Le traitement de la poudre de silicium consiste à broyer un bloc de silicium (25 à 80 mm) fondu selon un procédé spécial pour obtenir la granulométrie souhaitée (généralement 80 à 400 μm). Différents procédés de traitement de la fumée de silice sont utilisés. Actuellement, les équipements de traitement de la poudre de silicium de l'usine comprennent principalement : broyeur vertical à rouleaux en silicium et un broyeur rotatif au silicium. Cet article présente la comparaison entre broyeur vertical à rouleaux en silicium et un broyeur rotatif de silicium dans l'usine de poudre de silicium.

1、 Comparaison de la capacité de production entre lesbroyeur vertical à rouleaux en silicium et le broyeur à impact rotatif au silicium dans l'usine de poudre de silicium : un broyeur à impact rotatif de 5 t/hbroyeur vertical à rouleaux en siliciumLa capacité de production d'une entreprise peut dépasser d'environ 5 % sa capacité nominale. La capacité de production peut être supérieure, notamment lorsque la granulométrie moyenne est supérieure à 130 µm. Le φ880 offre théoriquement une capacité de production de 1,5 t/h. Cependant, en raison des particularités du bloc de silicium, l'usure de la tête de coupe, la durée de vie et d'autres défaillances des équipements de transmission peuvent affecter la capacité de production réelle et le temps de démarrage du broyeur rotatif de silicium.

2、Comparaison de la teneur en poudre fine de silicium entre lesbroyeur vertical à rouleaux de silicium et broyeur à impact rotatif de silicium dans l'usine de poudre de silicium : dans le cadre du fonctionnement normal de l'broyeur vertical à rouleaux en silicium Système permettant de contrôler la teneur en poudre de silicium fine à environ 3 %. La proportion de poudre de silicium fine peut être maintenue à moins de 8 % en cas de production prolongée et d'usure importante du rouleau de broyage (le taux de poudre fine est directement lié au contrôle de fonctionnement). Selon le filage par impact d'une usine φ, les données de production du modèle 600 sont de 10 % à 15 % pour 325 mailles et plus. Il était entendu que cette valeur pouvait être dépassée dans le processus de production réel du broyage rotatif du silicium.

3、Comparaison de la conception des processus entresiliciumbroyeur vertical à rouleauxet système de broyage rotatif de silicium de l'équipement d'usine de poudre de silicium : le système de production de poudre de silicium desiliciumbroyeur vertical à rouleaux Adopte une production à pression négative, le volume d'air est recyclé, la continuité est excellente et la conception du système est raisonnable. Après près de dix ans d'utilisation, les fabricants nationaux ont continuellement amélioré la technologie de traitement de la poudre de silicium du système, ce qui a permis d'optimiser le fonctionnement et l'automatisation du système.broyeur vertical à rouleaux, et a rendu le réglage plus simple et plus fiable. Le système de traitement de la poudre de silicium du broyeur rotatif étant transporté sous pression positive, son étanchéité est défaillante, les fuites de poussière de silicium sont importantes et la continuité est médiocre ; il doit donc être amélioré. De plus, sa conception globale est relativement compacte et sa faible capacité tampon ne permet pas de répondre aux exigences d'une production de poudre de silicium à grande échelle. La conception globale du système de traitement de la poudre de silicium pour le broyeur rotatif est relativement simple et approximative, et certaines mesures de dépoussiérage sont imparfaites, ce qui ne peut être utilisé que par des entreprises de traitement de poudre de silicium relativement petites.

4、Comparaison des performances en matière de sécurité et de protection de l'environnement entrebroyeur vertical à rouleaux en siliciumet broyeur rotatif de silicium dans une usine de poudre de silicium : la conception globale du système de traitement de poudre de silicium desiliciumbroyeur vertical à rouleauxLa technologie de séparation par air de la poudre de silicium est relativement raisonnable. Lors de cette séparation, les conduites de sortie des broyeurs verticaux à rouleaux, des cyclones et des filtres à manches fonctionnent sous pression négative, ce qui réduit considérablement le taux de fuite et la concentration de poussières dans l'installation de traitement. L'absence de projection de poussières de silicium élimine considérablement le risque d'explosion. L'utilisation de la technologie de séparation par air permet de réduire considérablement la teneur en fines fumées de silice (aérosols) du système de production de fumées de silice, tout en empêchant la formation de dépôts locaux et en éliminant le risque d'explosion. Le système de séparation par air du broyeur vertical à rouleaux de silicium est un circuit de circulation. L'azote pulsé du dépoussiéreur à manches complète la conduite de broyage. Le système de broyage permet une protection contre l'azote avec une faible consommation d'azote. En raison de la conception compacte et relativement simple du système de production de poudre de silicium du broyeur rotatif à silicium, l'absence de séparation d'air entraîne d'importantes fuites de poussière de silicium. La concentration de poussière sur le site de production de fumée de silice est relativement élevée, ce qui favorise le développement de pneumoconioses chez les employés. L'impossibilité de former un système d'étanchéité à l'azote fermé dans le système de production de poudre de silicium du broyeur rotatif à silicium à impact entraîne une accumulation de poussière de silicium, ce qui augmente la teneur en poussière de silicium (aérosols) dans le broyeur rotatif à silicium à impact ou ailleurs, et favorise l'explosion de la poudre de silicium lorsque l'énergie de la source d'inflammation est élevée.

5、Comparaison de la consommation d'énergie et de la consommation de pièces détachées entresiliciumbroyeur vertical à rouleaux et broyeur rotatif de silicium dans une usine de poudre de silicium :siliciumbroyeur vertical à rouleaux (calculé par 1,5 wt/a) : puissance industrielle 80 kWh/t, eau industrielle 0,2 m/t, azote 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, coût des pièces de rechange : environ 800 000 yuans, coût moyen des pièces de rechange par tonne 50-60 yuans/t. broyeur à impact rotatif au silicium（φ660) : La puissance industrielle est estimée à 75~100 kWh/t, l'eau en circulation est d'environ 4 m/t, l'azote est d'environ 126 Nm/t et la consommation totale de la tête de coupe est d'environ 70 t/a.

6、Comparaison de l'entretien des broyeur vertical à rouleaux en silicium et le broyeur à impact rotatif au silicium dans l'usine de poudre de silicium : le broyeur vertical à rouleaux en silicium La machine est généralement révisée une fois par mois pendant deux jours ouvrables, pour un total de 8 à 12 jours ouvrables. Le cycle de remplacement de la tête de coupe et de la plaque de revêtement par rectification rotative au silicium est inférieur à 24 heures. En cas de mauvaise qualité de la tête de coupe et de la plaque de revêtement, elles ne peuvent être utilisées que pendant 3 à 4 heures et doivent être remplacées une fois. On estime que chaque révision nécessite 0,5 journée de travail, soit environ deux jours ouvrables au total, ce qui non seulement augmente les coûts de main-d'œuvre, mais retarde également la production.

Conclusion : L'étude et l'analyse comparative du broyeur vertical à rouleaux pour silicium et du broyeur rotatif à impact pour silicium, ainsi que les échanges avec les techniciens de l'industrie du silicium organique (polycristallin), ont montré que le broyeur rotatif à impact pour silicium n'est pas adapté au traitement de poudre de silicium à grande échelle. De plus, selon le choix du broyeur par les fabricants chinois de silicium organique (polycristallin), bien que l'investissement principalsiliciumbroyeur vertical à rouleaux peut être plus élevé que celui du broyeur rotatif au silicium,siliciumbroyeur vertical à rouleaux restent le choix idéal pour la plupart des fabricants nationaux de silicium organique (polycristallin) pour le traitement de la poudre de silicium. HCMilling (Guilin Hongcheng) est le fabricant desiliciumbroyeur vertical à rouleaux pour les équipements d'usine de poudre de silicium. Notresilicium HLMbroyeur vertical à rouleaux est largement utilisé et reconnu dans l'industrie de la poudre de silicium. Si vous avez besoin d'achetersiliciumbroyeur vertical à rouleaux Pour les équipements d'usine de poudre de silicium, veuillez contacter HCM pour plus de détails sur l'équipement.