La poudre de silice, matériau en poudre fine, est devenue un produit indispensable et important de l'industrie moderne grâce à ses propriétés physico-chimiques uniques et à ses nombreux domaines d'application. Cet article présente en détail les caractéristiques, le procédé de production et les applications de la poudre de silice, et se concentre sur…la machine de broyage ultrafin de poudre de silice de 600 mesh .
Introduction de la poudre de silice
La poudre de silicium est principalement composée de silicium. Ce matériau inorganique non métallique, respectueux de l'environnement, est obtenu à partir de quartz fondu naturel ou de quartz fondu, puis transformé en profondeur grâce à de multiples procédés. Son composant principal est le dioxyde de silicium, et sa structure cristalline peut être cubique, hexagonale ou orthorhombique. La granulométrie de la poudre de silicium se situe généralement entre quelques nanomètres et quelques dizaines de microns. Selon la taille des particules, on distingue la nanopoudre de silicium et la micropoudre de silicium.
La poudre de silice possède une bonne inertie chimique et d'excellentes propriétés physiques, telles que la résistance aux acides et aux bases, la résistance à l'oxydation/réduction, la résistance au brouillard salin et la stabilité électrochimique, une dureté élevée, une grande stabilité thermique, une isolation élevée, une faible dilatation, une résistance aux impacts des rayons UV, etc. Ces excellentes propriétés confèrent à la poudre de silice de larges perspectives d'application dans de nombreux domaines.
Applications en aval de la poudre de silicium
Industrie du caoutchouc et du plastique : La poudre de silice peut améliorer la dureté, la résistance, la résistance à l’usure et au vieillissement du caoutchouc et du plastique, et peut également améliorer la résistance à la chaleur, au froid et aux UV, tout en agissant comme charge pour réduire les coûts.
Industrie de la peinture : La poudre de silice peut augmenter la dureté, la brillance et la résistance à l’usure de la peinture et empêcher celle-ci de se fissurer.
Industrie électronique : La poudre de silicium peut être utilisée pour préparer des matériaux semi-conducteurs, des fibres optiques, des films optiques, des condensateurs, des batteries, des cellules solaires et d’autres composants électroniques.
Industrie cosmétique : La poudre de silice peut être utilisée comme agent de remplissage dans les cosmétiques pour augmenter la texture et la consistance, améliorer la transparence et la brillance, et est utilisée pour préparer des crèmes solaires, des après-shampooings, des nettoyants pour le visage, etc.
De plus, la micropoudre de silicium trouve d'importantes applications dans les secteurs du verre, de la céramique, de la chimie fine, des matériaux de construction de pointe et autres. En particulier, dans les composés de moulage époxy, elle joue un rôle essentiel de charge pour réduire le coefficient de dilatation linéaire, augmenter la conductivité thermique et diminuer la constante diélectrique.
Procédé de production de micropoudre de silicium
Le processus de production de la poudre de silice est délicat et complexe afin de garantir que sa pureté, sa granulométrie et sa teinte soient parfaitement adaptées aux exigences rigoureuses des différents domaines d'application. Les principales étapes de production comprennent le concassage grossier, l'élimination des impuretés, le broyage fin et le classement.
Concassage grossier : Les gros morceaux de minéraux de quartz doivent d’abord être concassés par un concasseur à mâchoires afin de réduire la taille des particules du minerai d’origine pour le traitement ultérieur.
Élimination des impuretés : Les impuretés présentes dans le minerai sont éliminées par des procédés physiques et chimiques tels que le tri colorimétrique, la flottation et la séparation magnétique. L’élimination des impuretés fines comprend également le décapage et la calcination. Le décapage permet d’éliminer les ions métalliques, tandis que la calcination élimine les impuretés cristallines par frittage.
Broyage fin : Utilisera Broyeur ultrafin de micropoudre de silicium 600 meshbroyer pour répondre aux exigences granulométriques requises.
Classification : La poudre de silicium finement broyée doit être classée par flux d'air afin de garantir que la distribution granulométrique réponde aux exigences.
Présentation de la machine de broyage ultrafin pour poudre de silicium de 600 mesh
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Grâce au concassage, au broyage, à la classification et à d'autres procédés, la distribution granulométrique de la micropoudre de silicium est assurée afin de répondre aux exigences de diverses applications haut de gamme.
Guilin Hongcheng est spécialisée dans différents types d'équipements de broyage et propose à ses clients une gamme complète de solutions pour la fabrication de poudres. Le broyeur ultrafin de micropoudre de silicium de 600 mesh utilise un système en circuit fermé, garantissant un démarrage stable et fiable, un faible niveau sonore et une réduction des poussières, des économies d'énergie et une consommation réduites, ainsi qu'une granulométrie étroite des produits finis, une faible fluctuation, une pureté élevée et une qualité stable.
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Date de publication : 18 novembre 2024
