Actuellement, les méthodes de production du carbonate de calcium lourd comprennent principalement le procédé à sec et le procédé humide. Le procédé à sec produit généralement du carbonate de calcium lourd d'une granulométrie inférieure à 2500 mesh. Pour produire du carbonate de calcium lourd d'une granulométrie supérieure à 2500 mesh, on utilise principalement le broyage humide, dont le broyage à sec est la première étape. Le carbonate de calcium lourd broyé par voie humide présente une bonne fluidité de mise en œuvre, une brillance de surface élevée et d'excellentes propriétés mécaniques ; il est principalement utilisé dans la fabrication de produits plastiques. L'augmentation de la finesse améliore progressivement le contraste, la lavabilité et la blancheur des peintures latex appliquées aux murs intérieurs. Par conséquent, de plus en plus de fabricants de carbonate de calcium lourd se tournent vers le procédé de broyage humide.ligne de production de traitement du calcium lourd par procédé à sec. HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que fabricant de calcium lourdbroyeurCette machine permettra de présenter la production et l'application du broyage humide de calcium lourd.

1. Production de carbonate de calcium lourd par broyage humide : tout d'abord, la suspension de poudre de carbonate de calcium lourd broyée à sec est introduite dans lecalcium lourdbroyeurPour un broyage plus poussé, on obtient ensuite du carbonate de calcium lourd ultrafin après déshydratation et séchage. Le procédé de production du carbonate de calcium lourd par broyage humide est le suivant :

(1) Minerai brut → casse-mâchoire → Moulin Raymond au carbonate de calcium → broyeur à mélange humide ou machine de décantation (intermittent, multi-étages ou à circulation) → classificateur humide → tamisage → séchage → activation → ensachage (carbonate de calcium lourd enrobé). Une classification ultrafine humide est ajoutée au procédé, permettant de séparer rapidement les produits conformes et d'améliorer l'efficacité. Les équipements de classification ultrafine humide comprennent principalement des cyclones de petit diamètre, des classificateurs à spirale horizontale et des classificateurs à disques. La suspension obtenue après classification est relativement fluide et nécessite parfois un bassin de sédimentation. Le procédé présente de bons indicateurs économiques, mais la classification est complexe à mettre en œuvre. À l'heure actuelle, il n'existe pas d'équipement de classification ultrafine humide véritablement performant.

(2) Minerai brut → casse-mâchoire → Moulin Raymond au carbonate de calcium → broyeur à agitation humide → tamisage → séchage → activation → ensachage (calcium lourd de qualité charge).

(3) Minerai brut → casse-mâchoire →Moulin Raymond au carbonate de calcium → broyeur à agitation humide ou machine à décaper (intermittent, à plusieurs étages ou à circulation) → tamisage (boue de calcium lourde de qualité pour le couchage du papier).

2. Avantages du broyage humide du calcium lourd : comparé au broyage à sec du calcium lourd, le broyage humide présente des avantages notables, notamment les suivants :

(1) Taille des particules : le calcium lourd superfin produit par broyage humide a une taille de particules fine, produisant principalement des produits avec plus de 3000 mesh, <2 μ La teneur en m peut généralement atteindre 90 %, tandis que la taille des grains des produits secs est relativement grossière, produisant principalement des produits en dessous de 2500 mesh.

(2) Distribution granulométrique : la distribution granulométrique du calcium lourd produit par voie humide est étroite, avec une distribution à un ou deux pics ; cependant, la distribution granulométrique du calcium lourd produit par voie sèche est relativement large et se présente sous la forme de pics doubles ou multiples.

(3) Granulaire : En raison de l'environnement de broyage différent et du mode de contrainte des particules pendant le broyage, les particules des produits lourds de calcium broyés par voie humide sont généralement sphériques ou quasi sphériques, tandis que les produits de la méthode sèche sont principalement amorphes avec des bords et des coins évidents.

(4) Humidité : Le calcium lourd ultrafin humide a subi un processus de séchage lors de sa production, et son humidité est généralement maintenue en dessous de 0,3 %. En revanche, l’humidité du calcium lourd produit par voie sèche ne peut être contrôlée et dépasse généralement 1 %. Par conséquent, la dispersion et la fluidité du calcium lourd ultrafin humide lors du processus de modification sont nettement supérieures à celles du calcium lourd produit par voie sèche.

3、Appliquer lecalcium lourdbroyeur pour le broyage humide du calcium lourd :

(1) Peinture émulsion : Lorsque le carbonate de calcium est utilisé comme charge dans une peinture latex, il remplit un rôle de remplissage et offre un certain pouvoir couvrant à sec, ce qui permet non seulement de réduire le coût de la peinture latex, mais aussi de renforcer la structure du film et d’améliorer son épaisseur, sa dureté, sa résistance à l’eau et au frottement. Par conséquent, l’utilisation du carbonate de calcium à haute teneur en calcium dans l’industrie des revêtements de bâtiments est de plus en plus répandue.

(2) Membrane perméable : La dispersité et la granulométrie (taille et distribution) de la poudre de carbonate de calcium déterminent sa fluidité et influent directement sur la vitesse de production et la stabilité du procédé de fabrication de la membrane perméable. Elles jouent un rôle déterminant dans la porosité en traction, la structure des pores, la perméabilité et les propriétés mécaniques de la membrane. L’utilisation de carbonate de calcium lourd, produit par broyage humide, comme « porogène » permet d’obtenir une absorption d’huile plus faible, une meilleure dispersion et une meilleure fluidité, et de réduire significativement la quantité de résine support, de plastifiant, de lubrifiant et d’autres additifs.

(3) Mélange-maître de couleur : La coloration par mélange-maître est actuellement la méthode la plus courante pour la coloration des plastiques. Ce mélange est généralement composé d’une résine support, de pigments et d’additifs. De nombreuses études ont démontré que l’utilisation de carbonate de calcium, de wollastonite ou de sulfate de baryum en remplacement de certains pigments dans la préparation du mélange-maître permet d’améliorer la dispersion des pigments et de réduire les coûts de production sans altérer les performances colorimétriques. Certaines études ont montré que, pour un taux de substitution de 20 %, le mélange-maître préparé par broyage humide de bicarbonate de calcium à la place du dioxyde de titane conserve des performances colorimétriques inchangées et très proches de celles d’un pigment pur, avec une faible différence de couleur.

En tant que fabricant de calcium lourdbroyeurla machine, laBroyeur Raymond à calcium lourd de grande taille, série HCQ et HC, Poudre de calcium lourde HLM à gros grains verticaleaffûtagemoulinet autres calcium lourdbroyeurLes équipements fabriqués par HCMilling (Guilin Hongcheng) sont largement utilisés et jouissent d'une excellente réputation dans le traitement à sec en amont du broyage humide de calcium lourd. Si vous avez des besoins en production de broyage humide de calcium lourd et recherchez un broyeur à sec en amont, veuillez contacter HCM pour obtenir des informations détaillées sur les équipements.