Le manganèse métallique se divise en manganèse métallique produit par réduction au feu et en manganèse métallique électrolytique produit par extraction électrolytique par voie humide. Le manganèse pyrométallurgique est massif et difficile à broyer ; le manganèse électrolytique par voie humide est sous forme de paillettes, faciles à broyer et d'une grande pureté. Si la production de poudre de manganèse métallique est généralement importante, sa valeur ajoutée reste faible. Ces facteurs justifient la méthode de broyage mécanique, qui est adaptée à la production de poudre de manganèse métallique, et la matière première utilisée est le manganèse métallique électrolytique. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant demanganèseaffûtagemoulinÉquipement pour la production de feuilles de manganèse, présentera les facteurs qui affectent la sélection de l'équipement de poudre de manganèse pour la production de feuilles de manganèse.

Les méthodes de production de poudre métallique de manganèse peuvent être grossièrement divisées en méthode de pulvérisation mécanique et méthode de pulvérisation physico-chimique, parmi lesquelles les méthodes d'application industrielle de la méthode de pulvérisation mécanique comprennent principalement la méthode de broyage à boulets, la méthode de pulvérisation ultrafine, la méthode de concassage à rouleaux, la méthode de pulvérisation par broyeur à rouleaux vertical, etc. Le principe de base de la méthode de concassage mécanique est d'utiliser la fragilité des flocons de manganèse pour écraser les flocons de manganèse en poudre de manganèse par cisaillement, impact, pliage, extrusion, broyage, etc.

1. Méthode de broyage à boulets : Le broyeur à boulets est le plus ancien broyeur, encore largement utilisé dans la préparation de matières premières chimiques, de matières premières céramiques, de revêtements et d'autres poudres ultrafines. Il se caractérise par un taux de broyage élevé, une structure simple, une grande fiabilité mécanique, une inspection et un remplacement aisés des pièces d'usure, un procédé éprouvé et une standardisation rigoureuse, ce qui lui permet d'être utilisé pour le broyage à sec comme pour le broyage humide. Cependant, son rendement de broyage est faible, sa consommation d'énergie par unité de production élevée, son fonctionnement en continu impossible, l'usure du matériau de broyage et son bruit de fonctionnement élevé.

2. Méthode de broyage ultrafin : Le broyage ultrafin est l'un des équipements de broyage vertical ultrafin du manganèse les plus couramment utilisés. La finesse du produit peut généralement atteindre 5 µm. La granulométrie du produit est inversement proportionnelle à la consommation d'énergie unitaire. Ce produit se caractérise par une distribution granulométrique étroite, une surface lisse, une forme régulière, une grande pureté, une activité élevée et une bonne dispersion. De plus, le procédé est réalisé en système fermé, hautement automatisé, simple d'utilisation, protégé contre les gaz inertes, avec peu d'incendies et d'explosions et une faible production de poussières, ce qui garantit une bonne protection environnementale. Son inconvénient réside dans la nécessité d'utiliser des particules fines, ce qui est relativement coûteux.

3. Broyage du manganèse par broyeur vertical à rouleaux : Ce broyeur vertical à rouleaux est un équipement de broyage relativement récent, offrant un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une faible usure, un faible niveau sonore, une utilisation simple et une large gamme d'applications. Comparé à un broyeur à boulets, sa consommation d'énergie est réduite de 40 à 50 %, ce qui permet une adaptation à différentes conditions de fonctionnement, telles que le broyage et le séchage, ou encore le broyage et le mélange simultanés. Le manganèse, étant dur et cassant, est particulièrement adapté au broyage par broyeur vertical à rouleaux. La production de poudre de manganèse avec le broyeur vertical Hongcheng HLM est non seulement efficace, mais aussi pratique en termes d'étanchéité, d'étanchéité à la poussière et de résistance aux explosions.

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