Actuellement, les méthodes de production de carbonate de calcium lourd comprennent principalement les méthodes sèche et humide. La méthode sèche produit généralement du calcium lourd de moins de 2 500 mesh. Pour le calcium lourd de plus de 2 500 mesh, le broyage humide est principalement utilisé, le broyage à sec constituant la première étape du broyage humide. Le calcium lourd obtenu par broyage humide présente une bonne fluidité, une brillance de surface élevée et d'excellentes propriétés mécaniques. Il est principalement utilisé dans les produits plastiques. Avec l'augmentation de la finesse, le contraste, la lavabilité et la blancheur des peintures au latex appliquées sur les murs intérieurs augmentent progressivement. C'est pourquoi de plus en plus de fabricants de calcium lourd ont commencé à développer la production de calcium lourd obtenu par broyage humide.ligne de production de traitement du calcium lourd par procédé à sec. HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que fabricant de calcium lourdbroyeurmachine, présentera la production et l'application du broyage humide du calcium lourd.

1. Production de carbonate de calcium lourd broyé par voie humide : tout d'abord, la suspension de poudre de calcium lourd broyée à sec est mise dans lecalcium lourdbroyeurPour un broyage ultérieur, le carbonate de calcium lourd ultrafin est préparé après déshydratation et séchage. Le procédé de production du calcium lourd par broyage humide est le suivant :

(1) Minerai brut → concassage à mâchoires → broyeur Raymond à carbonate de calcium → Broyeur à mélange humide ou machine de décapage (intermittente, multi-étages ou à circulation) → Classeur humide → Tamisage → Séchage → Activation → Ensachage (carbonate de calcium lourd enrobé). La classification ultrafine humide est ajoutée au flux de production, ce qui permet de séparer rapidement les produits qualifiés et d'améliorer l'efficacité. Les équipements de classification ultrafine humide comprennent principalement des cyclones de petit diamètre, des classeurs horizontaux à spirale et des classeurs à disques. La boue après classification est relativement fine et nécessite parfois un bassin de décantation. Le procédé présente de bons indicateurs économiques, mais la classification est complexe à mettre en œuvre. À l'heure actuelle, il n'existe pas d'équipement de classification ultrafine humide très performant.

(2) Minerai brut → concassage à mâchoires → broyeur Raymond à carbonate de calcium → broyeur à agitation humide → tamisage → séchage → activation → ensachage (calcium lourd de qualité de remplissage).

(3) Minerai brut → concassage à mâchoires →broyeur Raymond à carbonate de calcium → broyeur à agitation humide ou machine de décapage (intermittente, à plusieurs étages ou à circulation) → tamisage (boue de calcium lourde de qualité couchage de papier).

2. Avantages du broyage humide du calcium lourd : Comparé au broyage à sec, le broyage humide du calcium lourd présente des avantages évidents. Les principaux sont les suivants :

(1) Taille des particules : le calcium lourd superfin produit par broyage humide a une taille de particule fine, produisant principalement des produits avec plus de 3000 mesh, <2 μ La teneur en m peut généralement atteindre 90 %, tandis que la granulométrie des produits secs est relativement grossière, produisant principalement des produits inférieurs à 2500 mesh.

(2) Distribution granulométrique : la distribution granulométrique du calcium lourd produit par voie humide est étroite, avec une distribution à pic simple ou double ; cependant, la distribution granulométrique du calcium lourd produit par voie sèche est relativement large et se présente sous la forme de pics doubles ou multiples.

(3) Granulaire : En raison de l'environnement de broyage différent et du mode de contrainte des particules pendant le broyage, les particules des produits de calcium lourds broyés par voie humide sont généralement sphériques ou quasi-sphériques, tandis que les produits de la méthode sèche sont principalement amorphes avec des bords et des coins évidents.

(4) Humidité : Le calcium lourd extrafin humide a subi un processus de séchage lors de la production, et son humidité est généralement contrôlée à moins de 0,3 %. En revanche, l'humidité du calcium lourd produit par voie sèche ne peut être contrôlée, dépassant généralement 1 %. Par conséquent, la dispersion et la fluidité du calcium lourd extrafin humide lors du processus de modification sont nettement supérieures à celles produites par voie sèche.

3,Appliquer lecalcium lourdbroyeur au broyage humide du calcium lourd :

(1) Peinture en émulsion : L'utilisation de carbonate de calcium comme charge dans les peintures au latex lui confère un effet de remplissage et une bonne couverture à sec. Ce qui non seulement réduit le coût de la peinture au latex, mais agit également comme support et améliore l'épaisseur du film, la dureté, la résistance à l'eau et au frottement. Par conséquent, l'utilisation de calcium lourd dans l'industrie des revêtements de bâtiment est de plus en plus répandue.

(2) Membrane perméable : La dispersité et la granulométrie (taille et distribution) de la poudre de carbonate de calcium déterminent sa fluidité et influencent directement la vitesse de production et la stabilité du procédé de fabrication de la membrane perméable. Ces facteurs jouent un rôle déterminant dans la porosité à la traction, la structure des pores, la perméabilité et les propriétés mécaniques de la membrane perméable. L’utilisation de calcium lourd produit par broyage humide comme agent porogène présente une faible absorption d’huile, une meilleure dispersion et fluidité, et permet également de réduire considérablement la quantité de résine porteuse, de plastifiant, de lubrifiant et d’autres additifs.

(3) Mélange-maître de couleur : La coloration par mélange-maître est actuellement la méthode la plus couramment utilisée pour la coloration des plastiques. Elle est généralement composée de résine porteuse, de pigments et d'additifs. De nombreuses études ont montré que l'utilisation de carbonate de calcium, de wollastonite ou de sulfate de baryum pour remplacer certains pigments dans la préparation de mélanges-maîtres de couleur permet d'améliorer la dispersion des pigments et de réduire les coûts de production sans altérer les performances colorantes. Certaines études ont montré que le mélange-maître de couleur préparé par broyage humide de bicarbonate de calcium à la place du dioxyde de titane, avec une quantité de substitution de 20 %, conserve ses performances colorantes, très similaires à celles d'un pigment pur, avec une faible différence de couleur.

En tant que fabricant de calcium lourdbroyeurmachine, laBroyeur Raymond à calcium lourd de grande taille, série HCQ, HC, Poudre grossière de calcium lourd HLM verticaleaffûtagemoulinet autres calcium lourdbroyeurLes équipements de HCMilling (Guilin Hongcheng) sont largement utilisés et ont acquis une excellente réputation dans la production à sec de calcium lourd par broyage humide. Si vous avez besoin d'équipements de broyage à sec pour la production de calcium lourd par broyage humide, veuillez contacter HCM pour obtenir des informations détaillées.