Exigences en matière de poudre de marbre

Le marbre est un calcaire recristallisé, principalement composé de CaCO3, de calcite, de calcaire, de serpentine et de dolomite. Sa dureté Mohs est comprise entre 2,5 et 5. Le calcaire se ramollit sous l'effet de températures et de pressions élevées, et recristallise pour former du marbre, au gré des modifications de ses minéraux. Le marbre est généralement traité parmachine à meuler le marbreen poudre grossière (0-3MM), poudre fine (20-400 mesh), poudre super fine (400 mesh-1250 mesh) et micro poudre (1250-3250 mesh).

Moulin à poudre de marbre

1. Broyeur HC

Taille d'alimentation maximale : 25-30 mm

Capacité : 1-25t/h

Finesse : 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)

HC broyeur à marbre Raymond, est un nouveau type de broyeur Raymond offrant un rendement élevé, un fonctionnement stable, des économies d'énergie et un respect de l'environnement. Il peut traiter des grains de 80 à 400 mesh. Sa capacité a augmenté de 40 % par rapport au broyeur à cylindres de la série R pour la même poudre, tandis que sa consommation d'énergie a diminué de 30 %.

2. Broyeur superfin HLMX

Taille d'alimentation maximale : 20 mm

Capacité : 4-40t/h

Finesse : 325-2500 mesh

Broyeur vertical superfin HLMX est unbroyeur à poudre superfine de marbreLa finesse peut être adaptée aux exigences des clients, de 325 à 3 000 mesh. Il est capable de traiter des finesses de 7 à 45 µm, et de 3 µm lorsqu'il est équipé d'un système de classification secondaire.

Principe de fonctionnement du moulin

Étape 1 : Écrasement

Les gros matériaux en marbre sont broyés par le concasseur jusqu'à la finesse (15 mm-50 mm) qui peut entrer dans le moulin.

Étape 2 : Broyage

Les matériaux de marbre concassés sont envoyés au silo par l'élévateur, puis envoyés à la chambre de broyage du moulin et sont broyés uniformément et quantitativement par l'alimentateur vibrant.

Étape 3 : Classification

Les matériaux pulvérisés sont classés par le classificateur de poudre et les poudres non qualifiées sont renvoyées au moteur principal pour être rebroyées.

Étape 4 : Collecte

Les poudres qualifiées entrent dans le dépoussiéreur par le pipeline avec le flux d'air pour la séparation et la collecte, puis elles sont envoyées au silo de produit fini par le dispositif de transport via l'orifice de déchargement, et uniformément emballées par un camion-citerne à poudre ou une presse à balles automatique.

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Veuillez nous poser les questions suivantes et nos experts vous proposeront la meilleure solution en fonction de vos besoins.

1. Votre matériel de broyage.

2. La finesse requise (maille ou μm) et le rendement (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com