En tant que source d'énergie traditionnelle du pays, le charbon occupe une place prépondérante à court terme. Dans le contexte de protection de l'environnement et de réduction des émissions, la promotion et l'utilisation de poudre de charbon propre constituent un levier important pour la transformation énergétique. Le broyeur à bol HMM de Guilin Hongcheng, doté d'avantages considérables tels que son rendement élevé, sa protection de l'environnement et son intelligence, contribuera à la production de poudre de charbon pour chaudières et favorisera un développement écologique, intelligent et durable du secteur énergétique.
1.Classification de la poudre de charbon pour chaudières
1) Chaudière de centrale électrique : Les chaudières de centrale électrique sont principalement utilisées pour la production d'électricité. Elles fournissent des équipements permettant de convertir l'énergie chimique en énergie thermique vapeur pour une grande quantité de combustible. Elles sont largement adaptées aux types de charbon, mais nécessitent un pouvoir calorifique modéré et une teneur en matières volatiles appropriée dans le four, tout en réduisant la teneur en impuretés telles que le soufre et les cendres. Leur pouvoir calorifique est généralement compris entre 5 500 et 7 500 kcal/kg.
2) Chaudières industrielles : Les chaudières industrielles sont principalement utilisées pour l'alimentation en vapeur dans les industries agroalimentaire, textile, chimique, pharmaceutique et autres, et peuvent également servir au chauffage urbain. Elles sont généralement composées de charbon brut ou de charbon lavé à faible teneur en cendres, en soufre et en phosphore, à haute teneur en matières volatiles et à haut pouvoir calorifique, et sont additionnées d'agents désulfurants et de retardateurs de flamme.
2. Étapes d'utilisation de la poudre de charbon pour les chaudières
1) Préparation de la poudre de charbon : sélectionnez le charbon approprié comme matière première en fonction des exigences de combustion et des caractéristiques de qualité du charbon de la chaudière ; le charbon brut est broyé en petits morceaux par un concasseur puis envoyé dans un broyeur à charbon pour être broyé afin de préparer une poudre de charbon qui répond aux exigences de combustion de la chaudière.
2) Transport de poudre de charbon : La poudre de charbon préparée est transportée vers le silo de poudre de charbon près de la chaudière via un système de transport pneumatique (tel que le transport par air ou le transport par azote), puis introduite dans le brûleur de poudre de charbon de manière quantitative et uniforme via un alimentateur de charbon ou un autre équipement d'alimentation en charbon en fonction des exigences de combustion de la chaudière.
3) Injection de poudre de charbon : La poudre de charbon est mélangée à de l'air (primaire et secondaire) dans un brûleur à poudre de charbon, préchauffée et allumée avant d'être injectée dans le four de la chaudière. Lors de l'injection, les particules de charbon pulvérisées s'enflamment et brûlent rapidement à haute température, libérant une grande quantité d'énergie thermique.
3. Avantages de l'utilisation de la poudre de charbon pour les chaudières
1) Amélioration de l'efficacité de la combustion : Après broyage, la granulométrie de la poudre de charbon diminue et sa surface augmente et devient uniforme, ce qui favorise les réactions chimiques lors de la combustion et permet à la poudre de charbon d'entrer plus facilement en contact avec l'oxygène, améliorant ainsi l'efficacité de la combustion. Parallèlement, la vitesse de combustion est rapide, le taux de combustion est élevé et l'efficacité thermique est également améliorée.
2) Contribue aux économies d'énergie et à la réduction des émissions : Grâce à son rendement de combustion élevé, la poudre de charbon permet, à qualité égale, de dégager davantage d'énergie thermique, réduisant ainsi la consommation d'énergie. De plus, les émissions de polluants tels que le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote et les particules fines générées par la combustion de la poudre de charbon sont relativement faibles, ce qui contribue à réduire la pollution environnementale.
3) Amélioration de la stabilité opérationnelle : La flamme formée lors de la combustion de la poudre de charbon est stable et uniforme, ce qui contribue à améliorer la stabilité opérationnelle de la chaudière. De plus, les chaudières industrielles modernes adoptent souvent des systèmes de contrôle automatisés, capables de contrôler avec précision des paramètres tels que le débit d'alimentation en poudre de charbon et le volume d'air, garantissant ainsi un fonctionnement optimal de la chaudière.
4) Avantages économiques significatifs : Les chaudières à charbon permettent des économies d'énergie significatives par rapport aux chaudières traditionnelles, ce qui permet d'économiser une quantité importante de charbon et de réduire les coûts de production. De plus, la chaudière à poudre de charbon adopte une technologie de combustion et un système de contrôle avancés, permettant un fonctionnement efficace et stable, réduisant ainsi le gaspillage de combustible et les temps d'arrêt.
4. Broyeur à charbon à bol série HMM
Le broyeur à bol de la série HMM est un équipement de broyage du charbon à haut rendement, à faible consommation, adaptable, économe en énergie et respectueux de l'environnement, développé par Guilin Hongcheng pour répondre à la demande du marché et aux caractéristiques de la poudre de charbon utilisée pour la production de charbon énergétique. Spécialement conçu pour le broyage, le séchage et le tri du charbon directement évacué des chaudières, il constitue un choix idéal pour la préparation de la poudre de charbon dans les chaudières des centrales électriques et industrielles.
01、Avantages et caractéristiques
1. Le broyeur à charbon à bol a une forte adaptabilité et peut traiter divers types de charbon, y compris le charbon bon marché et de mauvaise qualité, ainsi que le charbon à haute teneur en cendres et à haute humidité ;
2. Faible vibration de fonctionnement, pas besoin d'utiliser une fondation d'amortissement à ressort, équipé d'un moteur principal avec une puissance inférieure à celle des autres broyeurs à charbon à vitesse moyenne, économie d'énergie et réduction de la consommation ;
3. Le rouleau de broyage n'a aucun contact direct avec le revêtement du bol de broyage, peut être démarré sans charge, dispose d'une large plage de réglage de charge et peut fonctionner à 25-100 % de charge ;
4. La structure est simple et rationnelle, sans angles morts propices à l'accumulation de poudre. La résistance maximale à un seul vent est inférieure à 4,5 kPa (en plaine) et le séparateur peut supporter une pression explosive de 0,35 MPa.
5. Le rouleau de broyage peut être retiré directement pour l'entretien et le remplacement. Chaque plaque de revêtement du bol de broyage pèse environ 25 kg et peut être déplacée manuellement. Le dispositif de chargement du rouleau de broyage est situé à l'extérieur du séparateur, ce qui facilite l'entretien.
6. Le manchon du rouleau de meulage est fabriqué en alliage soudé résistant à l'usure, qui a une longue durée de vie et peut être soudé à plusieurs reprises 5 à 6 fois après usure, réduisant ainsi les coûts d'exploitation ;
7. Adopter un système de contrôle entièrement automatique PLC, qui peut réaliser un contrôle à distance, une utilisation facile, une maintenance pratique et réduire les coûts de main-d'œuvre ;
8. De petite taille, de faible hauteur et légère, sa fondation en béton ne nécessite que 2,5 fois le poids de la machine entière, ce qui entraîne de faibles coûts d'investissement globaux.
02. Sélection de la ligne de production de poudre de charbon de Guilin Hongcheng
Date de publication : 18 septembre 2024
