La poudre de silicium industriel est la matière première de base pour la synthèse de polymères organosiliciés dans l'industrie chimique du silicium, et elle est également le principal matériau pour la production de sol de silice. Après transformation en silicium amorphe, la poudre de silicium industriel est transformée en silicium monocristallin par le procédé Czochralski. La plaquette de silicium est un matériau semi-conducteur indispensable aux industries électronique et informatique. Le polysilicium produit à partir de la poudre de silicium industriel après traitement et purification est la matière première de base pour la production de cellules photovoltaïques solaires. Il sert également d'agent d'alliage, améliorant ainsi la trempabilité de l'acier. Le potentiel d'investissement desiliciumbroyeur L'industrie est immense. Dès lors, comment produire de la poudre de silicium ? Voici ce qui intéresse de nombreux investisseurs :

Comment produire de la poudre de silicium ? Le traitement poussé de la poudre de silicium de haute pureté utilise des méthodes physiques pour traiter et purifier la poudre de silicium industrielle. Cette technologie utilise du silicium industriel ordinaire comme matière première. Le silicium industriel ordinaire est traité par des méthodes physiques et contrôlé par un système d'exploitation automatisé afin d'améliorer sa pureté, d'éliminer les impuretés, de maintenir la dureté du cristal de silicium et de préserver sa structure. On obtient ainsi une fumée de silice de haute pureté. Processus de production de la poudre de silicium : Après lavage à l'eau pure, le silicium industriel conforme est broyé en fines particules. Après une première sélection électromagnétique, il est envoyé dans des broyeurs Raymond de premier et deuxième niveau, puis dans des broyeurs super-Raymond, pour un broyage jusqu'à une granulométrie de 200 à 400 mesh. Au cours de ce processus, une quantité appropriée d'eau pure est ajoutée et le liquide de silicium broyé est dirigé vers un réservoir de sédimentation pour la décantation. Un catalyseur d'indice d'acide de 6 est ensuite ajouté et le mélange est agité pendant 2 à 3 heures afin de précipiter les impuretés présentes dans le liquide de silicium. Le produit est ensuite broyé pour une sélection et un tamisage électromagnétiques, puis conditionné sous vide via un système de collecte par cyclone.

L'équipement de broyage du silicium comprend un dispositif de nettoyage, une séparation magnétique primaire, un système de broyage, un système de sédimentation, un système de séchage, une nouvelle séparation magnétique et un système de collecte par cyclone. Les installations auxiliaires incluent un système d'alimentation électrique et un système de purification d'eau. Les principaux composants de l'équipement de production de poudre de silicium sont :silicium Moulin Raymond, système de sédimentation, séparation magnétique, collecteur cyclonique, système de récupération, broyeur à vent, dispositif d'eau pure, machine à flux axial ; l'équipement électrique comprend un transformateur, une armoire haute tension, un système de contrôle basse tension, un système de distribution d'énergie ; équipement de dépoussiérage respectueux de l'environnement.

Système de nettoyage : Il se compose d’un tamis rotatif électrique et d’un nettoyeur haute pression. Après la rotation du tamis rotatif, le nettoyeur haute pression élimine les impuretés du bloc de silicium, qui est ensuite acheminé par un convoyeur vers le broyeur Raymond de silicium de premier niveau pour y être broyé.

Séparation magnétique primaire : Elle se compose d’un séparateur électromagnétique et d’une bande de séparation magnétique. La poudre de silicium produite par le broyeur Raymond de premier niveau présente une finesse de 10 à 20 mesh. La bande de séparation magnétique absorbe les substances ferreuses présentes dans la poudre de silicium.

Système de broyage : Il est composé d’un broyeur Raymond secondaire pour le silicium et d’un broyeur Raymond ultrafin pour le silicium. La poudre de silicium, après séparation magnétique primaire, est acheminée par un convoyeur vers le broyeur Raymond secondaire et broyée à une granulométrie de 200 mesh. De l’eau pure est ajoutée au processus de broyage. Pour refroidir et éliminer les poussières, la suspension de silice issue du broyeur Raymond secondaire est ensuite transférée vers le broyeur Raymond ultrafin et broyée à une granulométrie de 400 mesh.

Système de décantation : Il comprend une cuve de décantation et un filtre. La suspension de poudre de silicium est broyée à une granulométrie de 400 mesh, puis l’acide de dégradation est ajouté à la cuve de décantation et agité en continu pour réagir avec le calcium et l’aluminium contenus dans la poudre de silicium. Système de séchage.

Système de séchage : Il se compose d’un déshydrateur de suspension et d’un séchoir. La suspension de poudre de silicium est déshydratée par le déshydrateur puis acheminée vers le séchoir pour y être séchée.

HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant d'équipements de production de poudre de silicium, propose notamment le broyeur Raymond et le broyeur ultrafin, éléments clés de son système de broyage. Capables de produire une poudre de silicium ultrafine de granulométrie 80-2500 mesh, ces équipements jouissent d'une excellente réputation et sont largement utilisés sur le marché. Ils peuvent également être complétés par une gamme complète d'équipements additionnels pour la production de poudre de silicium. Pour toute demande d'information, n'hésitez pas à nous contacter.

Système de séparation électromagnétique statique : il est composé d’un broyeur à air et d’un séparateur électromagnétique statique. La poudre de silicium séchée est broyée par l’air, et le trioxyde de fer et le fer contenus dans cette poudre sont adsorbés par le séparateur électromagnétique statique.

Système de collecte par cyclone : Il se compose d’un collecteur cyclone et d’un silo. La poudre de silicium traitée est collectée par le collecteur cyclone puis acheminée vers le silo.

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