Le niveau de pollution environnementale ne cesse d'augmenter, et le recyclage et la réutilisation des déchets céramiques sont au cœur des préoccupations. L'utilisation optimale des déchets céramiques pour la production de matériaux de construction permet d'améliorer l'utilisation des ressources et de réduire les dommages environnementaux. HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant debroyage des déchets céramiquesmoulinmachines. Ce qui suit est une introduction à la technologie du recyclage des déchets céramiques.

Classification des déchets céramiques

Dans le processus de production de produits céramiques, les déchets générés selon les différents procédés peuvent être divisés dans les catégories suivantes :

1. Les déchets verts désignent principalement les déchets solides formés avant la cuisson des produits céramiques, généralement dus au blocage et à la collision des ébauches sur la chaîne de production. Ces déchets verts peuvent généralement être utilisés directement comme matières premières céramiques, leur taux d'incorporation pouvant atteindre 8 %.

2. Les déchets d'émail désignent les résidus solides issus de la purification, résultant d'erreurs de composition de l'émail coloré ou de la présence d'eaux usées (à l'exception des résidus de meulage, de polissage, d'ébavurage et de chanfreinage des carreaux polis) lors de la production et de la fabrication de produits céramiques. Ces déchets contiennent généralement des métaux lourds, des substances toxiques et nocives, et ne peuvent être jetés directement. Leur traitement requiert l'intervention d'organismes de recyclage spécialisés.

3. Les déchets de cuisson de porcelaine désignent les déchets solides causés par la déformation, la fissuration, les coins manquants, etc. des produits céramiques pendant le processus de calcination et les dommages subis par les produits céramiques pendant le stockage et la manutention.

4. Le plâtre usagé, utilisé dans la fabrication de céramiques utilitaires et sanitaires, nécessite l'emploi d'un grand nombre de moules. Sa faible résistance mécanique le rend très fragile, ce qui limite sa durée de vie et son cycle d'utilisation.

5. Les résidus de cuisson (saggar) sont utilisés dans les fours céramiques fonctionnant au fioul lourd ou au charbon. La combustion incomplète de ces combustibles génère une grande quantité de carbone libre, augmentant ainsi le risque de pollution des produits céramiques. C'est pourquoi, pour la plupart des produits céramiques courants, on utilise la calcination. Le procédé le plus économique consiste à utiliser des résidus de cuisson pour la calcination, et certains fabricants y ont également recours pour la production de carreaux de sol de petite taille. Lors de son utilisation, les résidus sont soumis à de multiples variations de température, dues à l'écart important entre la température ambiante et la température de calcination du four (environ 1300 °C).

6. Déchets de carrelage poli. Les carreaux épais émaillés et les carreaux en porcelaine doivent présenter un aspect lisse, délicat et poli miroir après des procédés de fabrication poussés tels que le fraisage, le nivellement, le meulage, le chanfreinage et le polissage. Très prisés sur le marché, les carreaux polis connaissent une croissance rapide, incitant des milliers de lignes de production à travers le pays à augmenter sans cesse leur capacité. Cette situation génère d'importants déchets, notamment des chutes de briques.

Tl'utilisation des déchets céramiques dans les matériaux de construction

1. Production de plaques céramiques de construction légères et à haute résistance : D'après l'analyse des disciplines appliquées, la plaque est définie comme un morceau de bois scié dont le rapport largeur/épaisseur est de 2:1. Cette plaque céramique légère présente une excellente résistance à la flexion et à l'humidité, et valorise pleinement une grande quantité de déchets de polissage, permettant ainsi une utilisation efficace des déchets solides céramiques. Ce procédé s'inscrit dans le développement durable actuel de matériaux légers et écologiques. Le processus de production de ces plaques céramiques légères résout les principaux obstacles techniques à la production, dès la source : premièrement, le traitement des matières premières. Lors du processus de production, les matières premières sont triées et empilées afin d'optimiser leur utilisation. Deuxièmement, la prévention de la déformation du produit. Pour ce faire, la formulation, la structure et la méthode de cuisson sont des éléments clés. Troisièmement, l'homogénéité de la porosité. Afin d'obtenir une porosité homogène, la température de cuisson et la stabilité des matières premières sont contrôlées avec précision.

2. Production de carreaux de céramique à isolation thermique : les carreaux de céramique à isolation thermique présentent de nombreux avantages, notamment une haute résistance, une forte imperméabilité et une faible conductivité thermique. Ils permettent de réduire la consommation énergétique des bâtiments et constituent un matériau de construction écologique idéal, contribuant ainsi aux objectifs d’économie d’énergie et de réduction de la consommation. La valorisation des résidus de polissage de la céramique pour la production de matériaux d’isolation thermique se divise généralement en deux catégories : les matières premières de qualité inférieure et les matières premières auxiliaires. Parmi ces dernières, l’ajout de divers additifs est essentiel pour optimiser le processus de fabrication et améliorer les performances du produit.

3. Production de briques non cuites : De nombreux chercheurs chinois ont mené des recherches approfondies sur le recyclage des déchets céramiques. Le procédé de frittage est utilisé dans la production. Par exemple, les scories issues du polissage des briques céramiques servent de matière première. Après plusieurs étapes de fabrication, la qualité et les performances des carreaux muraux extérieurs légers obtenus sont excellentes. Il convient de souligner que le frittage, bien qu'utilisant des déchets céramiques, n'est pas économique et engendre une pollution environnementale importante. L'utilisation de cendres volantes pour la production de briques non cuites est plus étudiée en Chine, tandis que celle des déchets de polissage céramique est moins répandue. Certains chercheurs utilisent différents ratios de poudre de polissage céramique, de déchets de carreaux céramiques et de ciment pour produire des briques non cuites de résistances variables. La poudre de polissage céramique est un résidu très réactif : ses composants actifs réagissent avec le ciment pour former de nouvelles substances cimentaires, renforçant ainsi la résistance des briques. L'utilisation de matières premières pour la fabrication de briques non cuites permet d'économiser de la quantité de ciment nécessaire et de réaliser des économies substantielles.

4. Préparation d'un nouveau béton composite écologique : Matériau de construction essentiel des projets modernes, le béton est non seulement largement utilisé en génie civil, mais aussi dans les secteurs de la géothermie, du maritime, de la mécanique et autres. La composition chimique des déchets céramiques étant relativement proche de celle du béton, leur utilisation dans la production de béton permet de réduire la consommation de ressources naturelles et offre une nouvelle perspective pour la valorisation et le traitement de ces déchets.

5. Préparation de produits céramiques écologiques : La céramique écologique désigne principalement l’utilisation rationnelle des ressources naturelles. Son processus de production se caractérise par sa protection de l’environnement et sa faible consommation d’énergie. Les produits céramiques écologiques sont non toxiques, réduisent au maximum la consommation de ressources et optimisent leur efficacité pratique. Dans un contexte de réduction de l’empreinte carbone, l’industrie céramique doit s’engager activement dans le développement de la céramique écologique, améliorer l’utilisation des ressources et réduire la pollution environnementale. L’amincissement des carreaux de céramique repose principalement sur le principe que leur épaisseur est progressivement réduite sans altérer leurs propriétés. Cette réduction d’épaisseur permet de diminuer significativement la consommation de ressources lors de la production et d’atteindre l’objectif de réduction de la charge thermique des bâtiments. Cette tendance s’inscrit dans la perspective d’une réduction de l’empreinte carbone.

La production de céramique, processus complexe comportant de nombreuses étapes internes, génère facilement une grande quantité de déchets. Un traitement inadéquat de ces déchets peut avoir de graves conséquences sur l'environnement. Face au développement du secteur de la construction, il est essentiel de valoriser pleinement les déchets céramiques pour produire divers matériaux de construction et améliorer le taux de valorisation des déchets. Le broyeur de déchets céramiques est l'équipement principal pour le recyclage de ces déchets.

HCMilling (Guilin Hongcheng) en tant que fabricant dedéchets céramiquesbroyeurLe broyeur à déchets céramiques que nous produisons est largement utilisé et performant dans les projets de recyclage des déchets céramiques. Sa réputation n'est plus à faire. Pour toute demande, veuillez contacter HCM en ligne.et veuillez nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)