Le broyeur à calcaire Raymond joue un rôle essentiel dans la préparation de poudre de calcaire désulfurée. La qualité de ce broyeur influe directement sur la qualité, la finesse et la granulométrie de la poudre de calcaire. Les caractéristiques techniques et les applications spécifiques du broyeur à calcaire Raymond dans le broyage pour la désulfuration du calcaire sont décrites ci-après.

1. L'importance capitale de l'application du broyeur à calcaire Raymond dans la fabrication de poudre de calcaire désulfurée

Le premier Forum chinois sur la neutralité carbone en mathématiques s'est tenu hier à Chengdu, suscitant un intérêt international pour le développement durable. La Chine étant le premier émetteur de SO2 au monde, il est urgent de contrôler les émissions de ce gaz provenant d'industries clés telles que les centrales thermiques et les chaudières à charbon.

Actuellement, plus de 90 % des centrales thermiques chinoises utilisent la technologie de désulfuration au calcaire et au gypse. Cette technologie est éprouvée et peu coûteuse. Les deux procédés nécessitent l'utilisation de poudre de calcaire pour absorber le dioxyde de soufre ; plus la granulométrie de cette poudre est fine, plus l'absorption du SO₂ est efficace.

1. Principaux facteurs affectant l'efficacité de la désulfuration du calcaire

(1) Qualité du calcaire

De manière générale, la teneur en CaSO₄ du calcaire doit être supérieure à 85 %. Une teneur trop faible peut entraîner des problèmes de fonctionnement dus à une plus grande quantité d'impuretés. La qualité du calcaire est déterminée par sa teneur en CaO. Plus le calcaire est pur, meilleure est l'efficacité de la désulfuration. Cependant, une teneur en CaO plus élevée n'est pas forcément synonyme de meilleure qualité. Par exemple, un calcaire dont la teneur en CaO est supérieure à 54 % présente une grande pureté, tandis que le marbre, difficile à broyer et doté d'une forte stabilité chimique, ne convient pas comme agent de désulfuration.

(2) Granulométrie (finesse) du calcaire

La granulométrie du calcaire influe directement sur la vitesse de réaction. Plus la surface spécifique est grande, plus la réaction est rapide et complète. Ainsi, la poudre de calcaire généralement utilisée peut passer à travers un tamis de 250 mesh ou de 325 mesh, avec un taux de tamisage pouvant atteindre 90 %.

(3) Effet de la réactivité du calcaire sur les performances du système de désulfuration

Un calcaire à réactivité élevée permet d'obtenir une meilleure efficacité d'élimination du dioxyde de soufre tout en conservant le même taux d'utilisation. La réactivité du calcaire étant élevée, son taux d'utilisation l'est également. La faible teneur en CaCO₃ du gypse indique une grande pureté de ce dernier.

3. Principe de fonctionnement du broyeur à calcaire Raymond

Le broyeur à calcaire Raymond se compose d'un broyeur principal, d'un système de criblage et de classification, d'un système de collecte des produits et d'autres éléments. L'unité principale repose sur un socle monobloc en fonte, servant également de fondation anti-vibrations. Le système de classification est un classificateur à turbine forcée et le système de collecte est un système à impulsions.

(1) Principe de fonctionnement du broyeur à calcaire Raymond

Le matériau est concassé à une granulométrie conforme aux spécifications par le concasseur à mâchoires, puis acheminé vers la trémie de stockage par l'élévateur à godets. Il est ensuite introduit quantitativement dans la chambre principale de broyage par l'alimentateur. Le dispositif de broyage, supporté par le châssis en forme de fleur de prunier dans la cavité principale de la machine, tourne autour de son axe central. Sous l'effet de la force centrifuge, le rouleau de broyage oscille horizontalement vers l'extérieur, pressant ainsi l'anneau de broyage tout en tournant autour de son axe. Le matériau soulevé par la rotation est projeté entre le rouleau de broyage et l'anneau, puis concassé et broyé par le rouleau.

(2) Procédé de fonctionnement du sélecteur de poudre du broyeur à calcaire de Raymond

La poudre broyée est soufflée par le flux d'air du ventilateur vers le classificateur situé au-dessus de la machine principale pour le tamisage. Les particules trop fines ou trop grossières retombent dans la machine principale pour un nouveau broyage, tandis que la poudre conforme aux spécifications est acheminée par le vent vers le collecteur cyclone. Après collecte, le produit fini est évacué par le tuyau d'évacuation (la granulométrie du produit fini peut atteindre 0,008 mm). L'air purifié est acheminé vers le ventilateur par le tuyau situé à l'extrémité supérieure du cyclone. Le circuit d'air est en recirculation. À l'exception de la surpression exercée par le ventilateur sur la chambre de broyage, l'air circule en dépression dans les autres canalisations. Les conditions sanitaires intérieures sont optimales.

4. Caractéristiques techniques du broyeur à calcaire Raymond

Le broyeur à calcaire Raymond de Guilin Hongcheng est une version améliorée du broyeur de type R. Ses performances techniques ont été considérablement optimisées par rapport à la version précédente. Ce broyeur de nouvelle génération offre un rendement élevé et une consommation d'énergie réduite. La finesse du produit fini est réglable de 22 à 180 µm (80 à 600 mesh).

(1) (Nouvelle technologie) Le bâti en forme de fleur de prunier et le dispositif de broyage à rouleau oscillant longitudinal présentent des structures avancées et optimisées. La machine se caractérise par de très faibles vibrations, un faible niveau sonore, un fonctionnement mécanique fluide et des performances fiables.

(2) Le volume de matériaux traités par unité de temps de broyage est plus important et l'efficacité est supérieure. La production a augmenté de plus de 40 % d'une année sur l'autre et le coût de la consommation d'énergie unitaire a été réduit de plus de 30 %.

(3) La sortie d'air résiduel du broyeur est équipée d'un dépoussiéreur à impulsions, dont l'efficacité de dépoussiérage atteint 99,9 %.

(4) En adoptant une nouvelle conception de structure d'étanchéité, le dispositif de rouleau de broyage peut être rempli de graisse une fois toutes les 300 à 500 heures.

(5) Grâce à une technologie unique de matériau en alliage de chrome à haute résistance à l'usure, il est plus adapté aux conditions de collision et de roulement à haute fréquence et à charge élevée, et sa durée de vie est près de trois fois plus longue que la norme industrielle.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com