Le broyeur à charbon est un élément essentiel du système de pulvérisation et un équipement auxiliaire essentiel des centrales électriques. Sa principale fonction est de broyer le charbon en charbon pulvérisé pour alimenter les chaudières. Sa configuration influence directement la sécurité et la rentabilité de l'unité. L'adaptabilité des broyeurs à charbon aux différents types de charbon étant très variable, et compte tenu de la répartition inégale des produits charbonniers en Chine, la qualité de ces derniers influence directement la rentabilité du système de pulvérisation. Alors, comment choisir un équipement de broyage du charbon ?Machines HCMEn tant que fabricant de broyeurs à charbon, nous allons présenter les bases du choix de ces équipements. Il existe de nombreux types de broyeurs à charbon. Selon la vitesse de broyage des pièces, les équipements peuvent être divisés en trois catégories : broyeurs à charbon à basse vitesse, broyeurs à charbon à vitesse moyenne et broyeurs à charbon à grande vitesse. Ce qui suit présente le choix de ces trois équipements de broyage.
Sélection d'équipement de broyeur à charbon 1 : broyeur à charbon à basse vitesse
Le broyeur à boulets est un exemple typique de broyeur à charbon à basse vitesse. Son principe de fonctionnement est le suivant : un moteur puissant, via un réducteur, entraîne en rotation une lourde plaque ronde. La bille d'acier, placée dans le broyeur, est entraînée à une certaine hauteur avant de retomber. Sous l'effet de l'impact de la bille sur le charbon, le charbon est broyé. Le charbon trop grossier et non qualifié est séparé par le séparateur de poudre grossière situé à l'arrière du broyeur à boulets, puis envoyé vers la plaque circulaire depuis le tube de retour de poudre pour y être rebroyé. Outre le transport de la poudre de charbon, l'air chaud assure également son séchage. C'est pourquoi l'air chaud est également appelé déshydratant dans le système de broyage. Ce produit se caractérise par une longue durée de fonctionnement continu, une maintenance aisée, un rendement et une finesse stables, une grande capacité de stockage, une réactivité rapide, une grande flexibilité opérationnelle, un faible rapport air/charbon, une machine à charbon de réserve économique et une large gamme de broyages. Il est principalement utilisé pour les charbons durs et moyennement durs, en particulier ceux à forte teneur en matières volatiles et à forte abrasivité. Cependant, ce broyeur à boulets à basse vitesse est encombrant, consomme beaucoup de métal, occupe beaucoup de terrain et nécessite un investissement initial élevé. Il est donc adapté à un fonctionnement à pleine charge.
Équipement de broyeur à charbon de type 2 :broyeur à charbon à vitesse moyenne
Le broyeur à charbon à vitesse moyenne, également appelé broyeur vertical, se caractérise par des éléments de broyage composés de deux groupes de corps de broyage à mouvement relatif. Le charbon est comprimé et broyé entre les surfaces des deux corps de broyage, puis concassé. Parallèlement, l'air chaud circulant dans le broyeur le sèche et envoie le charbon pulvérisé vers le séparateur situé en haut de la zone de broyage. Après séparation, le charbon pulvérisé d'une certaine granulométrie est extrait du broyeur par le flux d'air, tandis que le charbon pulvérisé grossier est renvoyé vers la zone de broyage pour être rebroyé. Le broyeur à charbon à vitesse moyenne présente les avantages suivants : compact, faible encombrement, économie d'énergie (environ 50 % à 75 % de celle d'un broyeur à boulets), faible bruit, légèreté et précision de commande. Cependant, il n'est pas adapté au broyage de charbons plus durs.
Sélection d'équipement de broyeur à charbon 3 : broyeur à charbon à grande vitesse
Le broyeur à charbon à grande vitesse, dont la vitesse est comprise entre 500 et 1 500 tr/min, est principalement composé d'un rotor à grande vitesse et d'une carcasse de broyage. On utilise généralement le broyage à ventilateur, le broyage à marteaux, etc. Dans le broyeur, le charbon est broyé par la collision entre l'impact à grande vitesse et la carcasse de broyage, puis par la collision entre le charbon. Ce type de broyeur à charbon et le séparateur de charbon pulvérisé forment un ensemble. Sa structure est simple, compacte et son investissement initial est faible. Il est particulièrement adapté au broyage du lignite à forte teneur en eau et en matières volatiles, et facilite le broyage du charbon bitumineux. Cependant, la plaque d'impact étant directement érodée et usée par le flux d'air, sa durée de vie est généralement d'environ 1 000 heures lors du broyage du lignite. Son remplacement est fréquent et la teneur en eau du charbon broyé ne doit pas être trop élevée. Ce type de broyeur est généralement utilisé pour les chaudières à soufflage direct des centrales électriques, et non pour les ateliers d'injection de haut fourneau.
Les trois types d'équipements de broyage du charbon présentés ci-dessus présentent des avantages et des inconvénients. Lors de la sélection d'un équipement de broyage, il est nécessaire de prendre en compte le choix global du système de pulvérisation. Le système de pulvérisation peut être divisé en deux catégories : le système à soufflage direct et le système à stockage intermédiaire (appelé système de stockage). Dans le système de pulvérisation à soufflage direct, le charbon est broyé en charbon pulvérisé par un broyeur à charbon, puis soufflé directement dans le four pour combustion. Dans le système de pulvérisation à stockage, le charbon pulvérisé est d'abord stocké dans le silo à charbon pulvérisé, puis, selon la charge de la chaudière, envoyé du silo au four pour combustion par le broyeur. Différents systèmes de pulvérisation sont également adaptés aux différents types de charbon et au choix de l'équipement de broyage. Selon le système de pulvérisation, nous avons résumé les critères suivants pour le choix d'un broyeur à charbon :
(1) Broyeur à boulets en acier dans le système de poudre à air chaud de type bac de stockage intermédiaire : peut être utilisé pour l'anthracite (Vsr < 9 %) et l'usure au-dessus du charbon.
(2) Système de distribution de poudre de gaz d'échappement de type stockage moyen de broyeur à boulets : principalement utilisé pour le charbon à forte usure et le charbon bitumineux moyennement volatil (Var-19%~27%).
(3) Système de soufflage direct de broyeur à boulets en acier double entrée/double sortie 22-241 : pour charbon bitumineux moyennement à hautement volatil (Vs.7-27%~40%).
(4) Système de soufflage direct du broyeur à charbon à vitesse moyenne : adapté au broyage du charbon bitumineux à haute teneur en matières volatiles (Vanr-27%~40%), à haute teneur en humidité (humidité externe Mp≤15%) et à forte usure, ainsi qu'à une fausse perte de charbon inférieure à forte, les performances de combustion du charbon sont inflammables et la finesse du charbon pulvérisé répond aux exigences du broyeur à charbon.
(5) Système de soufflage direct du broyeur à ventilateur : adapté à l'indice d'usure par érosion du lignite Ke ≤ 3,5 et aux chaudières à charbon bitumineux de 50 MW et moins
Lors du choix d'un équipement de broyage du charbon, il convient de prendre en compte les caractéristiques de combustion, d'usure et d'explosion du charbon, les caractéristiques de pulvérisation du broyeur et les exigences de finesse du charbon pulvérisé, ainsi que la structure du four et du brûleur de la chaudière. Il convient également de prendre en compte l'investissement, le niveau de maintenance et d'exploitation de la centrale et des équipements auxiliaires, l'approvisionnement en pièces détachées, la provenance du charbon et la teneur en débris du charbon, entre autres facteurs. Afin d'obtenir une adéquation optimale entre le système de pulvérisation, le dispositif de combustion et le four de la chaudière, et de garantir un fonctionnement sûr et économique de l'unité, HCM Machinery est spécialisé dans la production de broyeurs à charbon à vitesse moyenne. Nous produisons la série HLM de broyeurs à charbon à vitesse moyenne présentant les caractéristiques suivantes :
(1) L'utilisation de rouleaux et de disques de grand diamètre, la résistance au roulement est faible, les conditions d'entrée du charbon brut sont bonnes, améliorant ainsi la capacité de production et réduisant la consommation d'énergie.
(2) les performances du réducteur sont bonnes, sûres et fiables ; faible bruit de fonctionnement et vibrations ; les performances d'étanchéité sont bonnes pour garantir que la poudre de charbon ne pénètre pas dans toutes les pièces mécaniques rotatives.
(3) Convient au broyage du charbon dur, force de broyage uniforme, efficacité de broyage élevée. Fonctionnement stable et fiable.
(4) Le broyage MPS n'est pas présent dans les pièces à frottement non efficace, et l'usure du métal est relativement faible. Si vous rencontrez des difficultés pour choisir votre équipement de broyage du charbon, n'hésitez pas à nous contacter.Machines HCM for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Date de publication : 19 janvier 2024
