L'argile de silex est largement utilisée dans les réfractaires, notamment les argiles de silex artificielles. Généralement, les pierres précieuses cuites doivent être broyées en une fine poudre, d'une finesse de 180 à 200 mesh, pour être transformées en divers produits réfractaires. L'utilisation d'un broyeur à argile de silex est alors nécessaire. Connaissez-vous le principe de fonctionnement de ce broyeur ?Argile de silex affûtagemoulin?

Le service client de HCMilling (Guilin Hongcheng) vous présentera le principe de fonctionnement du broyeur à argile silex. Généralement, les lignes de production pour le broyage de l'argile silex sont de taille modeste, avec un débit horaire inférieur à 10 tonnes. C'est pourquoi la plupart des broyeurs à argile silex sont des broyeurs Raymond. La nouvelle série HC de broyeur Raymond HCMilling (Guilin Hongcheng), spécialement conçue pour le broyage de l'argile silex, est stable, à haut rendement et respectueuse de l'environnement ; elle constitue un choix idéal. Le principe de fonctionnement du broyeur à poudre d'argile silex est identique à celui du broyeur Raymond. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée de l'argile silex.

Le système en circuit fermé est principalement choisi pour le broyage de l'argile silex. Principe du système en circuit ferméArgile de silex broyeur est la suivante :

Étape 1 : Section de meulage

Une fois l'argile de silex concassée à la granulométrie appropriée, elle est acheminée vers la machine principale par un alimentateur vibrant ou un alimentateur à bande. Le rouleau broyeur rotatif à grande vitesse du moteur principal Raymond est serré contre l'anneau de broyage sous l'effet de la force centrifuge. Les matériaux sont poussés par la lame vers la zone de broyage formée par le rouleau et l'anneau, où ils sont réduits en poudre sous l'action de la pression de broyage. Sous l'action du ventilateur, les matériaux broyés sont soufflés à travers le trieur ; les particules conformes sont triées, tandis que les autres retournent à la machine principale pour un broyage plus poussé.

Étape 2 : Section Collection

La poudre de coke sélectionnée et conforme aux normes est insufflée dans le collecteur cyclone par une conduite. La matière et le gaz sont séparés par l'action du cyclone. La matière est ensuite acheminée vers l'étape suivante par la vanne de décharge. Le flux d'air séparé est mis en mouvement par un ventilateur et réintégré dans la machine principale pour une circulation continue. L'excédent d'air est rejeté dans l'atmosphère après passage dans le dépoussiéreur à impulsions. L'efficacité de dépoussiérage de ce dernier atteint 99,99 %, et les rejets sont conformes aux normes environnementales.

Étape 3 : Section de traitement des produits finis

La vanne de décharge est installée sous le collecteur, qui peut être directement ensaché et emballé par la machine d'emballage, chargé et transporté par la machine de vrac, ou envoyé à l'entrepôt de produits finis pour stockage via le mécanisme de convoyage.

Ce qui précède est une introduction au principe du broyeur à argile et silex. Broyeur à argile et silex HCMilling (Guilin Hongcheng)Série HCArgile de silexRaymondmoulinElle offre des performances plus stables que la fraiseuse Raymond traditionnelle. Le rendement du même modèle est augmenté de 30 % et ses performances environnementales sont également meilleures. Si vous avez également des exigences en matière de Argile de silex affûtagemoulinVeuillez nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)