Le charbon, source d'énergie traditionnelle du pays, conserve une place centrale inéluctable à court terme. Dans un contexte de protection de l'environnement et de réduction des émissions, la promotion et l'utilisation de charbon propre constituent un levier essentiel de la transition énergétique. Le broyeur à bol HMM de Guilin Hongcheng, grâce à ses atouts majeurs tels que son rendement élevé, son respect de l'environnement et son intelligence, contribuera à la production de charbon pour chaudières et favorisera un développement plus vert, intelligent et durable du secteur énergétique.
1. Classification de la poudre de charbon pour chaudières
1) Chaudière de centrale électrique : Les chaudières de centrale électrique sont principalement utilisées pour la production d’électricité dans les centrales thermiques. Elles permettent de convertir l’énergie chimique en énergie thermique (vapeur) à partir d’une grande quantité de combustible. Elles sont compatibles avec une large gamme de types de charbon, mais nécessitent un pouvoir calorifique modéré et une teneur appropriée en matières volatiles dans le foyer, tout en réduisant la teneur en impuretés telles que le soufre et les cendres. Le pouvoir calorifique est généralement compris entre 5 500 et 7 500 kcal/kg.
2) Chaudières industrielles : Les chaudières industrielles servent principalement à la production de vapeur dans les industries agroalimentaires, textiles, chimiques, pharmaceutiques et autres, et peuvent également être utilisées pour le chauffage urbain. On utilise généralement comme matières premières du charbon brut ou lavé à faible teneur en cendres, en soufre et en phosphore, mais à forte teneur en matières volatiles et à pouvoir calorifique élevé, auquel on ajoute une certaine proportion de désulfurants et de retardateurs de flamme.
2. Étapes d'utilisation de la poudre de charbon pour les chaudières
1) Préparation de la poudre de charbon : Sélectionner le charbon approprié comme matière première en fonction des exigences de combustion et des caractéristiques de qualité du charbon de la chaudière ; Le charbon brut est concassé en petits morceaux par un concasseur puis envoyé à un broyeur à charbon pour être broyé afin de préparer une poudre de charbon répondant aux exigences de combustion de la chaudière.
2) Transport de la poudre de charbon : La poudre de charbon préparée est transportée vers le silo à poudre de charbon situé près de la chaudière par un système de transport pneumatique (tel que le transport par air ou par azote), puis alimente le brûleur à poudre de charbon de manière quantitative et uniforme par un alimentateur à charbon ou un autre équipement d'alimentation en charbon en fonction des besoins de combustion de la chaudière.
3) Injection de poudre de charbon : La poudre de charbon est mélangée à de l’air (air primaire et secondaire) dans un brûleur à poudre de charbon, préchauffée et enflammée avant d’être injectée dans le foyer de la chaudière. Lors de l’injection, les particules de charbon pulvérisées s’enflamment et brûlent rapidement à haute température, libérant une grande quantité d’énergie thermique.
3. Avantages de l'utilisation de la poudre de charbon pour les chaudières
1) Amélioration de l'efficacité de la combustion : Après broyage, la taille des particules de poudre de charbon diminue, tandis que la surface spécifique augmente et devient uniforme. Ceci favorise les réactions chimiques lors de la combustion et permet un contact plus complet avec l'oxygène, améliorant ainsi l'efficacité de la combustion. Parallèlement, la vitesse de combustion est élevée, le taux de combustion complet est important et le rendement thermique est également amélioré.
2) Contribue aux économies d'énergie et à la réduction des émissions : Grâce à son rendement de combustion élevé, la poudre de charbon, à quantité égale, libère davantage d'énergie thermique, réduisant ainsi la consommation énergétique. De plus, les émissions de polluants tels que le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote et les particules fines générées par sa combustion sont relativement faibles, ce qui contribue à la protection de l'environnement.
3) Amélioration de la stabilité de fonctionnement : La flamme formée lors de la combustion de la poudre de charbon est stable et uniforme, ce qui contribue à améliorer la stabilité de fonctionnement de la chaudière. Par ailleurs, les chaudières industrielles modernes sont souvent équipées de systèmes de contrôle automatisés qui permettent de réguler avec précision des paramètres tels que le débit d’alimentation en poudre de charbon et le volume d’air, garantissant ainsi un fonctionnement optimal de la chaudière.
4) Avantages économiques significatifs : Les chaudières au charbon permettent de réaliser d’importantes économies d’énergie par rapport aux chaudières traditionnelles, ce qui réduit considérablement la consommation de charbon et les coûts de production. De plus, la chaudière à charbon à poudre utilise une technologie de combustion et un système de contrôle avancés, garantissant un fonctionnement efficace et stable et limitant ainsi le gaspillage de combustible et les temps d’arrêt.
4. Broyeur à charbon à bol série HMM
Le broyeur à bol de la série HMM est un équipement de broyage du charbon à haut rendement, à faible consommation, adaptable, économe en énergie et respectueux de l'environnement. Développé par Guilin Hongcheng en fonction des besoins du marché et des caractéristiques de la poudre de charbon utilisée dans les centrales électriques, il est spécialement conçu pour le broyage, le séchage et le tri du charbon directement issu des chaudières. Il constitue un choix idéal pour la préparation de la poudre de charbon dans les chaudières des centrales électriques et industrielles.
01. Avantages et caractéristiques
1. Le broyeur à charbon à bol possède une grande adaptabilité et peut traiter différents types de charbon, y compris le charbon bon marché et de faible qualité, ainsi que le charbon à haute teneur en cendres et à haute teneur en humidité ;
2. Faibles vibrations de fonctionnement, pas besoin d'utiliser une fondation à amortissement par ressort, équipé d'un moteur principal de puissance inférieure à celle des autres broyeurs à charbon à vitesse moyenne, économe en énergie et réduisant la consommation ;
3. Le rouleau de broyage n'a pas de contact direct avec le revêtement du bol de broyage, peut être démarré sans charge, dispose d'une large plage de réglage de la charge et peut fonctionner à une charge de 25 à 100 % ;
4. La structure est simple et raisonnable, sans recoins où la poudre pourrait s'accumuler. La résistance maximale à un seul coup de vent est inférieure à 4,5 kPa (en plaine), et le séparateur peut résister à une pression explosive de 0,35 MPa ;
5. Le rouleau de broyage peut être facilement retiré pour l'entretien et le remplacement. Chaque plaque de revêtement du bol de broyage pèse environ 25 kg et peut être déplacée manuellement. Le dispositif de chargement du rouleau de broyage est situé à l'extérieur du corps du séparateur, ce qui facilite l'entretien ;
6. Le manchon du rouleau de broyage est fabriqué en alliage soudé résistant à l'usure, ce qui lui confère une longue durée de vie et lui permet d'être soudé à plusieurs reprises 5 à 6 fois après usure, réduisant ainsi les coûts d'exploitation ;
7. Adoption d'un système de contrôle entièrement automatique PLC, permettant une commande à distance, une utilisation facile, une maintenance pratique et une réduction des coûts de main-d'œuvre ;
8. De petite taille, de faible hauteur et légère, sa fondation en béton ne nécessite que 2,5 fois le poids de la machine entière, ce qui entraîne de faibles coûts d'investissement globaux.
02. Sélection de la ligne de production de poudre de charbon de Guilin Hongcheng
Date de publication : 18 septembre 2024
