Le broyeur vertical à rouleaux est un équipement indispensable et essentiel dans l'industrie du traitement des poudres, largement utilisé dans divers secteurs de l'économie nationale, notamment dans l'industrie minière métallurgique. Le minerai de fer est broyé par ce broyeur, puis tamisé par un équipement de valorisation avant d'être introduit dans le processus de fusion. Ce procédé permet d'améliorer la qualité du fer en fusion et de réduire la consommation d'énergie tout au long du processus. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de broyeurs à minerai de fer, présente les applications suivantes : minerai de ferbroyeur vertical à cylindres dans le traitement à sec du minerai de fer.

Actuellement, le procédé de traitement par voie humide est principalement utilisé pour améliorer la teneur en fer du minerai. Les étapes du procédé sont les suivantes : après le concassage du minerai brut, une pulpe adaptée au traitement est préparée par broyage dans un broyeur à boulets horizontal. Cette pulpe est ensuite séparée dans le système de traitement afin d'obtenir une poudre concentrée à haute teneur en fer et des résidus à faible teneur en fer. Le broyage et le traitement de la pulpe nécessitent une importante consommation d'eau, notamment dans les zones minières dépourvues de ressources en eau, ce qui pose des problèmes majeurs de gestion et de conservation de l'eau. Afin de pallier ces problèmes, le broyage et le traitement en conditions de faible consommation d'eau ou sans eau sont devenus un objectif prioritaire. Cependant, à l'heure actuelle, le procédé complet de broyage et de séparation à sec est rarement mis en œuvre en pratique. Pour pallier le problème de la forte consommation d'eau des procédés de broyage et d'enrichissement par voie humide existants, le broyeur vertical à rouleaux pour minerai de fer propose un procédé d'enrichissement à sec : le minerai de fer concassé est broyé en un mélange de particules et de poudre de minerai par séchage. minerai de ferbroyeur vertical à cylindresLa poudre et les particules de minerai sont séparées par un séparateur pneumatique à levage multi-étages. Les particules de minerai sont ensuite soumises à une séparation magnétique multi-étages par un concentrateur magnétique à rouleaux multi-étages afin d'obtenir un concentré à haute teneur, un minerai de teneur moyenne et des résidus à faible teneur. Le minerai de teneur moyenne est ensuite renvoyé au broyeur vertical à rouleaux de la mine de fer pour être rebroyé.

Actuellement, le broyeur couramment utilisé par les entreprises de traitement du minerai de fer par voie humide est généralement un broyeur tubulaire traditionnel, qui consomme non seulement des ressources en eau, mais aussi une quantité importante d'électricité. Le broyeur vertical à rouleaux pour minerai de fer, utilisé dans le traitement à sec du minerai de fer, est un nouveau type de broyeur offrant une productivité élevée et un fonctionnement sûr et fiable. Sa structure principale se compose d'un moteur principal, d'un réducteur principal, d'un disque de broyage, d'un rouleau de broyage, d'un dispositif de tension et de pressurisation, d'un châssis, d'un séparateur, de trois vannes, d'un dispositif d'installation et de maintenance, d'un dispositif d'entraînement auxiliaire et d'une conduite d'air d'étanchéité. Comparé au broyeur tubulaire pour le traitement par voie humide, leminerai de ferbroyeur vertical à cylindresprésente les avantages suivants :

(1) Le broyeur vertical à rouleaux pour minerai de fer présente un rendement de production élevé et réduit considérablement la consommation d'énergie de broyage. Comparé au broyeur tubulaire, sa consommation d'énergie ne représente que 50 à 60 % de celle du broyeur à boulets, et varie en fonction de la teneur en humidité des matières premières. Plus la teneur en humidité est élevée, plus le broyage est économique. Généralement, la consommation d'énergie d'un broyeur vertical à rouleaux pour le broyage du ciment est de 20 à 25 kWh/t, contre 40 à 45 kWh/t pour un broyeur tubulaire traditionnel, ce qui représente une économie d'énergie significative.

(2) Forte capacité de séchage. Une grande quantité d'air chaud peut être utilisée, notamment pour la réutilisation des gaz résiduaires à basse température à la sortie des fours PC ou PH.

(3) Le système est simple et intègre le broyage, le séchage, la sélection de la poudre et d'autres étapes, simplifiant ainsi le processus. Le broyeur à cylindres verticaux sert de système de broyage, et le séchoir et le concentrateur de poudre du système de broyage peuvent être supprimés. Cela permet non seulement de réduire l'investissement en équipement, mais aussi de simplifier le processus, rendant l'ensemble du système plus sûr et plus fiable.

(4) Contrôle aisé. Le temps de séjour des matières dans le broyeur n'est que de 2 à 3 minutes, contre 15 à 20 minutes dans le broyeur tubulaire. Par conséquent, le procédé est facile à modifier, la composition chimique peut être rapidement corrigée et la granulométrie du produit est uniforme.

(5) La taille des particules du matériau d'alimentation est grande et la taille des particules d'alimentation peut atteindre 4 à 5 % du diamètre du rouleau.

(6) Faible bruit. Étant donné que le rouleau du broyeur à rouleaux vertical n'entre pas directement en contact avec le disque de broyage, alors que le broyeur tubulaire utilise la bille de broyage pour entrer directement en contact avec le matériau, il n'y a pas de bruit d'impact métallique et le bruit est de 10 dB inférieur à celui du broyeur tubulaire.

(7) Les fuites d'air sont minimes. Le broyeur à rouleaux verticaux présente une bonne étanchéité globale et un système d'étanchéité à l'air plus performant et plus fiable que les joints mécaniques traditionnels, ce qui le rend plus adapté à l'utilisation des gaz résiduaires à basse température.

(8) Taux de fonctionnement élevé. Le broyeur à rouleaux verticaux présente l'avantage d'un rendement élevé et d'une faible usure. Lors du broyage de la farine crue, la consommation de pièces d'usure est généralement de 6 à 8 g/t, et la durée de vie du manchon et du revêtement des rouleaux peut dépasser 8 000 heures. Dans un broyeur tubulaire traditionnel, les billes de broyage et l'abrasif sont en contact direct. Les billes et le revêtement s'usent rapidement, les accessoires doivent être remplacés fréquemment et le taux de fonctionnement de l'équipement est faible. Le taux de fonctionnement du broyeur à rouleaux verticaux atteint plus de 90 %.

HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant de broyeurs à rouleaux verticaux pour minerai de fer.minerai de fer de la série HLMbroyeur vertical à cylindres Nos broyeurs sont largement utilisés et reconnus dans le traitement à sec du minerai de fer, et nous bénéficions d'une solide expérience en matière de conception de solutions sur mesure. Si vous avez besoin d'un broyeur pour votre projet de traitement à sec du minerai de fer, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations détaillées sur nos équipements.

Si vous avez des besoins spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations détaillées sur l'équipement et à nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)