Le broyeur Raymond pour calcaire joue un rôle essentiel dans la préparation de poudre de calcaire désulfurée. La qualité de ce broyeur influe directement sur la qualité, la finesse et la granulométrie de la poudre obtenue. Les caractéristiques techniques et les applications spécifiques du broyeur Raymond pour la pulvérisation du calcaire désulfuré sont décrites ci-après.
I. Importance de l'application du broyeur à calcaire Raymond dans la pulvérisation du calcaire désulfuré
Actuellement, plus de 90 % des centrales thermiques chinoises utilisent la technologie de désulfuration au gypse calcaire, une technologie éprouvée et peu coûteuse. Ces deux procédés nécessitent de la poudre de calcaire pour absorber le dioxyde de soufre ; plus la granulométrie de cette poudre est fine, plus l’absorption du SO₂ est efficace.
II. Principaux facteurs affectant l'efficacité de la désulfuration du calcaire
(1) Qualité du calcaire
Généralement, la teneur en CaSO₄ du calcaire doit être supérieure à 85 %. Une teneur trop faible peut entraîner des problèmes de fonctionnement dus à une plus grande quantité d'impuretés. La qualité du calcaire est déterminée par sa teneur en CaO. Plus le calcaire est pur, meilleure est l'efficacité de la désulfuration. Cependant, la teneur en CaO du calcaire n'est pas nécessairement un gage de qualité. Par exemple, le calcaire contenant plus de 54 % de CaO, utilisé par Dali Petrochemical, est très pur, difficile à broyer et très stable chimiquement ; il n'est donc pas adapté à une utilisation comme désulfurant.
(2) Granulométrie (finesse)
La granulométrie du calcaire influe directement sur la vitesse de réaction. Plus la surface spécifique est grande, plus la réaction est rapide et complète. C'est pourquoi on exige généralement que le taux de passage de la poudre de calcaire à travers un tamis de 250 mesh ou de 325 mesh atteigne 90 %.
(3) Effet de la réactivité du calcaire sur les performances du système de désulfuration
Le calcaire à réactivité élevée permet d'obtenir une meilleure efficacité d'élimination du dioxyde de soufre à taux d'utilisation de calcaire égal. Le calcaire présente une réactivité élevée, un taux d'utilisation de calcaire élevé et une faible teneur en CaCO₃ en excès dans le gypse, ce qui confère à ce dernier une grande pureté.
III. Principe de fonctionnement du moulin Raymond à calcaire
Le broyeur à calcaire Raymond est composé d'un broyeur principal, d'un système de criblage et de calibrage, d'un système de collecte des produits et d'autres composants. Le moteur principal est constitué d'un socle monobloc en fonte, et une fondation amortie peut être utilisée. Le système de classification est un classificateur à turbine obligatoire, et le système de collecte est un système à impulsions.
(1) Principe de fonctionnement du moulin à calcaire Raymond
Les matériaux sont concassés à la granulométrie requise par un concasseur à mâchoires, puis acheminés vers la trémie de stockage par un élévateur à godets. Ils sont ensuite dosés dans la chambre de broyage par un alimentateur. Cette chambre de broyage repose sur un châssis en forme de fleur de prunier et le dispositif de broyage tourne autour de son axe central. Sous l'effet de la force centrifuge, le rouleau de broyage oscille horizontalement vers l'extérieur, pressant ainsi la bague de broyage. Simultanément, le rouleau tourne autour de son axe. Les matériaux soulevés par la lame rotative sont projetés entre le rouleau et la bague de broyage, assurant ainsi le concassage et le broyage par frottement.
(2) Processus de fonctionnement du broyeur à calcaire Raymond et du séparateur
La poudre broyée est soufflée par le flux d'air du ventilateur vers le classificateur situé au-dessus de la machine principale pour être tamisée. Les particules fines et grossières retombent dans la machine principale pour être rebroyées. Si la finesse est conforme aux spécifications, la poudre est acheminée par le vent vers le collecteur cyclone, puis évacuée par le tuyau de sortie. Il s'agit du produit fini (la granulométrie du produit fini peut atteindre 0,008 mm). L'air purifié est acheminé vers le ventilateur par le tuyau situé à l'extrémité supérieure du cyclone, assurant ainsi une circulation d'air. À l'exception de la surpression exercée par le ventilateur vers la chambre de broyage, l'air circule en dépression dans les autres canalisations, garantissant des conditions sanitaires optimales.
IV. Caractéristiques techniques du moulin à calcaire de Raymond
Le broyeur Raymond pour calcaire, produit par HCMilling (Guilin Hongcheng), est une version améliorée du broyeur de type R. Ses performances techniques sont nettement supérieures à celles de ce dernier. Ce broyeur de nouvelle génération offre un rendement élevé et une consommation d'énergie réduite. La finesse des produits finis est de 22 à 180 µm (80 à 600 mesh).
(1) (Nouvelle technologie) Châssis en forme de fleur de prunier et dispositif de broyage à rouleau oscillant vertical, dotés d'une structure avancée et rationnelle. La machine présente de très faibles vibrations, un faible niveau sonore, un fonctionnement stable et des performances fiables.
(2) La capacité de traitement des matériaux par unité de temps de broyage est plus importante et l'efficacité est supérieure. La production a augmenté de plus de 40 % d'une année sur l'autre et le coût de la consommation d'énergie unitaire a été réduit de plus de 30 %.
(3) La sortie d'air résiduel du pulvérisateur est équipée d'un dépoussiéreur à impulsions, et son efficacité de dépoussiérage atteint 99,9 %.
(4) Il adopte une nouvelle conception de structure d'étanchéité, et le dispositif de broyage à rouleaux peut être rempli de graisse une fois toutes les 300 à 500 heures.
(5) Il adopte la technologie unique de matériau en alliage de chrome à haute résistance à l'usure, qui est plus adaptée aux conditions de collision et de roulement à haute fréquence et à charge importante, et sa durée de vie est près de trois fois supérieure à la norme de l'industrie.
Comparé aux procédés traditionnels de broyage Raymond, de broyage à rouleaux suspendus, de broyage à boulets et autres, le broyeur Raymond pour calcaire permet de réduire la consommation d'énergie de 20 à 30 % et d'améliorer la préparation d'une poudre de calcaire désulfurée respectueuse de l'environnement.
Date de publication : 25 novembre 2021
