Le traitement de la poudre de silicium désigne le procédé de broyage des blocs de silicium (25-80 mm) fondus selon un procédé spécial, afin d'obtenir une granulométrie spécifique (généralement de 80 à 400 µm), caractéristique des procédés de production de fumées de silice. Actuellement, les équipements de traitement de la poudre de silicium dans une usine de production de poudre de silicium comprennent principalement les éléments suivants : broyeur vertical à rouleaux en silicium et un broyeur rotatif à silicium. Cet article présente une comparaison entre broyeur vertical à rouleaux en silicium et un broyeur rotatif à silicium dans l'usine de poudre de silicium.

1. Comparaison de la capacité de production entre lesbroyeur vertical à rouleaux en silicium et le broyeur à impact rotatif pour silicium dans l'usine de poudre de silicium : une capacité de 5 t/hbroyeur vertical à rouleaux en siliciumLa capacité de production d'une entreprise peut dépasser sa capacité nominale d'environ 5 % par rapport à sa capacité de production nominale et calibrée. Cette capacité est particulièrement élevée lorsque la taille moyenne des particules est supérieure à 130 µm. Le broyeur rotatif φ880 a théoriquement une capacité de production de 1,5 t/h. Cependant, en raison des spécificités du bloc de silicium, de l'usure de la tête de coupe, de la durée de vie et des défaillances des autres équipements de transmission, la capacité de production réelle et le temps de démarrage du broyeur rotatif de silicium sont susceptibles d'affecter cette capacité.

2、Comparaison de la teneur en poudre de silicium fine entre lesBroyeur à rouleaux verticaux pour silicium et broyeur à impact rotatif pour silicium dans l'usine de poudre de silicium : en fonctionnement normal dubroyeur vertical à rouleaux en silicium Dans ce système, la teneur en poudre de silicium fine peut être maintenue à environ 3 %. La proportion de poudre de silicium fine peut être maintenue en dessous de 8 % en cas de longue durée de production et d'usure importante du rouleau de broyage (le taux de poudre fine, trop élevé ou trop faible, est directement lié au contrôle du fonctionnement). Selon les données de production d'une usine de broyage rotatif φ, le taux de poudre fine est de 10 à 15 % pour les granulométries supérieures ou égales à 325 mesh. Il est admis que cette valeur peut être dépassée lors du processus de broyage rotatif du silicium.

3、Comparaison de la conception des processus entresiliciumbroyeur vertical à cylindreset système de broyage rotatif du silicium des équipements d'une usine de poudre de silicium : le système de production de poudre de silicium desiliciumbroyeur vertical à cylindres Ce système utilise une production sous pression négative, un recyclage de l'air, une bonne continuité et une conception rationnelle. Après près de 10 ans d'utilisation, les fabricants nationaux ont continuellement amélioré la technologie de traitement de la poudre de silicium, optimisant ainsi le fonctionnement et l'automatisation.broyeur vertical à cylindresLe système de traitement de la poudre de silicium par broyage rotatif a été simplifié et fiabilisé. Cependant, le transport sous pression du système de broyage rotatif de silicium présente des problèmes d'étanchéité : les fuites de poussière de silicium sont importantes et la continuité est compromise. Des améliorations sont donc nécessaires. De plus, la conception globale, relativement compacte et dotée d'une faible capacité de stockage, ne répond pas aux exigences de la production de poudre de silicium à grande échelle. En résumé, la conception globale du système de broyage rotatif de silicium est relativement simple et rudimentaire, et certaines mesures d'élimination des poussières sont imparfaites. Ce système ne convient donc qu'à des entreprises de traitement de poudre de silicium de taille relativement modeste.

4、Comparaison des performances en matière de sécurité et de protection de l'environnement entrebroyeur vertical à rouleaux en siliciumet broyeur rotatif à silicium dans une usine de poudre de silicium : conception globale du système de traitement de la poudre de siliciumsiliciumbroyeur vertical à cylindresLe procédé est relativement raisonnable et utilise une technologie de séparation pneumatique de la poudre de silicium en fonction de la taille des particules. Lors de cette séparation, les conduites de sortie du broyeur vertical, du séparateur cyclonique, du filtre à manches, etc., fonctionnent en dépression, ce qui réduit considérablement le taux de fuite de poudre et la concentration de poussières dans l'installation de traitement. Ainsi, aucun phénomène de dispersion de poussières n'est observé, éliminant de fait tout risque d'explosion. Grâce à cette technologie de séparation pneumatique, la teneur en fines fumées de silice (aérosols) dans le système de production est fortement réduite, tout en prévenant la formation de dépôts localisés de poussières dans les équipements et en éliminant tout risque d'explosion. Le système de séparation pneumatique du broyeur vertical est un circuit fermé. L'azote pulsé injecté par le dépoussiéreur à manches est utilisé pour alimenter en azote la conduite de broyage. Le système de broyage fonctionne ainsi sous protection d'azote avec une faible consommation. Du fait de sa conception compacte et relativement simple, le système de production de poudre de silicium par broyage rotatif ne comporte pas de séparation d'air, ce qui entraîne d'importantes fuites de poussières. La concentration de poussières sur le site de production de fumées de silice est relativement élevée, ce qui favorise l'apparition de pneumoconioses chez les employés. L'absence d'un système d'étanchéité à l'azote dans le broyeur à impact rotatif entraîne une accumulation de poussières de silicium, augmentant ainsi la concentration d'aérosols dans le broyeur et ailleurs. Par conséquent, le risque d'explosion est très élevé en cas de forte énergie de la source d'inflammation.

5、Comparaison de la consommation d'énergie et de la consommation de pièces de rechange entresiliciumbroyeur vertical à cylindres et broyeur rotatif à silicium dans une usine de poudre de silicium :siliciumbroyeur vertical à cylindres (Calculé sur la base de 1,5 poids/an) : puissance industrielle 80 kWh/t, eau industrielle 0,2 m³/t, azote 9,0 Nm³-23,0 Nm³/t, coût des pièces détachées : environ 800 000 yuans, coût moyen des pièces détachées par tonne : 50-60 yuans/t. Broyeur à impact rotatif pour silicium(φ660) : La puissance industrielle est estimée à 75~100 kW. h/t, l'eau de circulation est d'environ 4 m/t, l'azote est d'environ 126 Nm/t et la consommation totale de la tête de coupe est d'environ 70 t/a.

6、Comparaison de l'entretien de broyeur vertical à rouleaux en silicium et le broyeur à impact rotatif pour silicium dans l'usine de poudre de silicium : broyeur vertical à rouleaux en silicium La machine est généralement révisée une fois par mois pendant deux jours ouvrables, soit un total de 8 à 12 jours de révision. Le cycle de remplacement de la tête de coupe et du revêtement par fraisage rotatif au silicium est inférieur à 24 heures. Lorsque la qualité de la tête de coupe et du revêtement est insuffisante, leur durée de vie est réduite à 3 ou 4 heures et un remplacement est nécessaire. On estime qu'une demi-journée de travail est requise pour chaque révision, soit un total d'environ deux jours ouvrables, ce qui augmente non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais retarde également la production.

Conclusion : L’étude et l’analyse comparative des systèmes de broyage vertical à rouleaux et de broyage rotatif à impact pour le silicium, ainsi que les échanges avec les techniciens du secteur du silicium organique (polycristallin), permettent de conclure que le broyeur rotatif à impact n’est pas adapté au traitement à grande échelle de la poudre de silicium. Par ailleurs, le choix du broyeur par les fabricants chinois de silicium organique (polycristallin) montre que, malgré un investissement initial important, le broyeur à impact n’est pas adapté au traitement à grande échelle de la poudre de silicium.siliciumbroyeur vertical à cylindres peut être supérieure à celle d'un broyeur rotatif en silicium,siliciumbroyeur vertical à cylindres restent le choix idéal pour la plupart des fabricants nationaux de silicium organique (polycristallin) pour le traitement de la poudre de silicium. HCMilling (Guilin Hongcheng) est le fabricant desiliciumbroyeur vertical à cylindres pour les équipements des usines de poudre de silicium. NotreSilicium HLMbroyeur vertical à cylindres a été largement utilisé et reconnu dans l'industrie des usines de poudre de silicium. Si vous avez besoin d'achetersiliciumbroyeur vertical à cylindres Pour toute information concernant les équipements d'une usine de poudre de silicium, veuillez contacter HCM pour obtenir des détails sur les équipements.