Le carbonate de calcium est un composé inorganique, principal constituant du calcaire et de la calcite. On distingue deux types de carbonate de calcium : le carbonate de calcium lourd et le carbonate de calcium léger. En tant que fabricant d'équipements de production de carbonate de calcium, HCM Machinery propose des broyeurs tels que les séries HC et HCQ (broyeur Raymond), HLM (broyeur vertical ultrafin), HLMX (broyeur vertical ultrafin) et HCH (broyeur à rouleaux annulaires), largement utilisés dans la production et la transformation de ce composé.Machines HCMNous allons vous présenter les technologies et équipements de traitement du carbonate de calcium. Tout d'abord, les technologies de traitement et de production du carbonate de calcium lourd. Actuellement, il existe deux principaux procédés de production industrielle du carbonate de calcium lourd : le procédé à sec et le procédé humide. Le procédé à sec, qui permet la production de carbonate de calcium lourd, est largement utilisé dans les industries du caoutchouc, des plastiques, des revêtements et autres. Le procédé humide est utilisé dans l'industrie papetière, où le produit est généralement vendu sous forme de pâte à papier. 1. Procédé de production à sec : Matières premières → Élimination des gangues → Concasseur à mâchoires → Concasseur à marteaux → Broyeur Raymond/broyeur vertical ultrafin → Système de calibrage → Conditionnement → Produit. Dans un premier temps, les gangues sont éliminées manuellement par tri de la calcite, du calcaire, de la craie, des coquillages, etc., provenant de la carrière. Ensuite, le calcaire est grossièrement concassé par le concasseur, puis la fine poudre de calcite est broyée par broyage Raymond (pendule), et enfin la poudre broyée est calibrée par le classificateur, et la poudre qui répond aux exigences de taille de particules est emballée dans le stockage en tant que produit, sinon elle est renvoyée à la machine de broyage pour être broyée à nouveau.
2. Procédé de production par voie humide :
Minerai brut → mâchoire brisée → broyeur Raymond → broyeur à mélange humide ou machine de décapage (intermittent, multi-étapes ou cyclique) → classificateur humide 1 → criblage → séchage → activation → emballage → produit.
Tout d'abord, la suspension de poudre fine sèche est broyée dans un broyeur, puis, après déshydratation et séchage, on obtient du carbonate de calcium lourd ultrafin. Les principales étapes du broyage humide du carbonate de calcium lourd sont les suivantes :
(1) Minerai brut → concasseur à mâchoires → broyeur Raymond → broyeur à agitation humide ou éplucheuse (intermittent, multi-étapes ou cyclique) → classificateur humide → criblage → séchage → activation → ensachage (calcium lourd de qualité enrobage). L'ajout d'une classification humide ultrafine au procédé permet de séparer les produits conformes en temps opportun et d'améliorer l'efficacité. Les équipements de classification humide ultrafine comprennent principalement des cyclones de petit diamètre, des classificateurs à spirale horizontale et des classificateurs à coupelles. La concentration de la pulpe après classification étant relativement faible, l'ajout d'un bassin de sédimentation est parfois nécessaire. Le procédé présente un bon rapport coût-efficacité, mais la classification est complexe à mettre en œuvre et il n'existe pas d'équipement de classification humide ultrafine très performant.
(2) Minerai brut → concassage à mâchoires - broyeur Raymond → broyeur à agitation humide - tamisage → séchage -→ activation -→ ensachage (qualité d'emballage calcium lourd).
(3) Minerai brut → concasseur à mâchoires → broyeur Raymond → broyeur à agitation humide ou machine à peler (intermittent, multi-étapes ou cyclique) → criblage (boue de calcium lourde de qualité pour le couchage du papier).
Deuxièmement, technologie de traitement et de production du carbonate de calcium léger. Procédé de préparation du carbonate de calcium léger : la matière première calcaire est concassée à une granulométrie précise, puis cuite dans un four à chaux pour obtenir de la chaux (CaO) et des gaz de four (contenant du dioxyde de carbone). La chaux est introduite dans un digesteur continu où de l’eau est ajoutée pour la digestion, afin d’obtenir une émulsion de Ca(OH)₂. Après une filtration et un raffinage grossiers, l’émulsion fine de Ca(OH)₂ est envoyée dans un réacteur/une tour de carbonisation et mise en contact avec les gaz de four raffinés contenant du dioxyde de carbone pour la réaction de synthèse par carbonisation. Simultanément, une quantité appropriée d’additifs est ajoutée et, dans des conditions technologiques spécifiques, réagit pour produire du carbonate de calcium ultrafin. La suspension de carbonate de calcium ultrafin est introduite dans le réacteur d’enrobage où un agent d’enrobage est ajouté en quantité suffisante pour réagir dans des conditions technologiques spécifiques afin d’obtenir des produits de carbonate de calcium actif ultrafin à surface modifiée. La suspension de carbonate de calcium actif ultrafin est filtrée et déshydratée, puis envoyée dans un séchoir pour une déshydratation supplémentaire afin d’obtenir la poudre sèche présentant la teneur en eau requise, puis broyée pour le conditionnement du produit fini.
Vous trouverez ci-dessus une introduction aux technologies de traitement et de production du carbonate de calcium. Pour en savoir plus, veuillez nous contacter.hcmkt@hcmilling.com
Date de publication : 16 janvier 2024
