| Modèle | Taille d'alimentation (mm) | Finesse (mm) | Capacité (t/h) | Poids (t) | Puissance totale (kW) |
| HCH780 | ≤10 | 0,04-0,005 | 0,7-3,8 | 17,5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0,04-0,005 | 1,3-6,8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 5-22 | 70 | 680 |
Les broyeurs Guilin HongCheng conviennent au broyage de divers minéraux non métalliques présentant une dureté Mohs inférieure à 7 et une humidité inférieure à 6 %. La finesse finale peut être ajustée entre 60 et 2 500 mesh. Matériaux concernés : marbre, calcaire, calcite, feldspath, charbon actif, barytine, fluorine, gypse, argile, graphite, kaolin, wollastonite, chaux vive, minerai de manganèse, bentonite, talc, amiante, mica, clinker, feldspath, quartz, céramique, bauxite, etc. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Taux de broyage plus élevé. Les particules d'alimentation de moins de 10 mm peuvent être traitées pour obtenir une finesse optimale.< 10 μm (97 % de réussite). et la finesse finale inférieure à 3 μm représentait environ 40 %, ce qui contribue à une surface spécifique plus grande.
Le système de dépoussiérage par impulsions (brevet CN200920140944.3) affiche un taux d'efficacité de dépoussiérage pouvant atteindre 99,9 %, garantissant un environnement sans poussière dans l'atelier, un brevet de Guilin Hongcheng. Le nettoyage de chaque sac filtrant individuellement à l'air comprimé évite l'accumulation de poussière et le colmatage à long terme du sac filtrant.
Système de classification par turbine obligatoire (numéro de brevet : ZL201030143470.6). La granulométrie finale est homogène et fine, et la finesse peut être facilement ajustée entre 0,04 mm (400 mesh) et 0,005 mm (2 500 mesh). Des produits de différentes finesse permettent de répondre à la demande du marché et d'améliorer la compétitivité des entreprises.
Consommation réduite, excellente absorption des chocs et structure compacte. La meule et la bague de meulage sont fabriquées en acier spécial résistant à l'usure pour une durée de vie prolongée. La base du broyeur principal est moulée intégralement pour garantir une structure solide et une bonne absorption des chocs.
Conçu et construit pour les professionnels
HCH ultrabroyage finLe moulin se compose d'un moulin principal, d'un classificateur, d'un ventilateur haute pression, d'un collecteur cyclonique, de tuyaux, d'un alimentateur vibrant électromagnétique, d'une armoire de distribution électrique, etc.
Les gros morceaux de matériaux sont broyés en fines particules par le concasseur, puis acheminés vers le silo de stockage par l'élévateur, puis vers le plateau tournant via l'alimentateur vibrant et le tube d'alimentation incliné. Sous l'action de la force centrifuge, les matériaux sont dispersés à la périphérie du cercle et tombent dans le chemin de roulement de l'anneau de broyage. Ils sont ensuite percutés, laminés et broyés par le rouleau annulaire. Les poudres deviennent ultrafines après un traitement annulaire à trois couches. Le ventilateur haute pression aspire l'air extérieur et achemine les matériaux broyés vers le concentrateur de poudre. La turbine rotative du classificateur de poudre fait retomber les matériaux grossiers et les rebroie. Les poudres fines qualifiées pénètrent dans le collecteur de poudre du cyclone avec le flux d'air et sont évacuées par la vanne de décharge située en partie inférieure du cyclone pour former le produit fini.
Nous souhaitons vous recommander le modèle de broyeur idéal pour obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous poser les questions suivantes :
1.Votre matière première ?
2. Finesse requise (mesh/μm) ?
3. Capacité requise (t/h) ?
