La technologie de broyage a évolué au fil des ans, les broyeurs verticaux gagnant en popularité. Il a été prouvé que l'efficacité du broyage peut être améliorée par un broyage interparticulaire par voie sèche. Dans certaines circonstances, le taux de récupération et la qualité du produit peuvent être améliorés par rapport au broyage humide traditionnel par broyeur tubulaire. En tant que fabricant de broyeurs verticaux HLM,Machines HCMJe vais vous présenter aujourd'hui en détail la technologie de broyage vertical.

Depuis plus de 100 ans, différents types de broyeurs tubulaires sont les outils de broyage les plus couramment utilisés dans le traitement des minéraux. Cependant, des changements ont eu lieu dans certains secteurs industriels, comme l'industrie du ciment, où les broyeurs verticaux sont désormais utilisés pour le séchage et le broyage. Cela s'explique par la réduction de la consommation énergétique et l'augmentation de la capacité de séchage de ce type de broyeur. Les opérations de broyage vertical utilisent moins de pression que les broyeurs haute pression. L'abrasivité du matériau joue un rôle important et l'utilisation de pièces moulées résistantes à l'usure peut être envisagée. L'outil de broyage présente également une grande stabilité mécanique.

Dans les procédés de flottation et les procédés associés, la finesse d'alimentation verticale couvre une large gamme, grâce à l'utilisation de disques de broyage plats et de rouleaux de broyage coniques. Le broyage des matériaux s'effectue dans l'espace entre le disque de broyage rotatif et le rouleau de broyage. L'alimentation du broyeur pénètre au centre du disque de broyage et se déplace vers son bord grâce à la force centrifuge et au frottement. Elle est ainsi broyée par deux, trois, quatre ou six rouleaux de broyage coniques montés sur le bord extérieur du disque de broyage.Le rouleau de broyage Le cylindre est relié au vérin hydraulique pour fournir la pression de broyage nécessaire au broyage des matériaux. L'inclinaison du rouleau de broyage conique génère une force de cisaillement, qui assure le broyage et transporte le matériau sous le rouleau. La conception inclinée minimise les forces de cisaillement afin d'éviter une usure excessive des rouleaux. Le revêtement du disque de broyage et les rouleaux de broyage sont fabriqués en pièces moulées à haute teneur en chrome résistantes à l'usure. Les particules broyées quittent le disque de broyage et sont transportées par flux d'air vers un séparateur de poudre dynamique et efficace, intégré au broyeur. Les particules de produit quittent le broyeur avec le flux d'air, et les particules renvoyées sont renvoyées vers le disque de broyage avec une nouvelle alimentation pour un broyage ultérieur. La pression nécessaire au broyage est fournie par un système appelé « dispositif à ressort hydropneumatique ».

La pression de broyage de 50 à 100 bars exercée sur le côté haute pression du vérin hydraulique dirige la force de broyage vers le matériau situé entre le rouleau de broyage et le disque de broyage. La pression exercée sur le côté basse pression du vérin hydraulique représente environ 10 % de celle exercée sur le côté haute pression, ce qui confère au rouleau de broyage un certain mouvement élastique. Les caractéristiques d'extrusion du matériau sont ajustées en réglant la pression des deux côtés, ce qui confère au mouvement du rouleau de broyage plus de rigidité et de flexibilité. Ces deux processus sont reliés à la mémoire du vérin hydraulique, ce qui assure un mouvement plus fluide des rouleaux de broyage. Cette configuration permet des opérations de broyage avec de très faibles niveaux de vibrations. Chaque paire de rouleaux de broyage du broyeur vertical est équipée de deux dispositifs hydrauliques indépendants, qui peuvent appliquer des pressions différentes à chaque paire de rouleaux, ce qui est très avantageux pour les matériaux à faible morsure. Le matériau est introduit dans le broyeur par la vanne à sas, et le flux d'air requis pénètre dans le broyeur par la partie inférieure. L'air traverse la bague de buse près du bord de la plaque de broyage et transporte le matériau vers le haut, dans le classificateur. Le flux d'air traversant le broyeur est dirigé par le ventilateur du système. Les matériaux broyés quittent le broyeur après avoir traversé la cage rotative du séparateur de poudre haute efficacité intégré au broyeur. Le produit est récupéré par le dépoussiéreur situé derrière le broyeur et acheminé vers l'entrepôt de stockage pour les traitements ultérieurs.

Au laboratoire de poudres de HCM Machinery, de nombreux minerais différents sont traités sur des broyeurs verticaux HLM. Les résultats montrent que l'utilisation de broyeurs verticaux pour les opérations de séchage et de broyage permet, dans certains cas, d'utiliser des produits encore plus grossiers lors du processus de flottation tout en obtenant la même qualité que les charges plus fines des broyeurs conventionnels. Le produit. Comparés aux équipements de broyage traditionnels, les broyeurs verticaux à cylindres offrent de nombreux avantages.

En résumé, la granulométrie de l'alimentation est nettement supérieure à celle du broyeur à boulets, ce qui permet d'éliminer la troisième étape de concassage. Le séchage et le broyage présentent un avantage dans les zones où la teneur en humidité du matériau est limitée. De plus, la surface du minerai nouvellement libérée n'est pas affectée par le liquide environnant. L'équipement de séchage et de broyage peut fonctionner indépendamment des processus précédents et suivants, ce qui permet d'optimiser ses performances sans affecter les autres conditions d'exploitation. Le produit broyé est stocké dans l'entrepôt, qui peut servir de tampon lorsque le processus de préparation des matières premières est arrêté.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com