La pollution environnementale ne cesse d'augmenter, et le recyclage et la réutilisation des déchets céramiques sont au cœur des préoccupations. Leur valorisation pour la production de matériaux de construction peut améliorer l'utilisation des ressources et réduire les impacts environnementaux. HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant debroyage des déchets céramiquesmoulinmachines. Ce qui suit est une introduction à la technologie du recyclage des déchets céramiques.

Classification des déchets céramiques

Dans le processus de production de produits céramiques, les déchets générés selon différents procédés peuvent être divisés dans les catégories suivantes :

1. Les déchets verts désignent principalement les déchets solides formés avant la cuisson des produits céramiques, généralement causés par le blocage et les collisions des ébauches sur la ligne de production. Les déchets verts peuvent généralement être utilisés directement comme matières premières céramiques, et leur quantité peut atteindre 8 %.

2. Les déchets d'émail désignent les déchets solides formés après la purification de produits céramiques, résultant de l'utilisation de composants inappropriés pour l'émail coloré ou d'eaux usées (à l'exception du meulage, du polissage, du ponçage et du chanfreinage des bords des carreaux polis). Ces déchets contiennent généralement des métaux lourds, des éléments toxiques et nocifs, et ne peuvent être éliminés directement. Ils nécessitent l'intervention d'organismes de recyclage spécialisés pour un recyclage professionnel.

3. Les déchets de cuisson de porcelaine font référence aux déchets solides causés par la déformation, la fissuration, les coins manquants, etc. des produits céramiques pendant le processus de calcination et aux dommages causés aux produits céramiques pendant le stockage et la manipulation.

4. Le gypse usagé, utilisé dans la production de céramiques courantes et sanitaires, nécessite l'utilisation d'un grand nombre de moules. En raison de sa faible résistance mécanique, il est très facilement endommagé, ce qui réduit son cycle de vie et sa durée de vie.

5. Déchets de four de cuisson céramique : le four utilise du fioul lourd ou du charbon comme combustible principal. La combustion incomplète du combustible génère une grande quantité de carbone libre, ce qui augmente le risque de pollution des produits céramiques. C'est pourquoi les produits céramiques courants sont principalement calcinés par chauffage. La méthode la plus économique pour le chauffage au moufle est l'utilisation de four de calcination, et certains fabricants ont également recours à ce type de four pour la production de carreaux de sol de plus petites dimensions. Le four de calcination est soumis à l'effet thermique causé par la différence de température entre la température ambiante et la température de calcination du four (environ 1 300 °C) à plusieurs reprises au cours du processus.

6. Déchets de carrelage poli. Les carreaux émaillés épais et les carreaux de porcelaine doivent être lisses, délicats et polis comme un miroir après des opérations de traitement approfondies telles que le fraisage et le nivellement, le meulage et le chanfreinage, le meulage et le polissage. Les carreaux polis sont actuellement des produits populaires sur le marché et leurs ventes augmentent rapidement, ce qui incite des milliers de lignes de production de carreaux polis à travers le pays à augmenter continuellement leur production. Il en résultera de nombreux déchets, tels que des chutes de briques.

Tl'application des déchets céramiques dans les matériaux de construction

1. Production de plaques céramiques légères et très résistantes pour la construction : D'après l'analyse des disciplines appliquées, la plaque elle-même est définie comme du bois scié dont le rapport largeur/épaisseur est de 2:1. La plaque céramique légère présente une excellente résistance à la flexion et à l'humidité, et exploite pleinement une grande quantité de déchets de polissage pour une valorisation efficace des déchets solides céramiques, conformément au développement durable actuel de matériaux légers et respectueux de l'environnement. Le procédé de production de la plaque céramique légère résout le problème technique de la production de plaques légères dès la source : premièrement, le traitement des matières premières. Lors du processus de production, les matières premières sont divisées en types et empilées afin d'optimiser leur utilisation. Deuxièmement, il est essentiel d'éviter la déformation du produit. Afin de maîtriser la déformation du produit, il est essentiel de prendre en compte la structure de la formule et le mode de cuisson. Troisièmement, il est nécessaire de maîtriser l'uniformité des pores à l'intérieur de la plaque légère. Pour obtenir une certaine uniformité des pores, il est nécessaire de contrôler rationnellement la température de cuisson et la stabilité des matières premières.

2. Production de carreaux céramiques isolants thermiques : les carreaux céramiques isolants thermiques présentent les avantages d'une résistance élevée, d'une forte résistance à la pénétration de la pluie et d'une faible conductivité thermique, ce qui permet de réduire la consommation énergétique des bâtiments actuels et constitue un matériau de construction écologique idéal. Les objectifs d'économie d'énergie et de réduction de la consommation ont un impact positif. L'utilisation optimale des résidus de polissage céramique pour la production de matériaux isolants thermiques est généralement divisée en deux catégories : les matières premières de qualité inférieure et les matières premières auxiliaires. Parmi elles, divers additifs aux matières premières auxiliaires sont essentiels pour optimiser le processus et améliorer les performances du produit.

3. Production de briques non combustibles : De nombreux chercheurs chinois ont mené de nombreuses recherches sur le recyclage des déchets céramiques. Le procédé de frittage est utilisé dans le processus de production. Par exemple, les scories de briques de polissage céramiques constituent la matière première principale. Après une série d'opérations pratiques, la qualité et les performances globales de la production finale sont excellentes. Il convient de souligner que le frittage peut utiliser des déchets céramiques, ce qui est coûteux et engendre une pollution environnementale plus importante. L'utilisation de cendres volantes pour la production de briques non combustibles fait l'objet de recherches plus approfondies, et l'utilisation de déchets de polissage céramique pour la préparation de briques non combustibles est moins répandue. Certains chercheurs utilisent différents ratios de poudre de polissage céramique, de déchets de carreaux céramiques et de ciment pour produire des briques non combustibles de résistances variables. La poudre de brique de polissage céramique est un résidu de déchets très actif. Ses composants actifs peuvent réagir avec le ciment pour former de nouvelles substances cimentaires, ce qui renforce encore la résistance. Les matières premières des briques non cuites peuvent économiser la quantité réelle de ciment et avoir une bonne économie.

4. Préparation d'un nouveau béton composite respectueux de l'environnement : Matériau de base des projets de construction modernes, le béton est largement utilisé non seulement en génie civil, mais aussi dans les domaines de la géothermie, de la marine, de la mécanique, etc. La composition chimique des déchets céramiques est relativement proche de celle du béton lui-même, et leur utilisation dans la production de béton peut réduire la consommation de ressources naturelles et ouvrir de nouvelles perspectives pour l'application et le traitement des déchets céramiques.

5. Préparation de produits céramiques écologiques : La céramique écologique désigne principalement l'utilisation scientifique des ressources naturelles. Le processus de production actuel se caractérise par une protection de l'environnement et une faible consommation d'énergie. Les produits céramiques écologiques sont non toxiques, réduisent au maximum la consommation de ressources et améliorent l'efficacité de leur application pratique. Dans le contexte de la faible carbonisation, le secteur de la céramique doit se concentrer activement sur le développement de céramiques écologiques, l'optimisation de l'utilisation des ressources et la réduction de la pollution environnementale. L'amincissement des carreaux de céramique repose principalement sur la réduction progressive de leur épaisseur, sans interférer avec leurs propres applications pratiques, et sur la réduction de l'épaisseur des carreaux eux-mêmes, ce qui permet de réduire considérablement la consommation de diverses ressources lors de la production et d'atteindre l'objectif de réduction de la charge des bâtiments. Tendance future du développement de la carbonisation.

La production de céramique étant un processus complexe, elle implique de nombreux processus internes et génère facilement une grande quantité de déchets. Une mauvaise gestion peut avoir un impact considérable sur l'environnement. Alors que le secteur de la construction se développe, il est nécessaire de valoriser les déchets céramiques pour produire divers matériaux de construction et améliorer leur taux de valorisation. Le broyeur de déchets céramiques est le principal équipement de recyclage des déchets céramiques.

HCMilling (Guilin Hongcheng) en tant que fabricant dedéchets céramiquesbroyeurLe broyeur de déchets céramiques que nous avons fabriqué est largement utilisé et bénéficie d'une excellente réputation dans les projets de recyclage de déchets céramiques. Pour tout besoin similaire, veuillez contacter HCM en ligne.et nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (mesh/μm)

capacité (t/h)