Un. Flux de processus deGuilin HongchengLigne de production de broyeur vertical de poudre de mine :
Le laitier brut est introduit dans l'alimentateur, puis, après avoir été acheminé par la bande transporteuse vers le dispositif d'alimentation en spirale alimentant le broyeur vertical à rouleaux HLM, le matériau est déplacé du centre vers les bords sous l'action de la force centrifuge. Après compactage, dégazage, broyage, le matériau est extrait de l'air chaud de l'anneau du broyeur et séché instantanément. Les fines particules sont acheminées vers le broyeur pour être triées, tandis que la poudre grossière est renvoyée au broyeur pour y être broyée. La poudre fine qualifiée est acheminée vers le dépoussiéreur à sacs pour séparer la poudre d'air après la collecte du produit fini. Le produit fini est collecté et transporté vers l'entrepôt de stockage, et les gaz résiduaires sont évacués après élimination du bruit par le ventilateur. Certaines grosses particules difficiles à éroder (telles que les tumeurs de fer et les scories de fer) pénètrent dans le système de circulation externe par l'orifice d'évacuation des scories de l'anneau d'air et sont réinjectées dans le broyeur après élimination du fer. L'air chaud nécessaire au séchage et à la ventilation du broyeur est fourni par le four à air chaud, et le surplus est réalimenté par l'air ambiant par la vanne d'air froid. Le système a une capacité d'air élevée et une forte capacité de séchage, et la teneur en humidité du matériau de broyage peut atteindre 8 à 15 %.
deux 、Avantages du processus de conception de la ligne de production de broyeur vertical de poudre de minerai :
1. Économie de terrain : l'ensemble de la chaîne de production est structuré de manière compacte et occupe un espace restreint. Une chaîne de production de poudre minérale d'une production annuelle de 300 000 tonnes ne nécessite que 20 à 25 mu de terrain, une chaîne de 400 000 tonnes couvre une superficie de 25 à 30 mu, et une chaîne de 600 000 tonnes ne nécessite que 30 à 35 mu de terrain.
2. faible bruit, normes de protection de l'environnement Le bruit et les vibrations de la ligne de production pendant le fonctionnement sont très faibles, associés au double traitement de la salle d'isolation acoustique et du silencieux du dispositif de ventilation, ce qui rend l'émission sonore du système inférieure à 60-70 décibels, ce qui peut pleinement atteindre la norme.
3. Économisez considérablement de l'énergie En raison du mécanisme de broyage avancé, du processus simple et de la petite capacité installée, la poudre ultrafine de broyage peut économiser 45 à 60 % d'électricité par rapport au système de broyage de tuyaux traditionnel, et le ciment de broyage peut économiser 35 à 40 % d'électricité.
4. Normes d'émission de poussières : l'ensemble de la ligne de production fonctionne en dépression et utilise une technologie éprouvée et un dépoussiéreur à sac à impulsions à gaz fiable pour collecter les produits finis. Les émissions de poussières pendant le processus de production sont contrôlées à 30-50 mg/m³, ce qui permet de respecter pleinement la norme.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Date de publication : 01/03/2024
