Le nitrure de vanadium est un alliage composite contenant du vanadium, de l'azote et du carbone. C'est un excellent additif pour la fabrication de l'acier. Grâce à l'affinage des grains et au renforcement par précipitation, le nitrure de FeV améliore considérablement la résistance et la ténacité de l'acier. La barre d'acier additionnée de nitrure de FeV présente les caractéristiques suivantes : faible coût, performances stables, faibles fluctuations de résistance, pliage à froid, excellentes performances de soudage et pratiquement aucun vieillissement. Dans le processus de production du nitrure de vanadium, le broyage au vanadium-azote est une étape importante, principalement réalisée par le broyeur Raymond au vanadium-azote. En tant que fabricant debroyeur Raymond à vanadium et azote, HCM présentera l'application du procédé de broyage à l'azote vanadium dans la production de nitrure de vanadium.

Procédé de production de nitrure de vanadium :

(1) Principales matières premières et auxiliaires

1 Principales matières premières : oxydes de vanadium tels que V2O3 ou V2O5.

2. Matériau auxiliaire : poudre d'agent réducteur.

(2) Flux de processus

1 Composition de l'atelier

La ligne de production d'alliage d'azote vanadium est principalement composée d'une salle de broyage des matières premières, d'une salle de préparation des matières premières (y compris le dosage, le mélange à sec et humide), d'une salle de séchage des matières premières (y compris le séchage par pressage à billes) et d'une salle de four TBY.

2. Sélection de l'équipement principal

Broyeur pendulaire à azote vanadium : deux broyeurs de type 2R2714, d'une capacité d'environ 10 t/j. La puissance du moteur principal est de 18,5 kW. Le taux de charge du broyeur est de 90 % et son taux de fonctionnement de 82 %.

Mélangeur : 2 mélangeurs rotatifs à sec d'une capacité de 9 t/j. Le taux de charge de l'équipement est de 78 % et le taux d'exploitation de 82 %.

Mélangeur humide : un malaxeur planétaire à roue XLH-1000 (d'une capacité d'environ 7,5 t/j) et un malaxeur planétaire à roue XLH-1600 (d'une capacité d'environ 11 t/j). Le taux de charge total de l'équipement est de 100 % et son taux de fonctionnement de 82 %.

Équipement de formage : 6 jeux de billes de pression puissantes sont utilisés, avec une capacité de formage de 3,5 t/j pour un seul jeu. Le taux de charge de l'équipement est de 85,7 % et le taux d'exploitation de 82 %.

Équipement de séchage : 2 fours de séchage à deux trous de type tunnel avec une température de fonctionnement de 150~180 ℃.

③ Flux de processus

S1. Broyer les blocs solides d'oxyde de vanadium et de charbon actif avec un broyeur Raymond à azote et vanadium, et éliminer les impuretés des particules d'oxyde de vanadium et de charbon actif avec un précipitateur électrostatique pour obtenir des particules d'oxyde de vanadium et des particules de charbon actif ; à l'étape S1, la granulométrie des particules d'oxyde de vanadium et des particules de charbon actif est ≤ 200 mesh, et la surface totale des particules par gramme de poids n'est pas inférieure à 800 mètres carrés ; S2. Peser les particules d'oxyde de vanadium, les particules de charbon actif et les adhésifs ; S3. Mélanger complètement les particules d'oxyde de vanadium, les particules de charbon actif et le liant après pesée et dosage avec un mélangeur ; S4. Le mélange de particules d'oxyde de vanadium, de particules de charbon actif et de liant est pressé avec une presse hydraulique pour obtenir une ébauche de forme et de spécification uniformes ; S5. Vérifier par sondage l'ébauche pour s'assurer que l'erreur de taille de l'ébauche est dans la plage d'erreur de taille prévue ; S6. Placer les billettes feuilletées dans le four à vide de manière ordonnée, mettre le four sous vide et porter la température à 300-500 °C, puis préchauffer les billettes sous vide. À l'étape S6, mettre le four sous vide à 50-275 °C, puis préchauffer la température du four à 300-500 °C pendant 40 à 60 minutes. S7. Après le préchauffage, ouvrir l'alimentation en azote du four à vide afin de faire passer le four de la dépression à la surpression, maintenir la surpression et porter la température du four à vide à 700-1200 °C. La billette subit d'abord une réaction de carbonisation sous catalyse au charbon actif, puis une nitruration à l'azote. S8. Une fois le temps de chauffage écoulé, arrêter le chauffage, maintenir l'alimentation en azote et ouvrir la soupape de surpression pour permettre le passage de l'azote dans le four afin de refroidir rapidement les billettes. Une fois les billettes refroidies à moins de 500 °C, ouvrez le four à vide, retirez les billettes et transférez-les dans le bac de stockage de refroidissement. Vous obtiendrez ensuite des produits en alliage vanadium-azote après refroidissement naturel des billettes à température ambiante. S9. Enveloppez l'alliage vanadium-azote fini dans un film plastique pour le protéger et envoyez-le à l'entrepôt.

Vanadiumbroyeur à azoteCe procédé est principalement utilisé pour le broyage de matières premières en nitrure de vanadium. Cette étape est principalement réalisée par un broyeur Raymond à azote et vanadium. Le procédé est le suivant : l'oxyde de vanadium et les matières premières catalytiques sont acheminés vers le système hôte via un mécanisme d'alimentation (dispositif d'alimentation à vibrations, à bande, à vis ou à sas, etc.). Le rouleau de broyage rotatif à grande vitesse roule fermement sur la bague de broyage sous l'action de la force centrifuge. Les matériaux sont projetés par la lame vers la zone de broyage formée par le rouleau et la bague de broyage. La pression de broyage les réduit en poudre. Sous l'action du ventilateur, les matériaux broyés sont soufflés à travers le séparateur. Ceux qui répondent aux exigences de finesse traversent le séparateur, tandis que ceux qui ne les respectent pas sont arrêtés par le séparateur et renvoyés dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire.

Le HC1000 et le HCQ1290Broyeur Raymond à azote vanadiumProduit par HCMilling (Guilin Hongcheng), le broyeur Raymond vanadium-azote est un broyeur Raymond vanadium-azote amélioré, basé sur le broyeur Raymond 2R traditionnel. Il offre un rendement élevé, un fonctionnement stable et une longue durée de vie des pièces d'usure. Pour tout besoin d'un broyeur vanadium-azote, veuillez nous contacter pour obtenir des informations complémentaires :

Nom de la matière première

Finesse du produit (mesh/μm)

capacité (t/h)