La technologie de broyage a évolué au fil des ans, les broyeurs verticaux gagnant en popularité. Il a été démontré que l'efficacité du broyage peut être améliorée par le broyage interparticulaire à sec. Dans certaines conditions, comparé au broyage humide traditionnel par broyeur tubulaire, le taux de récupération et la qualité du produit peuvent être améliorés. En tant que fabricant de broyeurs verticaux HLM,Machines HCMNous allons vous présenter aujourd'hui en détail la technologie de rectification verticale.

Depuis plus d'un siècle, les broyeurs tubulaires, sous diverses formes, constituent l'outil de broyage le plus couramment utilisé dans le traitement des minéraux. Toutefois, des changements sont survenus dans certains secteurs industriels, comme la cimenterie, où les broyeurs verticaux sont désormais employés pour le séchage et le broyage. Ce choix s'explique par la réduction de la consommation d'énergie et l'augmentation de la capacité de séchage de ce type de broyeur. Le fonctionnement des broyeurs verticaux requiert une pression moindre que celui des broyeurs haute pression. L'abrasivité du matériau joue un rôle important et l'utilisation de pièces moulées résistantes à l'usure peut être envisagée. L'outil de broyage présente également une grande stabilité mécanique.

En flottation et procédés apparentés, la finesse d'alimentation verticale est très variable, grâce à l'utilisation de disques de broyage plats et de rouleaux de broyage coniques. Le broyage des matériaux s'effectue dans l'espace entre le disque de broyage rotatif et le rouleau de broyage. L'alimentation pénètre au centre du disque de broyage et se déplace vers sa périphérie sous l'effet de la force centrifuge et du frottement. Elle est ainsi broyée par deux, trois, quatre ou six rouleaux de broyage coniques montés sur le pourtour du disque.Le rouleau broyeur Le broyeur est relié au vérin hydraulique pour fournir la pression nécessaire au broyage des matériaux. L'inclinaison du rouleau de broyage conique génère une force de cisaillement qui assure le broyage et transporte le matériau sous le rouleau. La conception en pente minimise les forces de cisaillement afin de prévenir l'usure excessive des rouleaux. Le revêtement du disque de broyage et les rouleaux sont fabriqués en fonte à haute teneur en chrome, un matériau résistant à l'usure. Les particules broyées quittent le disque et sont transportées par un flux d'air vers un séparateur de poudre dynamique et performant, intégré au broyeur. Les particules de produit sont ensuite évacuées du broyeur par le flux d'air, et les particules recyclées sont renvoyées vers le disque de broyage avec de la matière fraîche pour un broyage ultérieur. La pression nécessaire au broyage est fournie par un système appelé « dispositif hydropneumatique à ressort ».

La pression de broyage de 50 à 100 bars côté haute pression du vérin hydraulique dirige la force de broyage vers le matériau dans l'espace entre le rouleau et le disque de broyage. La pression côté basse pression du vérin hydraulique représente environ 10 % de celle côté haute pression, ce qui permet un certain mouvement élastique du rouleau. Les caractéristiques d'extrusion du matériau sont ajustées en modulant la pression des deux côtés, ce qui rend le mouvement du rouleau plus rigide ou plus flexible. Ces deux processus sont liés à la fonction mémoire du vérin hydraulique, assurant ainsi un mouvement plus fluide des rouleaux. Cette configuration permet des opérations de broyage avec des niveaux de vibrations très faibles. Chaque paire de rouleaux du broyeur vertical est équipée de deux dispositifs hydrauliques indépendants, permettant d'appliquer des pressions différentes à chaque paire. Ceci est particulièrement avantageux pour les matériaux à faible mordant. Le matériau est introduit dans le broyeur par la vanne d'écluse, et le flux d'air nécessaire pénètre par le bas. L'air traverse la bague de buses située près du bord du disque de broyage et transporte le matériau vers le haut, jusqu'au classificateur. Le flux d'air traversant le broyeur est dirigé par le ventilateur du système. Les matériaux broyés quittent le broyeur après leur passage dans la cage rotative du séparateur de poudre haute performance, intégré à celui-ci. Le produit est collecté par le dépoussiéreur situé en aval du broyeur et acheminé vers l'entrepôt de stockage pour les étapes de traitement suivantes.

Au laboratoire de traitement des poudres de HCM Machinery, de nombreux minerais différents sont traités sur des broyeurs verticaux HLM. Les résultats montrent que, lors de l'utilisation de broyeurs verticaux pour les opérations de séchage et de broyage, il est possible, dans certains cas, d'utiliser des produits plus grossiers lors de la flottation tout en conservant une qualité équivalente à celle obtenue avec les charges plus fines des broyeurs conventionnels. Comparés aux équipements de broyage traditionnels, les broyeurs à rouleaux verticaux offrent de nombreux avantages.

En résumé, la granulométrie de l'alimentation étant nettement supérieure à celle du broyeur à boulets, l'étape de concassage en trois temps peut être supprimée. Le séchage et le broyage présentent l'avantage d'être particulièrement avantageux lorsque la teneur en humidité du matériau est limitée. De plus, la surface du minerai nouvellement libérée n'est pas affectée par le liquide environnant emprisonné. Les équipements de séchage et de broyage peuvent fonctionner indépendamment des étapes précédentes et suivantes, ce qui permet d'optimiser leurs performances sans impacter les autres conditions de fonctionnement. Le produit broyé est stocké en entrepôt, servant ainsi de réserve en cas d'arrêt de la production de matières premières.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com