Un. Flux de processus deGuilin HongchengLigne de production de broyeur vertical pour poudre de mine :
Les scories brutes sont introduites dans l'alimentateur, puis dosées par le convoyeur à bande dans le dispositif d'alimentation en spirale qui alimente le broyeur vertical à rouleaux HLM. Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux sont déplacés du centre vers la périphérie du broyeur par rotation. Après compactage, dégazage et broyage, ils sont extraits de l'air chaud provenant de l'anneau du broyeur et séchés instantanément. Les particules fines sont triées, tandis que la poudre grossière est renvoyée au broyeur pour un nouveau broyage. La poudre fine conforme est ensuite acheminée vers un dépoussiéreur à manches pour séparer les particules de l'air. Le produit fini est collecté et transporté vers l'entrepôt de stockage. Les gaz résiduaires sont évacués par un ventilateur après insonorisation. Certaines particules grossières difficiles à broyer (ainsi que des résidus de fer et des scories) sont évacuées par l'orifice d'évacuation des scories situé sur l'anneau d'air et réintroduites dans le broyeur après élimination du fer. L'air chaud nécessaire au séchage et à la ventilation du broyeur est fourni par le four à air chaud, et un apport d'air froid ambiant est effectué en cas de besoin. Le système possède une capacité d'air élevée et une forte capacité de séchage, et la teneur en humidité du matériau broyé peut atteindre 8 à 15 %.
2. Avantages du processus de conception d'une ligne de production de broyeur vertical à poudre de minerai :
1. Gain de terrain : La ligne de production complète est compacte et occupe une surface réduite. Une ligne de production de poudre minérale d'une capacité annuelle de 300 000 tonnes ne nécessite que 20 à 25 mu de terrain, une ligne de 400 000 tonnes couvre une superficie de 25 à 30 mu et une ligne de 600 000 tonnes ne nécessite que 30 à 35 mu.
2. Faible niveau sonore, normes de protection de l'environnement Le bruit et les vibrations de la ligne de production pendant son fonctionnement sont très faibles, grâce au double traitement de la salle d'insonorisation et du silencieux du ventilateur, ce qui permet d'obtenir des émissions sonores inférieures à 60-70 décibels, conformes à la norme.
3. Économies d'énergie considérables Grâce au mécanisme de broyage avancé, au processus simple et à la petite capacité installée, le broyage de poudre ultrafine permet d'économiser 45 à 60 % d'électricité par rapport au système de broyage de tuyaux traditionnel, et le broyage de ciment permet d'économiser 35 à 40 % d'électricité.
4. Normes d'émission de poussières. L'ensemble de la ligne de production fonctionne en dépression et utilise un dépoussiéreur à manches pulsées, une technologie éprouvée et fiable, pour la collecte des produits finis. Les émissions de poussières durant le processus de production sont maîtrisées entre 30 et 50 mg/m³, ce qui est pleinement conforme aux normes.
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Date de publication : 1er mars 2024
