L'argile à silex est largement utilisée dans les matériaux réfractaires, notamment les argiles à silex artificielles. Généralement, les pierres précieuses cuites doivent être broyées en fine poudre, puis transformées en d'autres produits réfractaires, d'une finesse de 180 à 200 mesh. L'intervention d'un broyeur à silex est alors nécessaire. Connaissez-vous le principe de ce procédé ?Argile de silex affûtagemoulin?

Le service client de HCMilling (Guilin Hongcheng) vous présentera le principe du broyeur à silex. En général, la ligne de production de broyage de silex est de petite taille, avec une cadence horaire généralement inférieure à 10 tonnes. Par conséquent, la plupart des broyeurs à silex sont des broyeurs Raymond. La nouvelle série HC de HCMilling (Guilin Hongcheng), récemment modernisée, est stable, performante et respectueuse de l'environnement, ce qui en fait un choix idéal pour le broyage de l'argile. Le principe du broyeur à poudre de silex est identique à celui du broyeur Raymond. Voici une présentation détaillée de l'argile.

Le système en circuit fermé est principalement utilisé pour le broyage de l'argile à silex. Son principeArgile de silex broyeur est comme suit :

Étape 1 : Section de meulage

Une fois l'argile de silex brisée à une taille appropriée, elle est envoyée à la machine hôte via un alimentateur vibrant ou un alimentateur à bande ; Le rouleau de broyage rotatif à grande vitesse du moteur principal Raymond est étroitement enroulé sur l'anneau de broyage sous la force centrifuge, et les matériaux sont pelletés par la lame vers la zone de broyage formée par le rouleau de broyage et l'anneau de broyage, et les matériaux sont brisés en poudre sous l'action de la pression de broyage ; Sous l'action du ventilateur, les matériaux broyés sont soufflés à travers le trieur, les matériaux qualifiés passent à travers le trieur et les matériaux non qualifiés retournent à la machine principale pour un broyage supplémentaire.

Étape 2 : Section Collection

La poudre de coke qualifiée sélectionnée est soufflée dans le collecteur cyclonique par le tuyau, et la matière et le gaz sont séparés par l'action du cyclone. La matière est envoyée au processus suivant via la vanne de décharge. Le flux d'air séparé est entraîné par le ventilateur et retourne dans la machine hôte pour une circulation continue. L'excédent d'air du système est rejeté dans l'atmosphère après avoir traversé le dépoussiéreur à impulsions. Le rendement de collecte du dépoussiéreur à impulsions atteint 99,99 %, et le rejet est conforme aux normes de protection de l'environnement.

Étape 3 : Section de traitement du produit fini

La vanne de décharge est installée sous le collecteur, qui peut être directement ensaché et emballé par la machine d'emballage, chargé et transporté par la machine en vrac, ou envoyé à l'entrepôt de produits finis pour stockage via le mécanisme de transport.

Ce qui précède est une introduction au principe du broyeur à silex. HCMilling (Guilin Hongcheng) Broyeur à silexSérie HCArgile de silexRaymondmoulinCe modèle offre des performances plus stables que le broyeur Raymond traditionnel. Son rendement est supérieur de 30 % et ses performances environnementales sont également améliorées. Si vous avez également besoin de Argile de silex affûtagemoulin, veuillez nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (mesh/μm)

capacité (t/h)