Le flux de processus de labroyeur vertical à rouleaux de désulfurationLe système est fluide, l'investissement est économisé et la gestion de la production est simplifiée. Lors du choix du procédé de production et de l'équipement de désulfuration de la poudre de calcaire, il est nécessaire d'adopter de nouveaux procédés et technologies éprouvés, économiques, raisonnables, pratiques et fiables. HCMilling (Guilin Hongcheng), concepteur et fabricant de broyeurs verticaux à rouleaux pour la désulfuration, présentera l'effet de désulfuration de ces broyeurs.

HLMbroyeur vertical à rouleaux de désulfuration

Plusieurs facteurs principaux affectent l’efficacité de la désulfuration :

1. Qualité du calcaire

La qualité du calcaire est déterminée par sa teneur en CaO. La teneur maximale en CaO du calcaire pur est de 56 %. Plus la pureté du calcaire est élevée, meilleure est l'efficacité de la désulfuration. En tant que concepteur de procédé, lors de la conception des ingrédients, vous devez non seulement calculer leur composition chimique, mais aussi comprendre leurs propriétés physiques. La teneur en oxyde de calcium du calcaire de première qualité est de 48 à 54 % ; le calcaire ne nécessite pas nécessairement une teneur en CaO plus élevée. Le calcaire avec une teneur en CaO supérieure à 54 % présente une pureté élevée et est marmatisé. Il est difficile à broyer et présente une forte stabilité chimique, ce qui le rend inadapté à une utilisation comme désulfurant.

2. Finesse de la poudre de calcaire

Plus la granulométrie de la poudre de calcaire est petite, plus sa surface spécifique est importante. La dissolution du calcaire étant une réaction biphasique solide-liquide, dont la vitesse est proportionnelle à la surface spécifique des particules, les particules les plus fines offrent de bonnes performances de dissolution, des vitesses de réaction diverses plus élevées, une meilleure efficacité de désulfuration et une meilleure valorisation du calcaire. En revanche, plus la granulométrie est petite, plus la consommation d'énergie de broyage est élevée. En général, le taux de passage de la poudre de calcaire au tamis de 325 mesh (44 microns) est de 95 %.

Parallèlement, la granulométrie de la poudre de calcaire est liée à sa qualité. Afin de garantir une efficacité de désulfuration et un taux d'utilisation du calcaire suffisants, lorsque la teneur en impuretés du calcaire est élevée, celui-ci doit être broyé plus finement.

Technologie de préparation de poudre de calcaire utilisant broyeur vertical à rouleaux de désulfurationsystème:

Pour le procédé de désulfuration des gaz de combustion (DGC) utilisant de la poudre de calcaire comme désulfurant, la poudre de calcaire doit subir une réaction de dissolution biphasique solide-liquide, dont la vitesse de réaction est proportionnelle à la surface spécifique des particules de calcaire. Plus la granulométrie des particules de poudre de calcaire est fine, plus leur surface spécifique massique est importante. Les particules de calcaire présentent une bonne solubilité et diverses vitesses de réaction associées sont élevées. Cependant, plus la granulométrie du calcaire est fine, plus la consommation d'énergie du broyage est élevée. Généralement, le taux de passage de la poudre de calcaire au tamis de 325 mesh (44 microns) est de 95 %. Par ailleurs, la granulométrie de la poudre de calcaire est liée à sa qualité. Afin de garantir l'efficacité de la désulfuration et le taux d'utilisation du calcaire, lorsque la teneur en impuretés du calcaire est élevée, celui-ci doit être broyé plus finement. La technologie traditionnelle du broyeur tubulaire est utilisée pour la préparation de la poudre de calcaire, ce qui entraîne une forte consommation d'énergie, un faible rendement, un processus complexe et un contrôle difficile de la finesse et de la granulométrie. Avec le développement des technologies de broyage, le broyeur vertical à rouleaux a été adopté. Grâce au principe de broyage par couches, la consommation d'énergie est faible (20 à 30 % inférieure à celle d'un broyeur tubulaire), la composition chimique du produit est stable, la granulométrie est uniforme et le processus est simple.

Le calcaire entrant dans l'usine est déchargé dans la trémie par camion ou chariot élévateur, puis concassé en une seule étape. Les blocs de calcaire sont acheminés vers le concasseur via un alimentateur à plaques. La granulométrie à l'alimentation est généralement contrôlée entre 400 et 500 mm, et à la sortie, autour de 15 mm. Le calcaire concassé est acheminé vers le silo à calcaire par un convoyeur, dont le sommet est équipé d'un dépoussiéreur. Le calcaire concassé est dosé et dosé par une peseuse à bande à vitesse variable située en bas du silo, puis acheminé vers le broyeur vertical à rouleaux par le convoyeur à bande pour y être broyé. Le produit fini est une poudre de calcaire d'une finesse de 250 mesh. Après broyage, la poudre de calcaire est transportée vers l'entrepôt de produits finis pour y être stockée. Le sommet de l'entrepôt est équipé d'un dépoussiéreur. Les produits finis sont ensuite acheminés vers le camion-citerne pour être livrés par la machine en bas de l'entrepôt.

Effet de désulfuration debroyeur vertical à rouleaux:

Le processus de broyage deHLMbroyeur vertical à rouleaux Adopte le principe de broyage par couches de matériaux, avec une pression de broyage réglable, un faible niveau sonore, une faible consommation d'énergie, une faible usure, une grande adaptabilité aux matériaux, un processus simple et un rendement élevé. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, avec une faible pollution par les poussières. Le broyeur vertical à rouleaux offre un grain uniforme, une finesse de produit réglable (jusqu'à 600 mesh ou plus), et une mesure et une correction rapides de la finesse du produit.

Si vous avez des besoins connexes, veuillez nous contacter pour obtenir des détails sur l'équipement et nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (mesh/μm)

capacité (t/h)