L'industrie sidérurgique est un secteur clé pour l'économie nationale et les moyens de subsistance de la population. C'est aussi l'un des secteurs qui émet le plus de déchets solides. Les scories d'acier figurent parmi les déchets solides rejetés lors de la fabrication de l'acier. Il s'agit de l'oxyde généré par l'oxydation de divers éléments de la charge métallique, de l'érosion du revêtement du four et des matériaux de réparation, des impuretés apportées par la charge métallique et de l'ajustement des scories d'acier. Des matériaux de scorification sont ajoutés en raison de leurs propriétés, tels que le calcaire, la dolomite, le minerai de fer, la silice, etc. Les broyeurs sont spécialement utilisés pour le broyage et le traitement des minéraux non métalliques.Machines HCMest un leader dans la production d'équipements de broyage. Ses équipements, performants et bénéficiant d'un service après-vente impeccable, sont très bien accueillis par le marché.
Les émissions de scories d'acier représentent environ 15 à 20 % de la production d'acier. Dans mon pays, les scories accumulées dépassent les 100 millions de tonnes, et leur volume rejeté augmente de 20 millions de tonnes chaque année. Comparé à ce volume alarmant, le taux d'utilisation des scories d'acier est faible et le niveau global d'utilisation est faible. Sans traitement et valorisation efficaces des ressources, les scories d'acier occuperont davantage de terres cultivées, détruiront l'équilibre écologique, pollueront l'environnement, entraîneront un gaspillage de ressources et compromettront le développement durable de l'industrie sidérurgique. L'utilisation rationnelle et le recyclage efficace des scories d'acier sont l'un des symboles majeurs du progrès technologique dans l'industrie sidérurgique moderne. C'est une mesure importante pour les entreprises sidérurgiques afin de remédier à la pénurie de ferraille, de réduire les coûts de production et d'améliorer les retombées économiques. C'est également une mesure essentielle pour protéger l'environnement, réduire la pollution et transformer les déchets en bénéfices. C'est une bonne stratégie pour transformer les déchets en richesses et bénéficier au pays et à la population. Par conséquent, la réduction, l’utilisation des ressources et l’utilisation à haute valeur ajoutée des scories d’acier sont devenues des sujets de recherche importants au niveau national et international.
Après plus de 20 ans de recherche et développement, le fabricant de broyeurs HCM Machinery a développé le broyeur vertical de la série HLM. Sa conception structurelle, fiable et rationnelle, alliée à des procédés technologiques de pointe, intègre le séchage, le broyage, le calibrage et le transport dans une machine hautement performante. Ces équipements de broyage performants et économes en énergie, notamment pour le broyage des scories d'acier, présentent des avantages uniques :
1. Haute efficacité et économie d'énergie :
(1) Efficacité de broyage élevée et faible consommation d'énergie. Comparée aux broyeurs à boulets, la consommation d'énergie est de 40 à 50 % inférieure ;
(2) Une seule machine a une grande capacité de production et peut utiliser de l’électricité à faible pointe ;
(3) La technologie et l'équipement des broyeurs verticaux sont une nouvelle technologie d'économie d'énergie et de réduction de la consommation fortement préconisée par le pays, qui est propice à l'amélioration de la compétitivité des entreprises de la région et même de l'industrie nationale des poudres ;
- Entretien facile et faibles coûts d’exploitation :
(1) Le rouleau de broyage peut être démonté grâce à un dispositif hydraulique. Un grand espace est disponible pour le remplacement du revêtement du rouleau et l'entretien du broyeur, ce qui simplifie grandement les opérations de maintenance.
(2) Le manchon du rouleau de broyage peut être retourné pour être utilisé, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau résistant à l'usure ;
(3) Il n'est pas nécessaire de mettre du tissu sur la plaque de broyage avant le démarrage, et le moulin peut être démarré sans charge, éliminant ainsi les problèmes de démarrage difficile ;
(4) Faible usure, le rouleau de meulage et le revêtement du disque de meulage sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux et ont une longue durée de vie ;
(5) Haut degré d'automatisation : La technologie de contrôle automatique adopte un automate programmable industriel de la série Siemens, équipé d'un système de contrôle automatique permettant un contrôle à distance et une utilisation aisée. L'atelier peut fonctionner sans intervention humaine, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
3. Faible coût d'investissement global : il intègre le concassage, le séchage, le broyage et le transport, avec un flux de processus simple, moins d'équipements système, une disposition structurelle compacte, un faible encombrement, seulement 50 % du broyeur à boulets, peut être disposé à l'air libre et un faible coût de construction, réduisant directement les coûts d'investissement de l'entreprise ;
4. Qualité stable du produit :
(1) Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période, ce qui facilite la détection de la distribution granulométrique du produit et des ingrédients, et la qualité du produit est stable ;
(2) Le produit a une forme de particule uniforme, une distribution granulométrique étroite, une bonne fluidité et une forte adaptabilité du produit ;
5. Haute fiabilité :
(1) Utilisez le dispositif de limitation du rouleau de broyage pour éviter les vibrations importantes causées par l'interruption du matériau pendant les heures de travail du broyeur.
(2) Le nouveau dispositif d'étanchéité du rouleau de broyage est adopté, l'étanchéité est plus fiable et aucun ventilateur d'étanchéité n'est nécessaire, réduisant encore la teneur en oxygène dans le broyeur, et les performances de suppression des explosions sont encore meilleures.
6. Protection de l’environnement :
(1) L'ensemble du système du broyeur vertical HLM présente de faibles vibrations et un faible bruit ;
(2) Le système est entièrement scellé, fonctionne sous une pression négative totale et ne produit aucun déversement de poussière, ce qui permet d'obtenir un atelier sans poussière ;
Selon l'équipement de broyage existant de notre société,broyeurs verticaux, broyeurs verticaux ultra-fins, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com
Date de publication : 13 décembre 2023