Le broyeur à calcaire Raymond joue un rôle essentiel dans la préparation de la poudre de calcaire désulfurée. La qualité du broyeur à calcaire Raymond influence directement la qualité, la finesse et la granulométrie de la poudre de calcaire. Les caractéristiques techniques et les applications spécifiques du broyeur à calcaire Raymond pour le broyage désulfuré du calcaire sont présentées ci-dessous.

1. La grande importance de l'application du broyeur à calcaire Raymond dans la fabrication de poudre de calcaire désulfurisée

Hier, le premier Forum sur la neutralité carbone des mathématiques en Chine s'est tenu à Chengdu, attirant l'attention du monde entier sur le « développement vert ». La Chine étant au premier rang en matière d'émissions de SO₂, il est urgent de contrôler les émissions de SO₂ des industries clés telles que les centrales thermiques et les chaudières à charbon.

Actuellement, plus de 90 % des centrales thermiques nationales utilisent la technologie de désulfuration au calcaire et au gypse. Cette technologie est mature et peu coûteuse. Ces deux procédés nécessitent l'utilisation de poudre de calcaire pour absorber le dioxyde de soufre, et plus la granulométrie de cette poudre est fine, plus elle favorise l'absorption du SO₂.

1. Principaux facteurs affectant l'efficacité de la désulfuration du calcaire

(1) Qualité du calcaire

En règle générale, la teneur en CaSO4 du calcaire doit être supérieure à 85 %. Une teneur trop faible peut entraîner des problèmes d'exploitation en raison de la présence d'impuretés. La qualité du calcaire est déterminée par sa teneur en CaO. Plus le calcaire est pur, meilleure est l'efficacité de la désulfuration. Cependant, une teneur en CaO plus élevée n'est pas forcément optimale. Par exemple, un calcaire avec une teneur en CaO supérieure à 54 % présente une grande pureté, tandis que le marbre, difficile à broyer et doté d'une forte stabilité chimique, ne convient pas comme agent de désulfuration.

(2) Taille des particules de calcaire (finesse)

La taille des particules de calcaire influence directement la vitesse de réaction. Plus la surface est importante, plus la vitesse de réaction est rapide et complète. Par conséquent, la poudre de calcaire généralement requise peut passer à travers un tamis de 250 ou 325 mailles, avec un taux de tamisage pouvant atteindre 90 %.

(3) Effet de la réactivité du calcaire sur les performances du système de désulfuration

Le calcaire à activité élevée permet d'obtenir une meilleure efficacité d'élimination du dioxyde de soufre tout en conservant le même taux d'utilisation. Sa réactivité et son taux d'utilisation sont élevés. L'excès de CaCO dans le gypse est faible, ce qui signifie que sa pureté est élevée.

3. Principe de fonctionnement du broyeur à calcaire Raymond

Le broyeur à calcaire Raymond comprend un broyeur, un crible de classification et un collecteur de produit, entre autres. L'unité principale adopte une structure de base intégralement moulée, qui peut servir de fondation amortissante. Le système de classification adopte une structure de classificateur à turbine forcée, et le système de collecte adopte une collecte d'impulsions.

(1) Principe de fonctionnement du broyeur à calcaire Raymond

Le matériau est broyé par le concasseur à mâchoires jusqu'à une granulométrie conforme aux spécifications, puis transporté vers la trémie de stockage par l'élévateur à godets, puis introduit quantitativement dans la chambre principale par l'alimentateur pour y être broyé. Le dispositif de rouleaux de broyage, supporté par le châssis en fleur de prunier dans la cavité principale de la machine, tourne autour de l'axe central. Sous l'effet de la force centrifuge, le rouleau de broyage pivote horizontalement vers l'extérieur, de sorte qu'il appuie sur la bague de broyage et tourne simultanément autour de son axe. Le matériau soulevé par la lame rotative est projeté entre le rouleau de broyage et la bague de broyage, puis broyé et broyé par le rouleau de broyage.

(2) Processus de fonctionnement du sélecteur de poudre du broyeur à calcaire Raymond

La poudre broyée est soufflée par le flux d'air du ventilateur vers le classificateur situé au-dessus de la machine principale pour y être tamisée. La poudre trop fine ou trop grossière retombe dans la machine principale pour être rebroyée, tandis que la poudre conforme aux spécifications s'écoule vers le collecteur cyclone avec le vent. Après la collecte, le produit fini est évacué par le tuyau d'évacuation de la poudre (la granulométrie du produit fini peut atteindre 0,008 mm). Le flux d'air purifié pénètre dans le ventilateur par le tuyau situé à l'extrémité supérieure du cyclone. Le circuit d'air circule. À l'exception de la pression positive entre le ventilateur et la chambre de broyage, le flux d'air circule en dépression dans les autres conduites. Les conditions sanitaires intérieures sont bonnes.

4. Caractéristiques techniques du broyeur à calcaire Raymond

Le broyeur à calcaire Guilin Hongcheng Raymond est une version améliorée du broyeur de type R. Ses performances techniques ont été considérablement améliorées par rapport à celles de la même période. Il s'agit d'un nouveau type de broyeur à haute efficacité et économe en énergie. La finesse du produit fini peut être réglée arbitrairement entre 22 et 180 μm (80 et 600 mesh).

(1) (Nouvelle technologie) Le châssis de la fleur de prunier et le dispositif de broyage à rouleaux oscillants longitudinaux présentent des structures avancées et rationnelles. La machine présente de faibles vibrations, un faible niveau sonore, un fonctionnement mécanique fluide et des performances fiables.

(2) Le volume de matériaux traités par unité de temps de broyage est plus important et le rendement est plus élevé. La production a augmenté de plus de 40 % par rapport à l'année précédente, et la consommation électrique unitaire a été réduite de plus de 30 %.

(3) La sortie d'air résiduel du broyeur est équipée d'un dépoussiéreur à impulsions, dont l'efficacité de dépoussiérage atteint 99,9 %.

(4) Adoptant une nouvelle conception de structure d'étanchéité, le dispositif de rouleau de broyage peut être rempli de graisse une fois toutes les 300 à 500 heures.

(5) Utilisant une technologie unique de matériau en alliage à haute teneur en chrome résistant à l'usure, il est plus adapté aux conditions de collision et de roulement à haute fréquence et à forte charge, et la durée de vie est près de trois fois plus longue que la norme de l'industrie.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com