Comment choisir leéquipement de broyage Dans l'atelier de poudre de manganèse électrolytique ? La matière première pour la production de manganèse électrolytique est la poudre de minerai de manganèse. Cependant, la plupart des minerais de manganèse étant à grains fins ou microfins, et contenant une quantité considérable de minerais à forte teneur en phosphore et en fer, ainsi que de métaux utiles co-générés, le traitement du minerai est très complexe. Tous ces minerais doivent être concassés et pulvérisés. Broyés pour obtenir une poudre plus fine en vue de leur valorisation ou de leur utilisation.Fraisage HCM (Guilin Hongcheng)'sbroyeur de minerai de manganèse est largement utilisé dans la chaîne de production de broyage des ateliers de broyage électrolytique du manganèse. Le HC1700 de HCMbroyeur Raymond à pendule vertical, Série HLMbroyeur vertical pour carbonate de manganèse et d'autres équipements jouissent d'une excellente réputation dans les entreprises de minerai de manganèse du monde entier. part de marché, les deux types suivants depoudre de manganèse électrolytiquebroyeuréquipement vous sera présenté.

Le grand broyeur à pendule vertical HC1700 est une nouvelle génération de broyeur à poudre à grande échelle et à haut rendement développé indépendamment parFraisage HCM (Guilin Hongcheng)Il s'inspire du principe de fonctionnement du broyeur pendulaire et améliore son mode de rotation. À paramètres constants, la pression de broyage centrifuge est augmentée de près de 35 % et la surface de contact entre le rouleau de broyage et la couronne de broyage est optimisée. L'efficacité de broyage est améliorée. La conception adaptable pour le broyage du minerai de manganèse se concentre principalement sur les aspects suivants : 1) Optimisation du mode de rotation et de la surface de contact, amélioration de l'énergie et de l'efficacité de broyage ; 2) Machine de grande taille, à haut rendement, adaptée aux exigences de la production à grande échelle ; 3) Optimisation de la transmission ; 4) Surveillance et gestion en temps réel du système d'alimentation et des conditions de fonctionnement de la machine principale grâce à la technologie de contrôle par programmation PLC ; 5) Utilisation d'un cyclone et d'un dépoussiéreur à impulsions pour collecter les poussières, sans déversement de poussière, plus respectueux de l'environnement. L'équipement présente une capacité de production élevée, un rendement élevé et une protection environnementale élevée, et peut répondre aux besoins de la production industrielle de plus en plus importante de l'industrie du minerai de manganèse. Dans le même temps, la consommation d’énergie et la consommation d’équipement par unité de produit sont de 30 à 40 % inférieures à celles d’autres équipements similaires.

La technologie de production actuelle du broyeur vertical est très mature, la maille de traitement est comprise entre 0,25 et 0,026 mm (60 à 550 mailles) et la capacité de production par unité de temps est comprise entre plusieurs tonnes et des dizaines de tonnes par heure.Série HLM de minerai de manganèse broyeur verticals lancé parFraisage HCM (Guilin Hongcheng) ont fait leurs preuves dans de nombreuses entreprises nationales de traitement du minerai de manganèse. Les avantages de l'utilisation de broyeurs verticaux poudre de manganèse électrolytiquebroyeur L'atelier se reflète dans les aspects suivants :

1. Protection de l'environnement : L'ensemble du processus de broyage du broyeur vertical s'effectue dans un espace restreint. La principale différence avec la machine Raymond traditionnelle réside dans l'aspiration des poussières en dépression au lieu d'une alimentation en air comprimé, ce qui empêche efficacement les poussières de s'échapper pendant le broyage. La sortie d'air utilise un puissant dispositif de dépoussiérage PPCS-64, capable d'absorber également les poussières provenant de la sortie d'évacuation.

2. Stabilité et rendement élevé : le broyeur vertical est actuellement principalement utilisé en Chine pour le traitement du charbon, du carbonate de calcium et d'autres minéraux, et sa technologie de production est mature. Le taux de défaillance est faible, le taux d'intégrité opérationnelle de l'équipement peut atteindre plus de 98 % et le rendement de production est élevé. Par exemple, le HLM2000 peut broyer de la poudre de manganèse de 200 mesh et atteindre 24 t/h, tandis que le HRM2400 peut broyer du carbonate de manganèse de 80 mesh et atteindre 60 t/h.

3. Faible coût de main-d'œuvre : Le laminoir vertical offre une grande efficacité de production et nécessite moins d'opérateurs, ce qui réduit considérablement le coût de main-d'œuvre. De plus, il offre une grande fiabilité et une bonne stabilité, et nécessite généralement peu d'entretien, notamment de nombreux monteurs.

4. Faible consommation de matériaux et d'énergie : Le broyeur vertical offre une grande fiabilité et une bonne stabilité, ce qui réduit directement les besoins d'entretien et de réparation, et donc les coûts de maintenance. Lorsque le manchon du rouleau est usé, il peut être retourné et réutilisé pour prolonger sa durée de vie.

En résumé, il existe principalement deux types d'équipements pour le broyage de poudre de manganèse électrolytique dans les ateliers : le nouveau broyeur Raymond et le broyeur vertical. Les utilisateurs peuvent choisir en fonction de leur capacité de production et de leur budget. L'investissement initial du broyeur vertical est supérieur à celui du nouveau broyeur Raymond.je vais, mais les coûts d'exploitation sont inférieurs. Pour en savoir plus sur le devis des équipements de broyage de l'atelier de broyage électrolytique du manganèse, ou sur le service d'ingénierie générale EPC pour le broyage dans l'atelier, veuillez consulter le site web suivant : manganèse électrolytiqueaffûtagemoulinatelier ,

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