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Préparation de matériaux réfractaires à partir du procédé de broyage de magnésie fondue et d'équipements de broyage d'oxyde de magnésium

Matériau réfractaire de haute qualité, l'oxyde de magnésium présente les avantages d'une résistance élevée, d'un point de fusion élevé, de propriétés stables et d'une forte isolation. De ce fait, il est largement utilisé dans divers secteurs industriels tels que la sidérurgie, l'industrie chimique et la construction. À partir de magnésite et d'autres matières premières, la magnésite est fondue dans un four à arc électrique, refroidie jusqu'à l'état fondu, pour obtenir de la magnésie fondue. Cette magnésie fondue est broyée et additionnée de certains additifs, soumise à un traitement de modification approprié, puis tamisée et déferrisée pour obtenir de la poudre d'oxyde de magnésium. HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant debroyeur à oxyde de magnésiummachines. Vous trouverez ci-dessous une introduction au processus et à l'équipement de préparation des matériaux réfractaires.broyeur à oxyde de magnésiummachines utilisant de la poudre de broyage de magnésie fondue.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Il existe deux principaux procédés de préparation de poudre d'oxyde de magnésium réfractaire à partir de poudre de magnésie fondue : la calcination en une étape et la calcination en deux étapes. Les procédés spécifiques sont les suivants :

1. Déroulement du processus de calcination en une étape : matière première (magnésite avec certaines exigences) → calcination (utilisation de coke dans un four rotatif ou vertical, calcination à différentes températures) → différentes qualités de poudre de magnésium

 

2. Déroulement du processus de la méthode de calcination en deux étapes : matière première (magnésite avec certaines exigences) → calcination légère (dans un four de calcination en suspension, un four rotatif, un four à réverbère ou un four à lit fluidisé, en utilisant un combustible sans cendres et en calcinant à différentes températures) → poudre de magnésie fondue électriquement (plus la taille des particules est fine, plus la pureté de la poudre de magnésium est élevée) → calcination secondaire (dans un four vertical ou un four rotatif, en calcinant à différentes températures) → différentes qualités de poudre de magnésium

 

Selon le procédé de broyage de l'oxyde de magnésium réfractaire, la poudre légèrement calcinée (environ 200 mesh) est ensuite calcinée pour produire de la magnésie après avoir été pressée en boulet. La qualité de la poudre de broyage de magnésie fondue dépend de la densité de la boulet de pressage. Pour produire une magnésie de haute qualité, outre la teneur en oxyde de magnésium, il est également nécessaire de presser la poudre légèrement calcinée pour obtenir une boulet à haute densité. Pour ce faire, il est nécessaire de rebroyer la poudre de magnésium légèrement calcinée d'environ 200 mesh à plus de 400 mesh. Dans les procédés traditionnels, cette opération est généralement réalisée à l'aide d'un broyeur à boulets et d'un concentrateur de poudre, ce qui pose de nombreux problèmes :

1. Étant donné que le milieu de broyage est constitué de billes d'acier et que le matériau entrant dans le processus de broyage est pulvérulent (environ 200 mailles), le bruit est trop élevé et la consommation de fer est élevée, ce qui entraîne une forte teneur en fer dans la poudre de magnésium finie (la teneur en fer de la poudre de magnésium augmente) et affecte la qualité du produit.

 

2. Le milieu de broyage de la poudre de magnésie fondue électromécanique du broyeur à boulets contient près de 100 tonnes de billes d'acier. La rotation du broyeur génère une quantité importante de travail inutile et une consommation d'énergie élevée.

 

Les entreprises de production de magnésie de haute pureté ont été confrontées à ces deux problèmes majeurs. Pour y remédier, HCMilling (Guilin Hongcheng) a mobilisé son personnel d'ingénierie et technique afin de surmonter la difficulté technique du broyage vertical de matériaux pulvérulents en un lit de matériau basé sur les caractéristiques de l'oxyde de magnésium légèrement calcinable, et a développé une solution.Broyeur vertical à oxyde de magnésium série HLMLes caractéristiques du processus de cette machine de broyage d'oxyde de magnésium dans le processus de broyage d'oxyde de magnésium réfractaire sont les suivantes :

1.Broyeur vertical à oxyde de magnésium HLM la machine fonctionne en douceur, avec un faible bruit et un environnement de travail propre.

 

2. Grâce à la méthode de broyage du broyeur à oxyde de magnésium, il n'y a pratiquement aucune consommation de fer et le produit est sans pollution.

 

3. Le principe de fonctionnement debroyeur à oxyde de magnésiumLa machine a l'avantage de ne pas avoir besoin d'entraîner des corps de broyage lourds, avec un taux d'utilisation de puissance élevé et une accumulation d'énergie de 50 % par rapport aux broyeurs à boulets.

 

4. Le contrôle de la finesse du produit fini de la broyeur à oxyde de magnésiumLa machine est pratique et flexible, et il suffit d'ajuster la vitesse du rotor du concentrateur de poudre (de 325 mesh à 1000 mesh) pour produire de manière flexible la finesse du produit fini.

 

5. Faible encombrement, ne nécessitant que 50 % du broyeur à boulets.

Le système adopte le contrôle PLC et le fonctionnement de tous les équipements entre dans l'écran d'exploitation, réduisant ainsi l'intensité du travail et les opérateurs.

 

Préparation de matériau réfractaire à partir de poudre de broyage de magnésie fondueBroyeur à oxyde de magnésium HLM Cette machine est utilisée dans le processus de broyage de l'oxyde de magnésium. Elle résout un problème majeur dans le traitement fin de l'oxyde de magnésium de haute pureté et améliore considérablement le rendement de la poudre de broyage d'oxyde de magnésium. Si vous avez besoin de broyage de magnésie fondue ou souhaitez en savoir plus sur le processus de fabrication des réfractaires, n'hésitez pas à nous contacter. broyeur à oxyde de magnésiummachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Notre ingénieur de sélection planifiera pour vous la configuration de l'équipement scientifique et établira un devis pour vous.


Date de publication : 27 mars 2023