L'industrie sidérurgique est un pilier de l'économie nationale et du bien-être de la population, et figure parmi les industries les plus émettrices de déchets solides. Les scories d'acier constituent l'un de ces déchets. Elles sont composées d'oxydes issus de l'oxydation de divers éléments de la charge métallique, de matériaux de revêtement et de réparation du four érodés, d'impuretés provenant de la charge métallique et de résidus d'ajustement. Des matériaux de colmatage spécifiques, tels que le calcaire, la dolomie, le minerai de fer et la silice, sont ajoutés pour leurs propriétés. Des broyeurs sont spécialement utilisés pour le broyage et le traitement des minéraux non métalliques.Machines HCMest un leader dans le domaine de la production d'équipements pour moulins. Ces équipements offrent des performances fiables et un service après-vente irréprochable, et sont très appréciés sur le marché.

Les émissions de scories d'acier représentent environ 15 à 20 % de la production d'acier. En Chine, les scories accumulées dépassent les 100 millions de tonnes, et les rejets augmentent de 20 millions de tonnes par an. Malgré ces volumes considérables, le taux d'utilisation des scories d'acier en Chine est faible, et le niveau global d'utilisation reste modeste. Sans traitement et valorisation efficaces, les scories d'acier occuperont davantage de terres cultivées, perturberont l'équilibre écologique, pollueront l'environnement, entraîneront un gaspillage de ressources et compromettront le développement durable de la sidérurgie. L'utilisation rationnelle et le recyclage efficace des scories d'acier constituent un symbole important du progrès technologique dans la sidérurgie moderne. C'est une mesure essentielle pour les entreprises sidérurgiques afin de pallier la pénurie de ferraille, réduire les coûts de production et améliorer leur rentabilité. C'est également une mesure importante pour protéger l'environnement, réduire la pollution et transformer les déchets en ressources, une stratégie efficace pour valoriser les déchets et bénéficier au pays et à sa population. Par conséquent, la réduction, l'utilisation des ressources et la valorisation des scories d'acier sont devenues des sujets de recherche importants, tant au niveau national qu'international.

Après plus de 20 ans de recherche et développement, le fabricant de broyeurs HCM Machinery a mis au point le broyeur vertical de la série HLM. Doté d'une conception structurelle robuste et fiable, associé à des procédés technologiques de pointe, il intègre les fonctions de séchage, de broyage, de calibrage et de transport en une seule machine à haut rendement. Cet équipement de broyage économe en énergie présente des avantages uniques, notamment pour le broyage des scories d'acier.

1. Haute efficacité et économies d'énergie :

(1) Efficacité de broyage élevée et faible consommation d'énergie. Comparée aux broyeurs à boulets, la consommation d'énergie est de 40 à 50 % inférieure ;

(2) Une seule machine a une grande capacité de production et peut utiliser l’électricité à faible pic ;

(3) La technologie et l'équipement de broyage vertical constituent une nouvelle technologie d'économie d'énergie et de réduction de la consommation fortement préconisée par le pays, qui contribue à améliorer la compétitivité des entreprises de la région et même de l'industrie nationale des poudres ;

1. Maintenance facile et faibles coûts d'exploitation :

(1) Le rouleau de broyage peut être retiré de la machine à l'aide d'un dispositif hydraulique. Un grand espace est prévu pour le remplacement du revêtement du manchon du rouleau et l'entretien du broyeur, ce qui facilite grandement les opérations de maintenance ;

(2) Le manchon du rouleau de broyage peut être retourné pour être utilisé, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau résistant à l'usure ;

(3) Il n'est pas nécessaire de mettre du tissu sur la plaque de broyage avant le démarrage, et le moulin peut être démarré sans charge, éliminant ainsi les problèmes de démarrage difficile ;

(4) Faible usure, le rouleau de broyage et le revêtement du disque de broyage sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux et ont une longue durée de vie ;

(5) Haut degré d'automatisation : La technologie de contrôle automatique repose sur un automate programmable Siemens (Allemagne), intégré à un système de contrôle automatisé permettant une commande à distance et une utilisation simplifiée. L'atelier peut ainsi fonctionner de manière quasi autonome, réduisant les coûts d'exploitation.

3. Faible coût d'investissement global : Il intègre le concassage, le séchage, le broyage et le transport, avec un flux de processus simple, moins d'équipements système, une configuration structurelle compacte, un faible encombrement, seulement 50 % du broyeur à boulets, peut être installé en plein air et un faible coût de construction, réduisant directement les coûts d'investissement de l'entreprise ;

4. Qualité stable du produit :

(1) Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période, ce qui facilite la détection de la distribution granulométrique et des ingrédients du produit, et la qualité du produit est stable ;

(2) Le produit a une forme de particule uniforme, une distribution granulométrique étroite, une bonne fluidité et une forte adaptabilité du produit ;

5. Haute fiabilité :

(1) Utilisez le dispositif de limitation du rouleau de broyage pour éviter les fortes vibrations causées par l'interruption du matériau pendant les heures de travail du broyeur.

(2) Le nouveau dispositif d'étanchéité du rouleau de broyage est adopté, l'étanchéité est plus fiable et aucun ventilateur d'étanchéité n'est nécessaire, réduisant encore la teneur en oxygène dans le broyeur, et les performances de suppression des explosions sont encore meilleures.

6. Protection de l'environnement :

(1) L'ensemble du système du broyeur vertical HLM présente de faibles vibrations et un faible niveau sonore ;

(2) Le système est entièrement étanche, fonctionne sous une pression négative totale et ne présente aucun déversement de poussière, ce qui permet de réaliser un atelier sans poussière ;

Selon les équipements de broyage existants de notre entreprise,broyeurs verticaux, broyeurs verticaux ultrafins, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com