Comment choisir leéquipement de broyage Dans l'atelier de production de poudre de manganèse électrolytique ? La matière première pour la production de manganèse électrolytique est la poudre de minerai de manganèse. Cependant, la plupart des minerais de manganèse étant à grains fins ou microfins, et contenant une quantité considérable de minerais riches en phosphore, en fer et en métaux valorisables, leur traitement est complexe. Tous ces minerais doivent être concassés et pulvérisés afin d'obtenir une granulométrie plus fine en vue de leur enrichissement ou de leur utilisation.HCMilling (Guilin Hongcheng)'susine de minerai de manganèse est largement utilisé dans la ligne de production de broyage de l'atelier de broyage électrolytique au manganèse. HC1700 de HCMmoulin Raymond à pendule vertical, série HLMbroyeur vertical à carbonate de manganèse et d'autres équipements jouissent d'une excellente réputation auprès des entreprises d'extraction de minerai de manganèse du monde entier. En termes de parts de marché, les deux types suivants depoudre de manganèse électrolytiquebroyeuréquipement vous sera présenté.

Le broyeur vertical à pendule HC1700 est une nouvelle génération de broyeurs à poudre à grande échelle et à haut rendement, développée indépendamment parHCMilling (Guilin Hongcheng)Ce broyeur s'inspire du principe de fonctionnement du broyeur pendulaire et en améliore le mode d'oscillation. À paramètres constants, la pression de broyage centrifuge est accrue de près de 35 %, et la surface de contact entre le rouleau et l'anneau de broyage est optimisée, ce qui améliore l'efficacité du concassage. Sa conception spécifique pour le broyage du minerai de manganèse repose principalement sur les points suivants : 1) Amélioration du mode d'oscillation et de la surface de contact, pour une énergie et une efficacité de concassage accrues ; 2) Machine de grande taille et à haut rendement, adaptée aux exigences de la production à grande échelle ; 3) Optimisation de la transmission ; 4) Surveillance et gestion en temps réel du système d'alimentation et des conditions de fonctionnement de la machine principale grâce à la technologie de contrôle par automate programmable (PLC) ; 5) Utilisation d'un cyclone et d'un dépoussiéreur à impulsions pour la collecte des poussières, évitant ainsi les déversements et contribuant au respect de l'environnement. Cet équipement offre une capacité de production élevée, un rendement élevé et une grande protection de l'environnement, répondant ainsi aux besoins croissants de la production industrielle de minerai de manganèse. Dans le même temps, la consommation d'énergie et la consommation d'équipement par unité de produit sont de 30 % à 40 % inférieures à celles d'autres équipements similaires.

La technologie de production actuelle du broyeur vertical est très mature, la granulométrie de traitement se situe entre 0,25 et 0,026 mm (60 à 550 mesh), et la capacité de production par unité de temps se situe entre plusieurs tonnes et plusieurs dizaines de tonnes par heure.Série HLM de minerai de manganèse moulin verticallancé parHCMilling (Guilin Hongcheng) De nombreuses entreprises nationales de traitement du minerai de manganèse ont mis en place des systèmes éprouvés. Les avantages de l'utilisation de broyeurs verticaux dans poudre de manganèse électrolytiquebroyeur Les ateliers se reflètent dans les aspects suivants :

1. Protection de l'environnement : L'ensemble du processus de broyage du broyeur vertical se déroule dans un espace confiné. La principale différence avec la machine Raymond traditionnelle réside dans le système d'aspiration des poussières par dépression, contrairement à l'insufflation d'air par surpression. Ce système empêche efficacement la dispersion des poussières pendant le broyage. La sortie d'air est équipée d'un puissant dispositif d'aspiration des poussières PPCS-64, capable également d'aspirer les poussières provenant de la sortie d'évacuation.

2. Stabilité et rendement élevé : le broyeur vertical est actuellement principalement utilisé en Chine pour le traitement du charbon, du carbonate de calcium et d’autres minéraux, et sa technologie de production est éprouvée. Le taux de panne est faible, le taux de disponibilité des équipements dépasse 98 % et l’efficacité de production est élevée. Par exemple, le broyeur HLM2000 peut broyer de la poudre de manganèse de granulométrie 200 mesh à un débit de 24 t/h, et le broyeur HRM2400 peut broyer du carbonate de manganèse de granulométrie 80 mesh à un débit de 60 t/h.

3. Faibles coûts de main-d'œuvre : La fraiseuse verticale offre une productivité élevée et nécessite moins d'opérateurs, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. De plus, sa grande fiabilité et sa stabilité en font un outil de maintenance fiable, nécessitant peu d'entretien et un nombre limité de techniciens.

4. Faible consommation de matériaux et d'énergie : Le broyeur vertical présente une grande fiabilité et une excellente stabilité, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et de réparation, et donc les dépenses liées aux matériaux d'entretien. Lorsque le manchon du rouleau est usé, il peut être retourné et réutilisé, prolongeant ainsi sa durée de vie.

En résumé, il existe principalement deux types d'équipements de broyage pour les ateliers de production de poudre de manganèse électrolytique : le broyeur Raymond et le broyeur vertical. Le choix dépend de la capacité de production et du budget d'investissement. L'investissement initial pour un broyeur vertical est supérieur à celui d'un broyeur Raymond.je vaismais les coûts d'exploitation sont moindres. Si vous souhaitez en savoir plus sur le devis des équipements de broyage dans l'atelier de broyage électrolytique au manganèse, ou sur le service d'entrepreneur général EPC pour le broyage dans le manganèse électrolytiqueaffûtagemoulinatelier ,

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