Le broyage des scories en poudre est une opération courante dans l'industrie du ciment et des matériaux de construction. Quel est donc le processus de production d'une ligne de broyage de scories ? Quelles sont les étapes de production incluses ?broyeur à scorieset quel équipement est couramment utilisé dans lebroyeur à scories chaîne de production.

Le terme complet pour désigner le laitier est « laitier granulé de haut fourneau ». Il s'agit du laitier chaud évacué du haut fourneau après la fusion de la fonte dans les aciéries. Une fois extrait, le laitier est directement plongé dans l'eau pour être refroidi, d'où son autre appellation de laitier à l'eau. Dans l'industrie du ciment et des matériaux de construction, le liant couramment utilisé est la poudre minérale produite à partir de laitier, c'est-à-dire la poudre de laitier. Par conséquent, de grandes stations de broyage sont généralement construites à proximité des aciéries pour broyer le clinker de ciment et la poudre minérale. Le laitier peut être mélangé au clinker de ciment lors du broyage pour produire du ciment de laitier, ou bien broyé séparément puis mélangé.

Le flux de la chaîne de production de broyeur à scories Cela dépend du broyeur et du procédé utilisés. Il existe de nombreux types d'équipements pour le broyage des scories, tels que :broyeur vertical à rouleaux pour scories, broyeur à boulets, broyeur à cylindres, broyeur à barres, etc. Du point de vue de la consommation d'énergie et de la protection de l'environnement, le broyeur vertical à cylindres pour scories présente des avantages évidents, ce qui explique sa popularité auprès de la majorité des clients en aval. Le procédé debroyeur vertical à rouleaux pour scoriesLa chaîne de production comprend principalement les maillons suivants :

1. Concassage : les gros scories doivent d'abord être concassées, et la taille des particules entrant dans le broyage doit être inférieure à 3 cm ;

2. Séchage et broyage : les matériaux broyés sont introduits uniformément dans le broyeur et broyés sous la force du rouleau broyeur. Le gaz de broyage traverse le four à air chaud pour chauffer, puis sécher les matériaux ;

3. Calibrage : le matériau broyé est propulsé par un flux d'air dans le classificateur, et le matériau conforme passe sans problème, tandis que le matériau non conforme continue de retomber et de se broyer.

4. Collecte : les matériaux triés et conformes pénètrent dans le dépoussiéreur à impulsions pour séparer les matières et les gaz. Les matériaux collectés sont envoyés à l’étape suivante par la vanne d’évacuation. La majeure partie du flux d’air est utilisée pour le cycle suivant, et le flux d’air excédentaire est rejeté dans l’atmosphère.

5. Convoyage : la vanne de décharge située sous le dépoussiéreur à impulsions peut être chargée directement et transportée vers la destination par la machine en vrac, ou envoyée à l'entrepôt de produits finis pour stockage par le mécanisme de convoyage.

Ce qui précède n'est qu'une simple introduction au processus debroyeur vertical à rouleaux pour scorieschaîne de production. Pour plus d'informations, veuillez nous appeler.