Le flux de processus dubroyeur vertical à rouleaux de désulfurationLe système est fluide, l'investissement est réduit et la gestion de la production est simplifiée. Lors du choix du procédé de production et des équipements pour la désulfuration de la poudre de calcaire, il convient d'adopter des procédés et des technologies éprouvés et fiables, car ils sont économiques, raisonnables, pratiques et performants. HCMilling (Guilin Hongcheng), concepteur et fabricant du système de broyeur vertical à rouleaux pour la désulfuration, présentera l'efficacité de ce procédé.

HLMbroyeur vertical à rouleaux de désulfuration

Plusieurs facteurs principaux affectent l'efficacité de la désulfuration :

1. Qualité du calcaire

La qualité du calcaire est déterminée par sa teneur en CaO. La teneur maximale en CaO du calcaire pur est de 56 %. Plus le calcaire est pur, meilleure est l'efficacité de la désulfuration. Lors de la conception du procédé, il est essentiel, pour le choix des ingrédients, de prendre en compte non seulement leur composition chimique, mais aussi leurs propriétés physiques. La teneur en oxyde de calcium du calcaire de première qualité se situe entre 48 % et 54 %. Un calcaire à teneur en CaO supérieure à 54 % n'exige pas nécessairement une telle teneur. Le calcaire dont la teneur en CaO est supérieure à 54 % est très pur et marmatisé. Difficile à broyer et doté d'une grande stabilité chimique, il n'est pas adapté à une utilisation comme désulfurant.

2. Finesse de la poudre de calcaire

Plus la granulométrie de la poudre de calcaire est fine, plus sa surface spécifique est importante. La dissolution du calcaire étant une réaction biphasique solide-liquide, et sa vitesse étant proportionnelle à la surface spécifique des particules, les particules fines présentent une meilleure dissolution, des vitesses de réaction plus élevées, une efficacité de désulfuration et une utilisation du calcaire supérieures. Cependant, plus la granulométrie est fine, plus la consommation d'énergie de concassage est importante. Généralement, le taux de passage de la poudre de calcaire à travers un tamis de 325 mesh (44 microns) est de 95 %.

Par ailleurs, la granulométrie de la poudre de calcaire est liée à la qualité du calcaire. Afin de garantir une efficacité de désulfuration et un taux d'utilisation du calcaire optimaux, il convient de broyer plus finement le calcaire lorsque sa teneur en impuretés est élevée.

technologie de préparation de poudre de calcaire utilisant broyeur vertical à rouleaux de désulfurationsystème:

Pour le procédé de désulfuration des gaz de combustion (FGD) utilisant de la poudre de calcaire comme désulfurant, cette poudre doit subir une réaction de dissolution diphasique solide-liquide. La vitesse de réaction est directement proportionnelle à la surface spécifique des particules de calcaire. Plus la taille des particules est petite, plus leur surface spécifique massique est élevée. Les particules de calcaire présentent une bonne solubilité, ce qui favorise des vitesses de réaction élevées. Cependant, plus la taille des particules est fine, plus la consommation d'énergie liée au broyage est importante. Généralement, le taux de passage de la poudre de calcaire à travers un tamis de 325 mesh (44 microns) est de 95 %. Par ailleurs, la taille des particules est liée à la qualité du calcaire. Afin de garantir une efficacité de désulfuration et un taux d'utilisation du calcaire satisfaisants, il est nécessaire de broyer plus finement le calcaire lorsque sa teneur en impuretés est élevée. La technologie traditionnelle de broyage tubulaire, utilisée pour la préparation de la poudre de calcaire, présente l'inconvénient d'une forte consommation d'énergie, d'un faible rendement, d'un processus complexe et d'un contrôle difficile de la finesse et de la granulométrie. Avec le développement des technologies de broyage, le broyage par broyeur vertical à rouleaux s'est imposé. Grâce au principe de broyage par couches successives, la consommation d'énergie est faible (20 à 30 % inférieure à celle d'un broyeur tubulaire), la composition chimique du produit est stable, la granulométrie est uniforme et le procédé est simple.

Le calcaire entrant dans l'usine est déchargé dans la trémie par camion ou chariot élévateur, puis concassé en une seule étape. Les blocs de calcaire sont acheminés vers le concasseur par un alimentateur à plaques. La granulométrie à l'alimentation est généralement contrôlée entre 400 et 500 mm, et celle à la sortie est d'environ 15 mm. Le calcaire concassé est ensuite transporté dans le silo par un convoyeur. Le haut du silo est équipé d'un dépoussiéreur. Le calcaire concassé est dosé et conditionné par une peseuse à bande à vitesse variable située au fond du silo, puis acheminé vers le broyeur vertical à rouleaux par un convoyeur à bande pour être broyé. Le produit fini est une poudre de calcaire d'une finesse de 250 mesh. Après broyage, la poudre est transportée vers l'entrepôt de stockage. Le haut de cet entrepôt est équipé d'un dépoussiéreur. Les produits finis sont chargés dans un camion-citerne par un système de chargement situé au bas de l'entrepôt.

Effet de désulfuration debroyeur vertical à cylindres:

Le processus de broyage deHLMbroyeur vertical à cylindres Ce broyeur utilise le principe du broyage par couches successives, avec une pression de broyage ajustable, un faible niveau sonore, une faible consommation d'énergie, une usure réduite, une grande adaptabilité aux matériaux, un processus simple et un rendement élevé. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, limitant ainsi la pollution par la poussière. Le broyage par le broyeur à cylindres verticaux garantit une granulométrie uniforme, une finesse de produit ajustable (jusqu'à 600 mesh ou plus), et une mesure et une correction rapides de cette finesse.

Si vous avez des besoins similaires, veuillez nous contacter pour obtenir des détails sur l'équipement et nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)