Rouleaux Raymond 2-6Moulin à talcpour la fabrication de talc

La plupart du talc est obtenu par transformation de la magnésite en présence d'un excès de silice dissoute. Les différentes méthodes de transformation lui confèrent des différences notables de couleur, de composition chimique, de teneur en impuretés et de morphologie. Il présente un toucher glissant, des propriétés hydrophobes en surface, une grande douceur et une inertie chimique. Ses applications comprennent les peintures en émulsion, les primaires, les mastics, les finitions pour bois, les finitions architecturales, etc.

Nous disposons d'une équipe d'experts composée d'ingénieurs, de techniciens et d'ouvriers qualifiés. Reconnus pour leur dévouement et leur expertise, ils supervisent tous les tests, garantissant ainsi la qualité supérieure de nos produits et vous assurant un résultat optimal.Moulin à talc Raymond La solution vient de nous.

Broyeur à cylindres Raymond pour talc, finesse de la poudre 0,18-0,038 mm, rendement 0,3-20 t/h

Taille maximale d'alimentation : 15-40 mm

Capacité : 0,3-20 t/h

Finesse : 0,18-0,038 mm

Rouleau Raymondmoulin à talcIdéal pour la production de poudres, le broyeur à rouleaux Raymond offre un rendement de broyage élevé et une faible consommation d'énergie. Son coût d'installation relativement bas, sa simplicité d'utilisation et d'entretien, son efficacité énergétique et la qualité du produit obtenu en font une excellente solution de broyage. De plus, il permet de sécher, broyer et séparer les matériaux au sein d'une seule unité. Le broyeur à rouleaux Raymond est plus durable que de nombreuses autres machines de concassage.

Moulin à talcil est principalement composé d'un broyeur principal, d'une machine d'analyse, d'un ventilateur, d'un élévateur à godets, d'un concasseur à mâchoires, d'un alimentateur vibrant électromagnétique, d'un moteur de commande électrique, d'un séparateur cyclonique fini et d'équipements de canalisation, etc.

Moulin RaymondPrincipe de fonctionnement comprenant plusieurs étapes : concassage, broyage, classification et collecte de la poudre. Le matériau est concassé jusqu'à obtenir la granulométrie requise par le concasseur à mâchoires, puis introduit dans la chambre principale de la machine pour le broyage. Le broyage est réalisé par l'action du rouleau. La poudre obtenue est ensuite transportée par un flux d'air vers le classificateur situé au-dessus de l'unité principale pour le tamisage. Les particules grossières et fines retombent dans l'unité principale pour un nouveau broyage, tandis que la poudre conforme aux spécifications est acheminée par le vent vers le collecteur cyclone, puis collectée et évacuée par le tuyau de sortie pour constituer le produit fini.