L'oxyde de magnésium, matériau réfractaire de haute qualité, présente l'avantage d'une résistance élevée, d'un point de fusion élevé, de propriétés stables et d'une forte isolation. De ce fait, il est largement utilisé dans divers secteurs industriels tels que la sidérurgie, la chimie et la construction. À partir de magnésite et d'autres matières premières, la magnésite est fondue dans un four à arc électrique, refroidie à l'état liquide, puis transformée en magnésie fondue. Cette dernière est broyée, additionnée de certains additifs, soumise à un traitement de modification approprié, puis tamisée et débarrassée du fer pour obtenir une poudre d'oxyde de magnésium. HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant de ce produit.Broyeur à oxyde de magnésium pour broyagemachinesVous trouverez ci-dessous une introduction au procédé et à l'équipement nécessaires à la préparation des réfractaires.Broyeur à oxyde de magnésium pour broyagemachines utilisant de la poudre de broyage de magnésie fondue.

Il existe deux principaux procédés de préparation de poudre d'oxyde de magnésium réfractaire à partir de poudre de magnésie fondue : la méthode de calcination en une étape et la méthode de calcination en deux étapes. Les procédés spécifiques sont les suivants :

1. Schéma du procédé de calcination en une étape : matière première (magnésite répondant à certaines exigences) → calcination (avec du coke dans un four rotatif ou vertical, à différentes températures) → poudre de magnésium de différentes qualités

2. Schéma du procédé de calcination en deux étapes : matière première (magnésite répondant à certaines exigences) → calcination légère (en four à suspension, four rotatif, four à réverbère ou four à lit fluidisé, avec un combustible sans cendres et à différentes températures) → broyage de la magnésie fondue électriquement (plus la granulométrie est fine, plus la pureté de la poudre de magnésium est élevée) → calcination secondaire (en four vertical ou four rotatif, à différentes températures) → poudre de magnésium de différentes qualités

Selon le procédé de broyage de l'oxyde de magnésium réfractaire, la poudre légèrement calcinée (environ 200 mesh) est calcinée après compression en boulettes pour produire de la magnésie. La qualité de la poudre de magnésie fondue est liée à la densité des boulettes de compression. Pour produire une magnésie de haute qualité, outre la teneur en oxyde de magnésium, il est également nécessaire de comprimer la poudre légèrement calcinée en boulettes de haute densité. Pour ce faire, il est nécessaire de rebroyer la poudre de magnésium légèrement calcinée d'environ 200 mesh à plus de 400 mesh. Dans les procédés traditionnels, cette opération est généralement réalisée à l'aide d'un broyeur à boulets et d'un concentrateur de poudre, ce qui présente de nombreux inconvénients :

1. Étant donné que le milieu de broyage est constitué de billes d'acier et que le matériau entrant dans le processus de broyage est pulvérulent (environ 200 mesh), le bruit est trop élevé et la consommation de fer est importante, ce qui entraîne une forte teneur en fer dans la poudre de magnésium finie (la teneur en fer de la poudre de magnésium augmente) et affecte la qualité du produit.

2. Le milieu de broyage du broyeur à boulets électromécanique pour le broyage de poudre de magnésie fondue contient près de 100 tonnes de billes d'acier. Lors de la rotation du broyeur, une quantité importante de travail inutile et une forte consommation d'énergie sont constatées.

Les deux principaux problèmes mentionnés ci-dessus ont affecté les entreprises de production de magnésie de haute pureté. Pour y remédier, HCMilling (Guilin Hongcheng) a mobilisé des ingénieurs et des techniciens afin de surmonter la difficulté technique du broyage vertical de matériaux pulvérulents en un lit de matériau, en s'appuyant sur les caractéristiques de l'oxyde de magnésium légèrement calciné, et a développé un procédéBroyeur vertical à oxyde de magnésium série HLMLes caractéristiques du procédé de broyage de l'oxyde de magnésium par cette machine de broyage d'oxyde de magnésium réfractaire sont les suivantes :

1.Broyeur vertical à oxyde de magnésium HLM La machine fonctionne sans problème, avec un faible niveau sonore, et l'environnement de travail est propre.

2. Grâce à la méthode de broyage du broyeur à oxyde de magnésium, il n'y a pratiquement aucune consommation de fer et le produit est non polluant.

3. Le principe de fonctionnement deBroyeur à oxyde de magnésium pour broyageCette machine a l'avantage de ne pas nécessiter l'entraînement de lourds corps de broyage, tout en offrant un taux d'utilisation de l'énergie élevé et une accumulation d'énergie de 50 % par rapport aux broyeurs à boulets.

4. Le contrôle de la finesse du produit fini Broyeur à oxyde de magnésium pour broyageLa machine est pratique et flexible, et il suffit d'ajuster la vitesse du rotor du concentrateur de poudre (de 325 mesh à 1000 mesh) pour produire de manière flexible la finesse du produit fini.

5. Faible encombrement, ne nécessitant que 50 % de celui du broyeur à boulets.

Le système adopte une commande par automate programmable (PLC), et le fonctionnement de tous les équipements s'affiche sur l'écran d'opération, réduisant ainsi la pénibilité du travail et le nombre d'opérateurs.

Préparation de matériaux réfractaires à partir de poudre de broyage de magnésie fondueBroyeur à oxyde de magnésium HLM Cette machine est utilisée dans le processus de broyage de l'oxyde de magnésium, ce qui résout un problème majeur lié au traitement fin de l'oxyde de magnésium de haute pureté et améliore considérablement le rendement en poudre d'oxyde de magnésium broyée. Si vous avez besoin d'un broyeur de magnésie fondue ou si vous souhaitez en savoir plus sur les détails du processus de broyage des réfractaires, veuillez nous contacter. Broyeur à oxyde de magnésium pour broyagemachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Notre ingénieur en sélection planifiera la configuration de votre équipement scientifique et vous établira un devis.