| Modèle | Nombre de rouleaux | Diamètre médian de la table de broyage (mm) | Taille de l'alimentation (mm) | Finesse (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Remarque : 1. Les données ci-dessus prennent le calcaire comme exemple. 2. Le dépoussiéreur à impulsions n’est pas une configuration standard et doit être sélectionné selon les besoins.
Les broyeurs Guilin HongCheng sont adaptés au broyage de divers matériaux minéraux non métalliques d'une dureté Mohs inférieure à 7 et d'une humidité inférieure à 6 %. La finesse finale est réglable de 60 à 2500 mesh. Ils conviennent notamment aux matériaux suivants : marbre, calcaire, calcite, feldspath, charbon actif, barytine, fluorite, gypse, argile, graphite, kaolin, wollastonite, chaux vive, minerai de manganèse, bentonite, talc, amiante, mica, clinker, quartz, céramique, bauxite, etc. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.
Le broyeur, de conception stéréochimique, occupe un espace réduit au sol. Son système de production, parfaitement automatisé, permet de gérer l'ensemble des étapes de concassage, de transport et de broyage des matières premières jusqu'à leur collecte, leur stockage et leur conditionnement.
Le système d'entraînement (double engrenage, engrenage simple et réducteur) et le système de classification (classificateur et analyseur) peuvent être configurés en fonction du matériau ou des exigences du client, afin de garantir les meilleures conditions de fonctionnement.
En fonction du matériau utilisé pour configurer le système de tuyauterie et de soufflerie, afin de réduire la résistance au vent et l'abrasion des tuyaux, tout en assurant une capacité élevée.
Des pièces importantes sont fabriquées en acier épais de haute qualité, et des pièces résistantes à l'usure sont produites en matériau haute performance. L'équipement présente une résistance à l'usure élevée et un fonctionnement fiable.
Le système électrique centralisé permet un fonctionnement sans personnel et une maintenance aisée.
Un système d'extraction par impulsions peut être utilisé pour traiter l'air résiduel. Son efficacité de filtration peut atteindre 99,9 %.
Conçu et fabriqué pour les professionnels
La résistance à l'usure des accessoires de broyeur à rouleaux Raymond est primordiale. On considère généralement qu'un matériau plus dur est plus résistant à l'usure. C'est pourquoi de nombreuses fonderies mettent en avant la présence de chrome (jusqu'à 30 %) dans leurs pièces moulées, avec une dureté HRC de 63 à 65. Cependant, une distribution plus dispersée du chrome augmente la probabilité de formation de micro-trous et de microfissures à l'interface entre la matrice et les carbures, et donc le risque de rupture. Par ailleurs, un matériau plus dur est plus difficile à usiner. Par conséquent, la fabrication d'une meule résistante à l'usure et durable représente un véritable défi. Les meules sont principalement fabriquées à partir de deux types de matériaux.
L'alliage 65Mn (65 manganèse) améliore considérablement la durabilité des anneaux de broyage. Il présente une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une bonne résistance au magnétisme. Il est principalement utilisé dans le traitement des poudres, notamment pour l'élimination du fer. La résistance à l'usure et la ténacité sont nettement améliorées par un traitement thermique de normalisation et de revenu.
Mn13 (manganèse 13) : la durabilité de la bague de broyage moulée avec du Mn13 est supérieure à celle obtenue avec du 65Mn. Les pièces moulées de ce produit subissent un traitement de durcissement à l'eau après coulée. Ce traitement leur confère une résistance à la traction, une dureté, une plasticité et des propriétés amagnétiques supérieures, ce qui accroît la durabilité de la bague de broyage. Soumise à des chocs importants et à une forte déformation sous pression en fonctionnement, la surface subit un écrouissage et forme de la martensite, créant ainsi une couche superficielle très résistante à l'usure. La couche interne conserve une excellente ténacité ; même usée jusqu'à une surface très mince, la bague de broyage peut encore supporter des charges de choc importantes.
Nous souhaitons vous recommander le modèle de broyeur optimal pour vous garantir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous répondre aux questions suivantes :
1. Votre matière première ?
2. Finesse requise (maille/μm) ?
3. Capacité requise (t/h) ?
