| Modèle | Taille de l'alimentation (mm) | Finesse (mm) | Capacité (t/h) | Poids (t) | Puissance totale (kW) |
| HCH780 | ≤10 | 0,04-0,005 | 0,7-3,8 | 17,5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0,04-0,005 | 1,3-6,8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 5-22 | 70 | 680 |
Les broyeurs Guilin HongCheng sont adaptés au broyage de divers matériaux minéraux non métalliques d'une dureté Mohs inférieure à 7 et d'une humidité inférieure à 6 %. La finesse finale est réglable de 60 à 2500 mesh. Ils conviennent notamment aux matériaux suivants : marbre, calcaire, calcite, feldspath, charbon actif, barytine, fluorite, gypse, argile, graphite, kaolin, wollastonite, chaux vive, minerai de manganèse, bentonite, talc, amiante, mica, clinker, quartz, céramique, bauxite, etc. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.
Taux de broyage plus élevé. Les particules d'alimentation de taille inférieure à 10 mm peuvent être traitées avec une grande finesse.< 10 µm (97 % passant). et la finesse finale inférieure à 3 µm représentait environ 40 %, ce qui contribue à une surface spécifique plus importante.
Le système de dépoussiérage par impulsions (brevet n° CN200920140944.3) offre une efficacité de dépoussiérage jusqu'à 99,9 %, garantissant un environnement sans poussière dans l'atelier. Ce système est un brevet de Guilin Hongcheng. Le nettoyage individuel de chaque sac filtrant à l'air comprimé évite l'accumulation de poussière et le colmatage.
Système de classification des turbines obligatoire (brevet n° ZL201030143470.6). La granulométrie finale est homogène et fine, avec une finesse facilement ajustable de 0,04 mm (400 mesh) à 0,005 mm (2500 mesh). Des produits de différentes finesses permettent de répondre aux exigences du marché et d'améliorer la compétitivité des entreprises.
Consommation réduite, excellente absorption des chocs, structure compacte. La meule et la bague de broyage sont fabriquées en acier spécial résistant à l'usure pour une durée de vie prolongée. Le bâti principal du broyeur est constitué d'une seule pièce moulée, garantissant une structure robuste et une bonne absorption des chocs.
Conçu et fabriqué pour les professionnels
HCH ultrabroyage finLe broyeur se compose d'un broyeur principal, d'un classificateur, d'un ventilateur haute pression, d'un collecteur cyclonique, de tuyaux, d'un alimentateur vibrant électromagnétique, d'une armoire de distribution électrique, etc.
Les gros morceaux de matériaux sont broyés en fines particules par le concasseur, puis acheminés vers la trémie de stockage par l'élévateur. De là, via l'alimentateur vibrant et le tuyau d'alimentation incliné, ils sont dirigés vers le plateau tournant. Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux sont dispersés vers la périphérie du plateau et tombent dans la zone de broyage de l'anneau. Ils y sont ensuite impactés, roulés et broyés par le rouleau annulaire. Après ce traitement en trois étapes, les poudres deviennent ultrafines. Un ventilateur haute pression aspire l'air extérieur et transporte les matériaux broyés vers le concentrateur de poudre. Dans le classificateur de poudre, la turbine rotative ramène les particules grossières vers le fond pour un nouveau broyage. Les poudres fines ainsi obtenues sont entraînées par le flux d'air vers le collecteur de poudre cyclone, puis évacuées par la vanne située en bas du cyclone, constituant ainsi le produit fini.
Nous souhaitons vous recommander le modèle de broyeur optimal pour vous garantir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous répondre aux questions suivantes :
1. Votre matière première ?
2. Finesse requise (maille/μm) ?
3. Capacité requise (t/h) ?
