Le nitrure de vanadium est un alliage composite contenant du vanadium, de l'azote et du carbone. C'est un excellent additif pour l'acier. En affinant le grain et en renforçant par précipitation, le nitrure de FeV améliore considérablement la résistance et la ténacité de l'acier. Les barres d'acier contenant du nitrure de FeV présentent les caractéristiques suivantes : faible coût, performances stables, faible fluctuation de résistance, aptitude au pliage à froid, excellente soudabilité et absence quasi totale de vieillissement. Dans le procédé de production du nitrure de vanadium, le broyage du vanadium et de l'azote est une étape importante, principalement réalisée à l'aide d'un broyeur Raymond. En tant que fabricant debroyeur Raymond à vanadium et azoteHCM introduira l'application du procédé de broyage à l'azote de vanadium dans la production de nitrure de vanadium.

Procédé de production du nitrure de vanadium :

(1) Matières premières principales et auxiliaires

① Principales matières premières : oxydes de vanadium tels que V2O3 ou V2O5.

② Matériau auxiliaire : poudre d'agent réducteur.

(2) Flux de processus

① Composition de l'atelier

La ligne de production d'alliage vanadium-azote est principalement composée d'une salle de broyage des matières premières, d'une salle de préparation des matières premières (comprenant le dosage, le mélange à sec et humide), d'une salle de séchage des matières premières (comprenant le séchage par pressage à billes) et d'une salle de four TBY.

② Sélection des équipements principaux

Broyeur à pendule pour vanadium et azote : deux broyeurs de type 2R2714, d’une capacité d’environ 10 t/j par ensemble. La puissance du moteur principal est de 18,5 kW. Le taux de charge du broyeur est de 90 % et son taux de fonctionnement de 82 %.

Mélangeur : 2 mélangeurs rotatifs à sec d’une capacité de 9 t/j. Le taux de charge de l’équipement est de 78 % et le taux de fonctionnement de 82 %.

Mélangeur à voie humide : un mélangeur planétaire XLH-1000 (d’une capacité d’environ 7,5 t/j) et un mélangeur planétaire XLH-1600 (d’une capacité d’environ 11 t/j). Le taux de charge total des équipements est de 100 % et leur taux d’utilisation de 82 %.

Équipement de formage : 6 ensembles de billes de pression puissantes sont utilisés, la capacité de formage d’un ensemble étant de 3,5 t/j. Le taux de charge de l’équipement est de 85,7 % et le taux de fonctionnement de 82 %.

Équipement de séchage : 2 fours de séchage de type tunnel à deux trous avec une température de fonctionnement de 150~180 ℃.

③ Flux de processus

S1. Broyer les blocs solides d'oxyde de vanadium et de charbon actif à l'aide d'un broyeur Raymond à azote et vanadium, puis éliminer les impuretés des particules d'oxyde de vanadium et de charbon actif par précipitation électrostatique afin d'obtenir des particules d'oxyde de vanadium et de charbon actif. À l'étape S1, la granulométrie des particules d'oxyde de vanadium et de charbon actif est ≤ 200 mesh et la surface totale des particules par gramme de poids est d'au moins 800 m². S2. Peser les particules d'oxyde de vanadium, les particules de charbon actif et l'adhésif. S3. Mélanger soigneusement les particules d'oxyde de vanadium, les particules de charbon actif et le liant après pesée et dosage à l'aide d'un mélangeur. S4. Presser le mélange de particules d'oxyde de vanadium, de particules de charbon actif et de liant à l'aide d'une presse hydraulique afin d'obtenir une ébauche de forme et de spécifications uniformes. S5. Contrôler ponctuellement l'ébauche pour s'assurer que l'erreur dimensionnelle est conforme aux spécifications. S6. Introduire les billettes lamellaires dans le four sous vide, mettre le four sous vide et porter la température à 300-500 °C, puis préchauffer les billettes sous vide. À l'étape S6, mettre le four sous vide à une pression de 50-275 Pa et préchauffer à 300-500 °C pendant 40-60 minutes. À l'étape S7, après le préchauffage, ouvrir l'arrivée d'azote pour injecter de l'azote dans le four sous vide, afin de faire passer la pression du four d'une dépression à une surpression. Maintenir la surpression d'azote et porter la température du four sous vide à 700-1200 °C. La billette subit d'abord une réaction de carbonisation sous la catalyse du charbon actif, puis une nitruration par l'azote. À l'étape S8, une fois le temps de chauffage atteint, arrêter le chauffage, maintenir l'arrivée d'azote et ouvrir la soupape de décharge pour permettre au four de circuler dans un flux d'azote et ainsi refroidir rapidement les billettes. Lorsque les billettes sont refroidies à moins de 500 °C, ouvrez le four sous vide, retirez les billettes et transférez-les dans le bac de stockage de refroidissement, puis obtenez les produits en alliage de vanadium-azote après que les billettes aient refroidi naturellement à température ambiante ; S9. Emballez l’alliage de vanadium-azote fini avec un film plastique pour protéger le produit fini et envoyez-le à l’entrepôt.

Vanadiumbroyeur à azoteCe procédé est principalement appliqué au broyage des matières premières de nitrure de vanadium. Cette étape est principalement réalisée à l'aide d'un broyeur Raymond pour nitrure de vanadium. Le processus technologique est le suivant : les matières premières d'oxyde de vanadium et de catalyseur sont introduites dans le broyeur par un système d'alimentation (vibration, courroie, vis sans fin ou sas, etc.). Sous l'effet de la force centrifuge, le rouleau broyeur rotatif à grande vitesse tourne étroitement sur l'anneau de broyage. Les matériaux sont poussés par une lame vers la zone de broyage formée par le rouleau et l'anneau. Sous l'effet de la pression de broyage, les matériaux sont réduits en poudre. Sous l'action d'un ventilateur, la poudre obtenue est soufflée à travers un séparateur. Les particules répondant aux critères de finesse passent à travers le séparateur, tandis que celles ne répondant pas aux critères sont retenues par le séparateur et renvoyées dans la chambre de broyage pour un broyage plus poussé.

Les HC1000 et HCQ1290broyeur Raymond à vanadium et azoteLes broyeurs Raymond à vanadium et azote produits par HCMilling (Guilin Hongcheng) sont des versions améliorées et perfectionnées du broyeur Raymond 2R traditionnel. Ils offrent un rendement élevé, un fonctionnement stable et une longue durée de vie des pièces d'usure. Pour toute demande concernant un broyeur à vanadium et azote, veuillez nous contacter et nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)