Pendant longtemps, les matériaux d'enduit utilisés dans la construction de bâtiments étaient principalement à base de chaux traditionnelle. La chaux vive cuite devait subir un processus complexe comprenant un sablage à l'eau, une pulvérisation et un vieillissement, puis l'ajout de fibres, comme des copeaux de chanvre, pour un mélange homogène avant la mise en œuvre. Ce procédé est long et coûteux, la chaux vive présente une faible résistance, un retrait important et une forte sensibilité à l'eau. De plus, les murs sont sujets aux fissures, aux affaissements, aux cloques et autres défauts. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de…équipement de production de poudres composées Pour les matériaux de construction, nous allons introduire une méthode de production de poudre blanche composite à base de calcaire, présentant un faible coût, une résistance élevée et une bonne capacité d'absorption d'humidité.

Les enduits synthétiques à base de chaux et de gypse développés ces dernières années peuvent être utilisés sans ajout de fibres. Cependant, la chaux synthétique, composée à parts égales de gypse, est plus coûteuse que la chaux traditionnelle et les murs restent sujets aux fissures. Le gypse synthétique, quant à lui, est obtenu par l'ajout de plusieurs additifs à la poudre de gypse, ce qui le rend onéreux et adapté aux immeubles de grande hauteur, mais non aux bâtiments ordinaires et aux habitations. Comment produire un enduit composite pour la construction ? Li Yinghai et Li Jing ont présenté un procédé de fabrication d'une poudre blanche composite pour le bâtiment. Ce procédé utilise le calcaire comme matière première principale, auquel on ajoute une certaine quantité de stériles de charbon, ou un mélange de silice, de trioxyde d'aluminium et de charbon. Le tout est ensuite calciné dans un four vertical pendant 72 à 120 heures à une température de 1100 à 1200 °C. On obtient ainsi un matériau mature auquel on ajoute ensuite une quantité appropriée de poudre de gypse pour obtenir le clinker, qui constitue le produit fini après broyage. Les matières premières utilisées proviennent de sources variées. La schiste houiller permet de transformer les déchets en ressources précieuses grâce à sa composition unique. Ce produit combine les performances de la chaux et du ciment traditionnels : haute résistance, bonne absorption d'eau et faible coût. Il ne nécessite aucun mélange avec des fibres comme la paille de chanvre. Il s'utilise directement en enduit, par simple mélange à l'eau. Son adhérence est excellente, sans bulles ni fissures, et il peut être coloré par ajout de pigments. Ce matériau de construction innovant remplace avantageusement la chaux traditionnelle.

Les méthodes décrites ci-dessus consistent à calciner le calcaire dans un four vertical. Le produit fini peut être obtenu en broyant le calcaire jusqu'à une granulométrie de 170 à 180 mesh.verticalerouleaumoulinLe processus est simple, ce qui favorise une production mécanisée à grande échelle. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant d'équipements de production de poudres pour matériaux de construction, l'a largement utilisé. Moulin Raymond en calcaire, calcairebroyeur vertical à cylindreset autres équipements de production de poudres pour matériaux de construction. La finesse de traitement est réglable de 80 à 600 mesh. Pour la production de poudres de construction, cet équipement présente l'avantage d'un rendement élevé et d'une conception simple. Si vous souhaitez passer commande, veuillez nous contacter pour obtenir des informations détaillées sur l'équipement et nous fournir les renseignements suivants :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)