Anneau de broyage pour moulin

La résistance à l'usure des accessoires de broyage est importante. On considère généralement que plus un produit est dur, plus il est résistant à l'usure. C'est pourquoi de nombreuses fonderies annoncent que leurs pièces contiennent du chrome, en quantité atteignant 30 %, et une dureté HRC de 63-65. Cependant, plus la répartition est dispersée, plus le risque de formation de micro-trous et de micro-fissures à l'interface entre la matrice et les carbures est élevé, ainsi que le risque de fracture. Plus l'objet est dur, plus il est difficile à usiner. Par conséquent, fabriquer une meule résistante à l'usure et durable n'est pas chose aisée. Les meules sont principalement fabriquées à partir des deux types de matériaux suivants.

65Mn (65 manganèse) : ce matériau améliore considérablement la durabilité de la bague de broyage. Il présente une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une bonne résistance au magnétisme. Il est principalement utilisé dans le traitement des poudres, où le produit doit être déferrisé. La résistance à l'usure et la ténacité peuvent être considérablement améliorées par un traitement thermique de normalisation et de revenu.

Mn13 (13 manganèse) : la durabilité de la bague de broyage moulée en Mn13 a été améliorée par rapport à celle en 65Mn. Les pièces moulées de ce produit sont traitées pour une ténacité à l'eau après coulage. Elles présentent une résistance à la traction, une dureté, une plasticité et des propriétés amagnétiques supérieures après trempe à l'eau, ce qui accroît la durabilité de la bague de broyage. Soumise à des chocs violents et à une forte déformation sous pression pendant le fonctionnement, la surface subit un écrouissage et forme de la martensite, formant ainsi une couche superficielle hautement résistante à l'usure. La couche interne conserve une excellente ténacité. Même usée jusqu'à une surface très fine, la meule peut supporter des chocs plus importants.