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Anneau de broyage pour moulin
Avantages techniques
La résistance à l'usure des accessoires de broyage est primordiale. On considère généralement qu'un matériau plus dur est plus résistant à l'usure. C'est pourquoi de nombreuses fonderies mettent en avant la teneur en chrome de leurs pièces moulées, atteignant jusqu'à 30 %, et une dureté HRC de 63 à 65. Cependant, plus la distribution du chrome est dispersée, plus le risque de formation de micro-trous et de microfissures à l'interface entre la matrice et les carbures est élevé, augmentant ainsi le risque de rupture. Par ailleurs, plus un matériau est dur, plus il est difficile à usiner. Par conséquent, la fabrication d'une meule résistante à l'usure et durable est complexe. Les meules sont principalement fabriquées à partir de deux types de matériaux.
L'alliage 65Mn (65 manganèse) améliore considérablement la durabilité des anneaux de broyage. Il présente une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une bonne résistance au magnétisme. Il est principalement utilisé dans le traitement des poudres, notamment pour l'élimination du fer. La résistance à l'usure et la ténacité sont nettement améliorées par un traitement thermique de normalisation et de revenu.
Mn13 (manganèse 13) : la durabilité de la bague de broyage moulée avec du Mn13 est supérieure à celle obtenue avec du 65Mn. Les pièces moulées de ce produit subissent un traitement de durcissement à l'eau après coulée. Ce traitement leur confère une résistance à la traction, une dureté, une plasticité et des propriétés amagnétiques supérieures, ce qui accroît la durabilité de la bague de broyage. Soumise à des chocs importants et à une forte déformation sous pression en fonctionnement, la surface subit un écrouissage et forme de la martensite, créant ainsi une couche superficielle très résistante à l'usure. La couche interne conserve une excellente ténacité ; même usée jusqu'à une surface très mince, la bague de broyage peut encore supporter des charges de choc importantes.
