Série de broyeurs verticaux à rouleaux HLM (industrie chimique)
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Taille d'alimentation (mm) | Humidité du produit | Finesse (10-40 μm) | Humidité finale de la poudre (%) | Puissance (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Remarque : indice de broyage des matières premières ≤ 18 kWh/t.
Broyeur vertical à rouleaux HLM pour ciment grossier
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | Finesse | Puissance (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Remarque : Taux de broyage des matières premières ≤ 13 kWh/t.
Broyeur vertical à rouleaux HLM pour clinker
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | Surface spécifique | Puissance (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤ 2% | 220-260 m2/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤ 2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤ 2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤ 2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤ 2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤ 2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤ 2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤ 2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤ 2% | 5300 |
Remarque : Taux de broyage des matières premières ≤ 18 kWh/t.
Broyeur vertical à rouleaux HLM pour scories
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | Surface spécifique | Puissance (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Remarque : Indice de broyage des matières premières ≤ 25 kWh/t. Taux de broyage des matières premières ≤ 30 kWh/t.
Broyeur vertical HLM pour le carbone
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | Finesse de la poudre de carbone | Puissance (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08 = 10 % - 15 % | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | Finesse de la poudre de carbone | Puissance (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08 = 10 % - 15 % | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Remarque : indice de broyage du carbone Hardgrove 50 ~ 70
Les broyeurs Guilin HongCheng conviennent au broyage de divers minéraux non métalliques présentant une dureté Mohs inférieure à 7 et une humidité inférieure à 6 %. La finesse finale peut être ajustée entre 60 et 2 500 mesh. Matériaux concernés : marbre, calcaire, calcite, feldspath, charbon actif, barytine, fluorine, gypse, argile, graphite, kaolin, wollastonite, chaux vive, minerai de manganèse, bentonite, talc, amiante, mica, clinker, feldspath, quartz, céramique, bauxite, etc. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Le produit final présente une qualité stable. Le temps de séjour court du matériau à broyer assure une forme homogène des particules et une excellente fluidité. La faible teneur en fer est facile à éliminer, garantissant une blancheur et une pureté élevées.
Efficacité de broyage supérieure et faible consommation d'énergie. La consommation électrique est de 40 à 50 % inférieure à celle d'un broyeur à boulets. L'unité unique offre un rendement élevé et peut utiliser l'électricité de la vallée.
Protection de l'environnement. L'ensemble du système du broyeur vertical HLM présente de faibles vibrations et un faible niveau sonore. Il est étanche et fonctionne sous pression négative, sans déversement de poussière, et permet de réaliser un atelier sans poussière.
Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation. Le rouleau de broyage est démontable grâce à un dispositif hydraulique, ce qui offre un grand espace de maintenance. Les deux côtés de la coque du rouleau sont utilisables pour une durée de vie prolongée. Le broyeur peut fonctionner sans matière première sur la table de broyage, ce qui simplifie le démarrage.
Rouleaux avec dispositif de contrôle de hauteur, évitant les fortes vibrations dues à un manque de matériau sur la table. Un nouveau composant d'étanchéité des rouleaux assure une étanchéité fiable sans obstruction du ventilateur, ce qui permet de réduire la teneur en oxygène du broyeur et d'éviter tout risque d'explosion.
Le broyeur intègre le concassage, le séchage, le broyage, la classification et le transport des matériaux en une seule opération continue et automatisée. Sa conception compacte réduit l'encombrement, soit 50 % de celui d'un broyeur à boulets. Il peut être installé en extérieur, ce qui permet de réduire les coûts de construction et de réduire l'investissement initial.
Haut degré d'automatisation. Adoptant un système de contrôle automatique PLC, il permet un contrôle à distance, une utilisation et une maintenance simplifiées et une réduction des coûts de main-d'œuvre.
Doté d'une capacité de séchage élevée, l'air chaud étant en contact direct avec le matériau dans le broyeur, le taux d'humidité maximal d'alimentation peut atteindre 15 %. L'utilisation d'un séchoir séparé et l'utilisation d'un système de broyage permettent d'économiser de l'énergie. Le broyeur vertical peut traiter des matériaux de différentes teneurs en humidité en ajustant la température de l'air chaud.
Conçu et construit pour les professionnels
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Le moteur entraîne le réducteur pour faire tourner le cadran. La matière première est acheminée vers le centre du cadran depuis le sas d'alimentation rotatif. Sous l'effet de la force centrifuge, la matière se déplace vers le bord du cadran, puis est broyée par le rouleau et pulvérisée par compression, broyage et découpe. Simultanément, de l'air chaud est soufflé autour du cadran et soulève la matière broyée. L'air chaud sèche la matière en suspension et renvoie la matière grossière vers le cadran. La poudre fine est acheminée vers le classificateur. La poudre fine qualifiée sort du broyeur et est collectée par le dépoussiéreur, tandis que la poudre grossière retombe sur le cadran grâce à la lame du classificateur et est à nouveau broyée. Ce cycle constitue l'ensemble du processus de broyage.
Le broyeur vertical à rouleaux HLM utilise des modules standard pour la conception et la fabrication d'un dispositif de pressurisation. À mesure que la capacité augmente, le nombre de rouleaux augmente (2, 3 ou 4 rouleaux, jusqu'à 6 rouleaux maximum) en les combinant et en les adaptant de manière appropriée pour créer différentes séries d'équipements de différentes capacités, avec un minimum de pièces standard, afin de répondre aux exigences des différents matériaux, finesse et débits.
Système unique de dépoussiérage I
Système de dépoussiérage simple II
Système secondaire de dépoussiérage
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Nous souhaitons vous recommander le modèle de broyeur idéal pour obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous poser les questions suivantes :
1.Votre matière première ?
2. Finesse requise (mesh/μm) ?
3. Capacité requise (t/h) ?
