exigences en matière de poudre de marbre

Le marbre est du calcaire recristallisé, principalement composé de CaCO3, de calcite, de calcaire, de serpentine et de dolomite. Sa dureté Mohs est de 2,5 à 5. Le calcaire se ramollit sous l'effet de la température et de la pression élevées, puis se recristallise pour former du marbre, sa composition minérale se modifiant. Le marbre est généralement transformé parmachine à broyer le marbreà poudre grossière (0-3MM), poudre fine (20-400 mesh), poudre super fine (400 mesh-1250 mesh) et micro-poudre (1250-3250 mesh).

Moulin à poudre de marbre

1. Broyeur HC

Taille maximale d'alimentation : 25-30 mm

Capacité : 1-25 t/h

Finesse : 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)

HC Moulin à marbre RaymondCe broyeur Raymond de nouvelle génération se distingue par son rendement élevé, sa grande stabilité, ses économies d'énergie et son respect de l'environnement. Il traite des poudres d'une finesse de 80 à 400 mesh. Sa capacité est supérieure de 40 % à celle du broyeur à cylindres de la série R, pour une même poudre, tandis que sa consommation d'énergie est réduite de 30 %.

2. Broyeur à ultra-fin HLMX

Taille maximale d'alimentation : 20 mm

Capacité : 4-40 t/h

Finesse : 325-2500 mesh

Broyeur vertical HLMX Superfine est unbroyeur à poudre ultrafine de marbreLa finesse de granulométrie peut être ajustée selon les exigences des clients, de 325 à 3 000 mesh. La machine est capable de traiter des particules de 7 à 45 µm de finesse, et jusqu'à 3 µm avec un système de classification secondaire.

Principe de fonctionnement du moulin

Étape 1 : Écrasement

Les gros matériaux en marbre sont concassés par le concasseur jusqu'à une finesse (15 mm-50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.

Étape 2 : Broyage

Les matériaux de marbre concassé sont envoyés au silo par l'élévateur, puis acheminés vers la chambre de broyage du moulin et broyés de manière uniforme et quantitative par l'alimentateur vibrant.

Étape 3 : Classification

Les matériaux pulvérisés sont classés par le classificateur de poudres, et les poudres non conformes sont renvoyées au moteur principal pour être rebroyées.

Étape 4 : Collecte

Les poudres qualifiées pénètrent dans le dépoussiéreur par la canalisation avec le flux d'air pour la séparation et la collecte, puis elles sont envoyées au silo de produit fini par le dispositif de convoyage via l'orifice de déchargement, et conditionnées uniformément par un camion-citerne à poudre ou une presse à balles automatique.

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Veuillez nous indiquer les questions suivantes et nos experts vous proposeront la meilleure solution en fonction de vos besoins.

1. Votre matériau de broyage.

2. La finesse requise (maille ou μm) et le rendement (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com