Moulin Raymond de Guilin HongchengLe fabricant a constaté que la production de sable artificiel représente l'étape la plus technique et la plus complexe de la production de granulats de sable et de pierre, notamment pour le béton compacté au rouleau (BCR). Actuellement, les deux types d'équipements couramment utilisés pour la fabrication du sable sont le broyeur à barres et le concasseur. Le sable produit par le concasseur à arbre vertical étant trop grossier, la teneur en granulats du système sable-pierre ne répond pas aux exigences du BCR. L'intégration d'une ligne de broyage Raymond dans le système de production de sable permet d'ajuster la finesse et la teneur en granulats, résolvant ainsi le problème de la teneur en granulats requise. Guilin Hongcheng, fabricant de broyeurs Raymond, vous présente aujourd'hui l'application de ce broyeur dans une ligne de production de sable artificiel.

Lors de la conception d'une ligne de production de sable artificiel, la méthode de tamisage (à sec et humide) est choisie : le tamisage humide est utilisé pour un ou deux tamis, et le tamisage à sec pour trois tamis. Cependant, la teneur en poudre de sable issue du tamisage secondaire ne répond pas aux exigences de conception. De même, le mélange de sable fin et de poudre de pierre après lavage des eaux de tamisage secondaire, via le dispositif de récupération des eaux de tamisage, ne satisfait pas aux exigences de conception. Afin de garantir la teneur et la stabilité du sable final, une analyse comparative a été menée, ainsi que la ligne de production de poudre de broyage Raymond de Guilin Hongcheng. L'ajout de poudre de pierre à cette ligne permet d'obtenir une teneur en sable conforme aux exigences de conception. Le broyeur Raymond de Guilin Hongcheng est principalement composé d'un moteur principal, d'un analyseur, d'un ventilateur, d'un séparateur cyclonique pour le sable fini, d'un séparateur cyclonique pour la poudre et d'un conduit d'air.

Parmi ces éléments, le moteur principal est composé d'un bâti, d'une chambre de broyage, d'une lame, d'un rouleau de broyage, d'un anneau de broyage et d'un couvercle. Le fonctionnement de la machine consiste à broyer le matériau introduit latéralement dans le moteur principal. Le bâti, suspendu à un dispositif de rouleau de broyage (tournant autour d'un axe vertical, la friction et la force centrifuge du rouleau de broyage exercent une pression sur l'anneau de broyage, ce qui amène le matériau sur le rouleau et l'anneau), assurant ainsi le broyage. Après broyage, le ventilateur souffle la poudre dans le couvercle principal. Les particules grossières sont ensuite traitées dans la chambre de broyage, tandis que les particules plus fines sont collectées par un collecteur cyclonique. La poudre ainsi obtenue est évacuée par l'orifice de sortie, constituant le produit fini.