Le feldspath potassique est une matière première importante pour la fabrication d'engrais potassiques. Sa dureté est de 6, ce qui permet de le réduire en poudre.Moulin à feldspath potassiqueLe feldspath potassique appartient au système cristallin monoclinique et se présente sous forme de rouge chair, de blanc ou de gris. Il est fréquemment utilisé comme fondant dans la fabrication des émaux pour verre et céramique, et peut également servir dans l'industrie des abrasifs.

Le broyeur vertical HLM peut traiter des particules d'une finesse de 200 à 325 mesh. Intégré à un système complet, il assure simultanément le broyage, le séchage, le classement précis et le transport des matériaux en une seule opération automatisée et continue. Ce broyeur vertical est largement utilisé dans les secteurs de l'énergie électrique, de la métallurgie, du ciment, de la chimie, de l'exploitation minière non métallique et autres.

Broyeur vertical HLM pour la fabrication de poudre de feldspath potassique

Taille maximale d'alimentation : 50 mm

Capacité : 5-200 t/h

Finesse : 200-325 mesh (75-44 μm)

Matériaux applicables : poudre de feldspath, kaolin, barytine, fluorite, talc, scories d’eau, poudre de chaux calcique, wollastonite, gypse, calcaire, roche phosphatée, marbre, minerai de feldspath potassique, sable de quartz, bentonite, minerai de manganèse. Matériaux de dureté équivalente inférieure au niveau Mohs 7.

HLM verticalBroyeur à feldspath potassiqueest recommandé pour la production de poudre de feldspath potassique en raison de ses avantages tels qu'une efficacité de broyage élevée, une faible consommation d'énergie, une grande taille de particules d'alimentation, un réglage facile de la finesse, un processus d'équipement simple, un faible encombrement, un minimum de bruit et de poussière, une facilité d'utilisation et d'entretien, un coût d'exploitation inférieur, une durée de vie plus longue, etc.

Caractéristiques du moulin

HLM verticalPulvérisateur de feldspath potassique Le broyeur vertical à rouleaux se compose d'un broyeur principal, d'un alimentateur, d'un ventilateur, d'un système de tuyauterie, d'un classificateur, d'une trémie de stockage, d'un système de commande électronique et d'un système de collecte. Son encombrement est environ deux fois moindre que celui d'un broyeur tubulaire. Le système électrique du broyeur est à commande centralisée, ce qui permet un fonctionnement quasi autonome de l'atelier et facilite la maintenance, réduisant ainsi considérablement les coûts d'entretien. Le ventilateur assure la circulation et le débit d'air à l'intérieur du broyeur, tandis que le concasseur centrifuge génère peu de poussière, garantissant ainsi la propreté de l'atelier.