La poudre de silicium industriel est la matière première de base pour la synthèse de polymères organosiliciés dans l'industrie chimique du silicium. Elle est également le principal matériau pour la production de sol de silice. Après transformation de la poudre de silicium industriel en silicium amorphe, elle est transformée en silicium monocristallin par la méthode Czochralski. La plaquette de silicium est le matériau semi-conducteur indispensable aux industries électronique et informatique. Le polysilicium produit à partir de cette poudre, après traitement et purification, est la matière première de base pour la production de cellules solaires photovoltaïques. Il est également utilisé comme agent d'alliage, améliorant ainsi la trempabilité de l'acier. Le potentiel d'investissement desiliciumbroyeur L'industrie est immense. Comment produire de la poudre de silicium ? Voici ce qui intéresse de nombreux investisseurs :

Comment produire de la poudre de silicium ? Le traitement en profondeur de la poudre de silicium de haute pureté utilise des méthodes physiques pour traiter et purifier la poudre de silicium industriel. Cette technologie utilise du silicium industriel ordinaire comme matériau de production. Le silicium industriel ordinaire est traité par des méthodes physiques et contrôlé par un système d'exploitation automatique afin d'améliorer sa qualité, d'éliminer les impuretés, de maintenir la dureté du cristal de silicium et d'assurer la stabilité de sa structure. Fumée de silice de haute pureté. Procédé de production de poudre de silicium : après lavage à l'eau pure, le silicium industriel qualifié est fragmenté en fines particules. Après une sélection électromagnétique primaire, il est envoyé vers des broyeurs Raymond et Super Raymond de premier et deuxième niveaux pour un broyage à 200-400 mesh. Au cours du processus, une quantité appropriée d'eau pure est ajoutée, puis le silicium liquide broyé s'écoule dans le décanteur pour le dépôt liquide. Un catalyseur d'indice d'acidité de 6 est ensuite ajouté pour démarrer l'agitation pendant 2 à 3 heures afin de précipiter les impuretés. Le silicium liquide est ensuite broyé pour une sélection et un criblage électromagnétiques, puis est finalement conditionné sous vide via un équipement de collecte à cyclone.

L'équipement de broyage du silicium comprend un dispositif de nettoyage, une séparation magnétique primaire, un système de broyage, un système de sédimentation, un système de séchage, une séparation magnétique et un système de collecte à cyclone. Les installations auxiliaires comprennent un système d'alimentation électrique et un système de purification d'eau. Les principaux équipements de production de poudre de silicium sont :silicium Moulin Raymond, système de sédimentation, séparation magnétique, collecteur cyclonique, système de récupération, broyeur éolien, dispositif d'eau pure, machine à flux axial ; l'équipement électrique comprend un transformateur, une armoire haute tension, un système de contrôle basse tension, une distribution d'énergie ; équipement de dépoussiérage de protection de l'environnement.

Système de nettoyage : Il est composé d'un tamis roulant électrique et d'un pistolet à eau haute pression. Après la rotation du tamis roulant, le pistolet à eau haute pression nettoie les impuretés du bloc de silicium et, par la bande de transfert, pénètre dans le broyeur Raymond de silicium de premier niveau pour le broyage.

Séparation magnétique primaire : elle est composée d'un séparateur électromagnétique et d'une bande de séparation magnétique. La poudre de silicium produite par le broyeur Raymond au silicium de premier niveau a une finesse de 10 à 20 mesh. La bande de séparation magnétique absorbe les substances ferreuses contenues dans la poudre de silicium.

Système de broyage : Il est composé d'un broyeur Raymond au silicium secondaire et d'un broyeur Raymond ultrafin au silicium. Après séparation magnétique primaire, la poudre de silicium pénètre dans le broyeur Raymond au silicium secondaire par le convoyeur à bande et est broyée à 200 mesh. De l'eau pure est ajoutée au processus de broyage. Pour refroidir et éliminer les poussières, la boue de silice broyée par le broyeur Raymond au silicium secondaire pénètre dans le broyeur Raymond ultrafin et est broyée à 400 mesh.

Système de décantation : Il se compose d'un décanteur et d'un filtre. La suspension de poudre de silicium est broyée à 400 mesh, puis l'acide de dégradation est ajouté au décanteur. Cet acide est agité en continu pour réagir avec le calcium et l'aluminium contenus dans la poudre de silicium. Système de séchage.

Système de séchage : Il se compose d'un déshydrateur de boues et d'un sécheur. La boue de poudre de silicium est déshydratée par le déshydrateur et pénètre dans le sécheur pour y être séchée.

HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant d'équipements de production de poudre de silicium, propose un broyeur Raymond et un broyeur ultrafin, principaux équipements de broyage du silicium. Ce broyeur peut traiter de la poudre de silicium ultrafine de 80 à 2 500 mesh, largement utilisée sur le marché et jouissant d'une excellente réputation. Il peut également être équipé d'un ensemble complet d'équipements complémentaires pour la production de poudre de silicium. Pour tout besoin d'approvisionnement, n'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos équipements.

Système de séparation électromagnétique statique : il est composé d'un broyeur à air et d'un séparateur électromagnétique statique. La poudre de silicium séchée est broyée par l'air, et le trioxyde de fer et le fer contenus dans la poudre de silicium sont adsorbés par le séparateur électromagnétique statique.

Système de collecte à cyclone : il se compose d'un collecteur à cyclone et d'un silo. La poudre de silicium traitée est collectée par le collecteur à cyclone puis acheminée vers le silo.

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