Le manganèse métallique se divise en manganèse métallique produit par réduction au feu et en manganèse métallique électrolytique produit par électrolyse humide. Le manganèse pyrométallurgique est massif et difficile à broyer ; le manganèse électrolytique humide est sous forme de paillettes, faciles à broyer et d'une grande pureté. Si la production de poudre de manganèse métallique est généralement importante, sa valeur ajoutée reste faible. Ces facteurs justifient la méthode de broyage mécanique, qui est adaptée à la production de poudre de manganèse métallique, et la matière première utilisée est le manganèse métallique électrolytique. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant demanganèseaffûtagemoulinéquipement pour la production de feuilles de manganèse, présentera les facteurs qui affectent la sélection de l'équipement de poudre de manganèse pour la production de feuilles de manganèse.

Les méthodes de production de poudre métallique de manganèse peuvent être grossièrement divisées en méthode de pulvérisation mécanique et méthode de pulvérisation physico-chimique, parmi lesquelles les méthodes d'application industrielle de la méthode de pulvérisation mécanique comprennent principalement la méthode de broyage à boulets, la méthode de pulvérisation ultra-fine, la méthode de concassage à rouleaux, la méthode de pulvérisation par broyeur à rouleaux vertical, etc. Le principe de base de la méthode de concassage mécanique est d'utiliser la fragilité des flocons de manganèse pour écraser les flocons de manganèse en poudre de manganèse par cisaillement, impact, pliage, extrusion, broyage, etc.

1. Méthode de broyage à boulets : Le broyeur à boulets est le plus ancien broyeur, encore largement utilisé dans la préparation de matières premières chimiques, de matières premières céramiques, de revêtements et d'autres poudres ultrafines. Il se caractérise par un taux de broyage élevé, une structure simple, une grande fiabilité mécanique, une inspection et un remplacement faciles des pièces d'usure, un procédé éprouvé et une standardisation rigoureuse, ce qui lui permet d'être utilisé aussi bien pour le broyage à sec que pour le broyage humide. Cependant, le broyeur à boulets présente une faible efficacité de broyage, une consommation d'énergie par unité de production élevée, un fonctionnement en continu impossible, une usure facile du matériau de broyage et un bruit de fonctionnement élevé.

2. Méthode de broyage ultrafin : le broyage ultrafin est l'un des équipements de broyage vertical ultrafin du manganèse les plus couramment utilisés. La finesse du produit peut généralement atteindre 5 µm. La granulométrie du produit est inversement proportionnelle à la consommation d'énergie unitaire. Le produit se caractérise par une distribution granulométrique étroite, une surface lisse, une forme régulière, une grande pureté, une activité élevée et une bonne dispersion. De plus, le procédé est réalisé en système fermé, hautement automatisé, simple d'utilisation, protégé contre les gaz inertes, avec peu d'incendies et d'explosions et une faible production de poussières, ce qui garantit une bonne protection de l'environnement. Son inconvénient réside dans la nécessité d'alimenter des particules fines et un coût relativement élevé.

3. Broyage du manganèse par broyeur vertical à rouleaux : Le broyeur vertical à rouleaux pour manganèse est un équipement de broyage relativement récent, offrant un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une faible usure, un faible niveau sonore, une utilisation simple et une large gamme d'applications. Comparé à un broyeur à boulets, sa consommation d'énergie est réduite de 40 à 50 %, ce qui permet de l'adapter à différentes conditions de fonctionnement, telles que le broyage et le séchage, ou encore le concassage et le mélange simultanés. Le manganèse est dur et cassant, ce qui le rend plus adapté au broyage par un broyeur vertical à rouleaux pour manganèse. La production de poudre de manganèse avec le broyeur vertical Hongcheng HLM est non seulement efficace, mais aussi pratique pour l'étanchéité du système, la protection contre la poussière et les explosions.

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