Série de broyeurs à rouleaux verticaux HLM (Industrie chimique)
| Modèle | Diamètre médian de la table de broyage (mm) | Capacité (t/h) | Taille de l'alimentation (mm) | Humidité du produit | Finesse (10-40 μm) | Humidité finale de la poudre (%) | Puissance (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Remarque : Indice de broyage de la matière première ≤ 18 kWh/t.
Broyeur à rouleaux vertical HLM pour ciment grossier
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | Finesse | Puissance (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Remarque : Taux de broyage de la matière première ≤ 13 kWh/t.
Broyeur vertical à cylindres HLM pour clinker
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | surface spécifique | Puissance (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m²/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Remarque : Taux de broyage de la matière première ≤ 18 kWh/t.
Broyeur vertical à cylindres HLM pour scories
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | surface spécifique | Puissance (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Remarque : Indice de broyage des matières premières ≤ 25 kWh/t. Taux de broyage des matières premières ≤ 30 kWh/t.
Broyeur vertical HLM pour carbone
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | finesse de la poudre de carbone | Puissance (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modèle | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Capacité (t/h) | Humidité du produit | finesse de la poudre de carbone | Puissance (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Remarque : Indice de broyage Carbon Hardgrove 50 ~ 70
Les broyeurs Guilin HongCheng sont adaptés au broyage de divers matériaux minéraux non métalliques d'une dureté Mohs inférieure à 7 et d'une humidité inférieure à 6 %. La finesse finale est réglable de 60 à 2500 mesh. Ils conviennent notamment aux matériaux suivants : marbre, calcaire, calcite, feldspath, charbon actif, barytine, fluorite, gypse, argile, graphite, kaolin, wollastonite, chaux vive, minerai de manganèse, bentonite, talc, amiante, mica, clinker, quartz, céramique, bauxite, etc. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.
Le produit final présente une qualité stable. Un temps de séjour court de la matière à broyer garantit une granulométrie homogène et une excellente fluidité. La faible teneur en fer est facilement éliminée, assurant ainsi une blancheur et une pureté élevées.
Amélioration du rendement de broyage et réduction de la consommation d'énergie. La consommation électrique est de 40 à 50 % inférieure à celle d'un broyeur à boulets. Chaque unité offre un débit élevé et peut être alimentée par le réseau électrique local.
Protection de l'environnement. L'ensemble du système du broyeur vertical à rouleaux HLM présente de faibles vibrations et un faible niveau sonore ; il est étanche et fonctionne sous pression négative, sans dégagement de poussière, et permet de réaliser un atelier pratiquement sans poussière.
Maintenance aisée, coûts d'exploitation réduits. Le rouleau de broyage peut être retiré de la machine grâce à un dispositif hydraulique, offrant un espace important pour la maintenance. Les deux faces du carter du rouleau sont utilisables, ce qui prolonge sa durée de vie. Le broyeur peut fonctionner sans matière première sur la table de broyage, simplifiant ainsi le démarrage.
Les rouleaux sont équipés d'un dispositif de réglage en hauteur, ce qui permet d'éviter les fortes vibrations dues à un manque de matériau sur la table. Un nouveau système d'étanchéité des rouleaux assure une étanchéité fiable sans obturer le ventilateur, réduisant ainsi la teneur en oxygène dans le broyeur et prévenant tout risque d'explosion.
Ce broyeur intègre le concassage, le séchage, le broyage, le classement et le transport des matériaux en une seule opération continue et automatisée. Sa conception compacte nécessite un encombrement au sol réduit de moitié par rapport à un broyeur à boulets. Il peut être installé en extérieur et son coût de construction inférieur permet de réaliser des économies sur l'investissement initial.
Haut degré d'automatisation. Il adopte un système de contrôle automatique PLC et permet le contrôle à distance, une utilisation et une maintenance simplifiées, ainsi que des économies de main-d'œuvre.
Ce broyeur vertical offre une capacité de séchage élevée grâce au contact direct de l'air chaud avec le matériau, et accepte une humidité maximale de 15 %. Il permet de réaliser des économies sur le coût d'un séchoir séparé et sur la consommation d'énergie du système de broyage. En ajustant la température de l'air chaud, le broyeur vertical s'adapte aux matériaux présentant différents taux d'humidité.
Conçu et fabriqué pour les professionnels
Notre solide expérience en gestion de projets et notre modèle de support personnalisé soulignent l'importance cruciale de la communication d'entreprise et notre compréhension aisée de vos attentes concernant la livraison rapide de broyeurs à boulets pour l'exploitation minière (ciment, calcaire, quartz, feldspath, poudre, or, minerai de cuivre). Grâce à une qualité supérieure et à des prix compétitifs, nous sommes leaders sur le marché. N'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail si l'un de nos produits vous intéresse.
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Le moteur entraîne le réducteur pour faire tourner le plateau. La matière première est acheminée au centre du plateau par le distributeur rotatif à sas. Sous l'effet de la force centrifuge, la matière est poussée vers le bord du plateau, puis broyée par le rouleau et pulvérisée par compression, broyage et découpe. Simultanément, de l'air chaud est insufflé autour du plateau et soulève la matière broyée. Cet air chaud sèche les particules flottantes et renvoie les particules grossières vers le plateau. La poudre fine est acheminée vers le classificateur ; la poudre fine conforme est évacuée du broyeur et collectée par un dépoussiéreur, tandis que la poudre grossière retombe sur le plateau grâce à la lame du classificateur et est broyée une seconde fois. Ce cycle constitue le processus complet de broyage.
Le broyeur vertical HLM utilise des modules standard pour la conception et la fabrication du dispositif de pressurisation. À mesure que la capacité augmente, le nombre de rouleaux (2, 3 ou 4, jusqu'à 6) est également ajusté selon différentes combinaisons afin de constituer différentes séries d'équipements aux capacités variées, à partir d'un minimum de pièces standard, répondant ainsi aux exigences de différents matériaux, de finesse et de rendement.
Système unique de dépoussiérage I
Système de dépoussiérage unique II
Système de dépoussiérage secondaire
Le broyeur vertical à rouleaux HLM est capable de traiter de la poudre minérale d'une finesse de 200 à 325 mesh ; les utilisateurs peuvent ajuster le broyeur pour obtenir différentes tailles de particules. Ce broyeur vertical possède la multifonctionnalité du concassage, du séchage, du broyage, du calibrage et du transport.
Il est utilisé non seulement pour la production de poudre de quartz, mais aussi pour le traitement des scories, des scories d'acier, des résidus miniers, des cendres volantes, des gangues de charbon, du gypse (sous-produit industriel), des déchets de construction, des résidus de fonderie, de la calcite, du carbonate de calcium, de la barytine, du minerai de manganèse, de la dolomite, de la fluorite, du charbon, de la farine crue de ciment, du clinker, du calcaire, de la bauxite, de la wollastonite et d'autres minéraux.
Nous souhaitons vous recommander le modèle de broyeur optimal pour vous garantir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous répondre aux questions suivantes :
1. Votre matière première ?
2. Finesse requise (maille/μm) ?
3. Capacité requise (t/h) ?
