Ces dernières années, les broyeurs verticaux à ciment et à scories ont été largement utilisés. De nombreuses cimenteries et aciéries ont introduit des broyeurs verticaux à scories pour broyer la poudre fine, ce qui a permis une meilleure valorisation du laitier. Cependant, l'usure des pièces résistantes à l'usure à l'intérieur du broyeur vertical étant difficile à contrôler, une usure importante peut facilement provoquer des accidents majeurs et engendrer des pertes économiques inutiles pour l'entreprise. Par conséquent, l'entretien des pièces d'usure du broyeur est une priorité absolue.

Comment entretenir correctement les broyeurs verticaux à ciment et à laitier ? Après des années de recherche et d'utilisation de broyeurs verticaux à ciment et à laitier, HCM Machinery a découvert que l'usure du broyeur est directement liée au rendement et à la qualité du produit. Les principales pièces résistantes à l'usure du broyeur sont : les lames mobiles et fixes du séparateur, le rouleau et le disque de broyage, ainsi que la grille d'aération avec sortie d'air. La maintenance préventive et la réparation de ces trois pièces principales permettront non seulement d'améliorer le rendement de l'équipement et la qualité des produits, mais aussi d'éviter de nombreuses pannes majeures.

Flux de processus du broyeur vertical à ciment et à scories

Le moteur entraîne le plateau de broyage en rotation via le réducteur. Le four à air chaud fournit la source de chaleur. L'air pénètre par l'entrée située sous le plateau de broyage, puis dans le broyeur par l'anneau d'air (orifice de distribution d'air) entourant le plateau. Le matériau tombe de l'orifice d'alimentation au centre du disque de broyage en rotation et est séché par l'air chaud. Sous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de broyage et est broyé au fond du rouleau de broyage pour être concassé. Le matériau pulvérisé continue de se déplacer sur le bord du disque de broyage et est entraîné vers le haut par le flux d'air ascendant à grande vitesse au niveau de l'anneau d'air (6 à 12 m/s). Les grosses particules sont repliées sur le disque de broyage, et la poudre fine qualifiée entre dans le séparateur collecteur avec le dispositif de flux d'air. Le processus complet se résume en quatre étapes : alimentation, séchage, broyage et sélection de la poudre.

Principales pièces d'usure et méthodes de maintenance dans les broyeurs verticaux à ciment et à laitier

1. Détermination du temps de réparation régulier

Après quatre étapes d'alimentation, de séchage, de broyage et de sélection de la poudre, les matériaux dans le broyeur sont entraînés par l'air chaud, ce qui entraîne une usure à chaque passage. Plus le temps est long, plus le volume d'air est important et plus l'usure est importante. Celle-ci joue un rôle important, notamment en production. Les principaux composants sont la bague d'air (avec sortie d'air), le rouleau de broyage, le disque de broyage et le séparateur. Ces pièces essentielles au séchage, au broyage et à la collecte sont également sujettes à une usure importante. Une identification rapide de l'usure facilite les réparations et permet d'économiser de nombreuses heures de main-d'œuvre lors de la maintenance, ce qui améliore le rendement et la productivité de l'équipement.

Méthode d'entretien :

Prenons l'exemple des broyeurs verticaux à ciment et à laitier de la série HLM de HCM Machinery. Initialement, sauf en cas de panne d'urgence, la maintenance mensuelle était le principal cycle de maintenance. En fonctionnement, le rendement est affecté non seulement par le volume d'air, la température et l'usure, mais aussi par d'autres facteurs. Afin d'éliminer rapidement les risques cachés, la maintenance mensuelle a été remplacée par une maintenance bimensuelle. Ainsi, indépendamment de toute autre défaillance du processus, la maintenance régulière reste la priorité. Lors de cette maintenance, les défauts cachés et les pièces d'usure clés sont rigoureusement vérifiés et réparés à temps afin de garantir un fonctionnement sans défaut de l'équipement dans le cadre du cycle de maintenance régulier de 15 jours.

2. Inspection et entretien des rouleaux et des disques de meulage

Les broyeurs verticaux à ciment et à scories sont généralement constitués de rouleaux principaux et auxiliaires. Les rouleaux principaux assurent le broyage et les rouleaux auxiliaires la distribution. Lors du fonctionnement du broyeur vertical à scories HCM Machinery, en raison d'une usure importante du manchon du rouleau ou de la plaque de broyage, il est nécessaire de le retraiter par soudage en ligne. Lorsque la rainure usée atteint 10 mm de profondeur, elle doit être retraitée par soudage. En cas de fissures dans le manchon du rouleau, celui-ci doit être remplacé à temps.

Une détérioration ou une rupture de la couche résistante à l'usure du manchon du rouleau de broyage affecte directement l'efficacité de broyage du produit et réduit le rendement et la qualité. Si la rupture n'est pas détectée à temps, elle endommage directement les deux autres rouleaux principaux. Chaque manchon endommagé doit être remplacé. Le temps de remplacement dépend de l'expérience et des compétences du personnel, ainsi que de la préparation des outils. Il peut aller de 12 heures à 24 heures, voire plus. Pour les entreprises, les pertes économiques sont considérables, notamment en termes d'investissement dans de nouveaux manchons et de pertes liées aux arrêts de production.

Méthode d'entretien :

Avec un cycle de maintenance programmé d'un semestre, inspectez régulièrement les manchons de rouleaux et les disques de meulage. Si l'épaisseur de la couche anti-usure diminue de 10 mm, les unités de réparation concernées doivent être immédiatement mises en place et organiser des réparations de soudure sur site. En général, la réparation des disques de meulage et des manchons de rouleaux peut être effectuée systématiquement en trois jours ouvrés, et l'ensemble de la ligne de production du broyeur vertical peut être inspecté et réparé systématiquement. Une planification rigoureuse permet d'assurer efficacement la centralisation des travaux concernés.

De plus, lors de l'inspection du rouleau de meulage et du disque de meulage, d'autres accessoires du rouleau de meulage, tels que les boulons de connexion, les plaques sectorielles, etc., doivent également être soigneusement inspectés pour éviter que les boulons de connexion ne soient sérieusement usés et ne soient pas fermement connectés et ne tombent pendant le fonctionnement de l'équipement, ce qui entraîne de graves accidents de blocage de la couche résistante à l'usure du rouleau de meulage et du disque de meulage.

3. Inspection et entretien de la bague de sortie d'air

La bague de ventilation (figure 1) guide uniformément le gaz sortant du tube annulaire vers la chambre de broyage. L'angle d'inclinaison des pales de la bague influence la circulation des matières premières broyées dans la chambre de broyage.

Méthode d'entretien :

Vérifiez la bague de ventilation près du disque de ponçage. L'espace entre le bord supérieur et le disque doit être d'environ 15 mm. En cas d'usure importante, il est nécessaire de souder l'acier rond pour réduire cet espace. Vérifiez également l'épaisseur des panneaux latéraux. Le panneau intérieur mesure 12 mm et le panneau extérieur 20 mm. Lorsqu'il est usé à 50 %, il doit être réparé par soudage avec des plaques résistantes à l'usure. Vérifiez également la bague de ventilation sous le rouleau de ponçage. Si l'usure générale de la bague de ventilation est importante, remplacez-la entièrement lors de la révision.

La partie inférieure de la grille de ventilation étant le principal espace de remplacement des lames, et ces dernières étant des pièces résistantes à l'usure, elles sont non seulement lourdes, mais peuvent compter jusqu'à 20 pièces. Leur remplacement dans la chambre d'aération, située à la partie inférieure de la grille, nécessite le soudage des glissières et l'utilisation d'un équipement de levage. Par conséquent, le soudage et la réparation rapides des pièces usées de la grille de ventilation, ainsi que le réglage de l'angle des lames lors de l'entretien régulier, permettent de réduire considérablement le nombre de remplacements. Selon leur résistance à l'usure, le remplacement complet peut être effectué tous les six mois.

4. Inspection et entretien des lames mobiles et fixes du séparateur

Machines HCMLe séparateur à panier boulonné pour broyeur vertical de scories est un séparateur à flux d'air. Les matériaux broyés et séchés pénètrent dans le séparateur par le bas, accompagnés par le flux d'air. Les matériaux collectés pénètrent dans le canal de collecte supérieur par l'espace entre les lames. Les matériaux non qualifiés sont bloqués par les lames ou retombent dans la zone de broyage inférieure par leur propre gravité pour un broyage secondaire. L'intérieur du séparateur est principalement constitué d'une chambre rotative dotée d'une grande cage d'écureuil. Des lames fixes sont disposées sur les cloisons extérieures, formant un flux rotatif avec les lames de la cage d'écureuil rotative pour collecter la poudre. Si les lames mobiles et fixes ne sont pas solidement soudées, elles risquent de tomber dans le disque de broyage sous l'effet du vent et de la rotation, bloquant ainsi l'équipement de laminage du broyeur et provoquant un arrêt majeur. Par conséquent, l'inspection des lames mobiles et fixes est l'étape la plus importante du processus de broyage. C'est l'un des points clés de la maintenance interne.

Méthode de réparation :

La chambre rotative à cage d'écureuil du séparateur comporte trois couches de lames mobiles, chacune composée de 200 lames. Lors de l'entretien régulier, il est nécessaire de vibrer les lames une par une à l'aide d'un marteau pour détecter tout mouvement. Si tel est le cas, elles doivent être resserrées, marquées, soudées et renforcées. Si des lames sont fortement usées ou déformées, elles doivent être démontées et remplacées par de nouvelles lames de même taille, conformément aux spécifications du plan. Elles doivent être pesées avant l'installation afin d'éviter tout déséquilibre.

Pour vérifier les aubes du stator, il est nécessaire de retirer les cinq aubes mobiles de chaque couche depuis l'intérieur de la cage d'écureuil afin de laisser suffisamment d'espace pour observer la connexion et l'usure des aubes du stator. Tournez la cage d'écureuil et vérifiez l'absence de soudures ouvertes ou d'usure au niveau de la connexion des aubes du stator. Toutes les pièces résistantes à l'usure doivent être soudées solidement avec un fil de soudure J506/Ф3.2. Réglez l'angle des aubes statiques à une distance verticale de 110 mm et un angle horizontal de 17° pour garantir la qualité de la sélection de la poudre.

Lors de chaque maintenance, inspectez le séparateur de poudre pour vérifier si l'angle des lames statiques est déformé et si les lames mobiles sont desserrées. L'espace entre les deux déflecteurs est généralement de 13 mm. Lors de l'inspection régulière, vérifiez le serrage des boulons de fixation de l'arbre du rotor. L'abrasif adhérant aux pièces rotatives doit également être éliminé. Après l'inspection, l'équilibrage dynamique global doit être effectué.

Résumer:

Le taux de fonctionnement des équipements hôtes de la ligne de production de poudre minérale influence directement le rendement et la qualité. La maintenance est au cœur de la maintenance des équipements de l'entreprise. Pour les broyeurs verticaux à scories, une maintenance ciblée et planifiée ne doit pas négliger les dangers cachés des pièces clés résistantes à l'usure. Cela permet de prévoir et de contrôler à l'avance les risques cachés, d'éviter les accidents majeurs et d'améliorer le fonctionnement de l'équipement. L'efficacité et le rendement horaire garantissent un fonctionnement efficace et économe en énergie de la ligne de production. Pour obtenir un devis, veuillez nous contacter par e-mail :hcmkt@hcmilling.com