Le kaolin, et plus particulièrement le kaolin calciné ultrafin, en tant que matériau inorganique non métallique essentiel, a toujours joué un rôle crucial dans l'industrie papetière grâce à ses excellentes propriétés physiques. Le kaolin calciné utilisé dans l'industrie papetière est un matériau fonctionnel structurel poreux et d'une blancheur élevée, principalement utilisé pour remplacer le dioxyde de titane coûteux et d'autres pigments de haute qualité. En tant que fabricant d'équipements de broyage,kaolin calcinéverticale ultra-finerouleaumoulin Produit par HCMilling (Guilin Hongcheng), il est largement utilisé et reconnu pour la production de kaolin calciné. Voici une introduction à la méthode de production du kaolin calciné :

Les exigences de qualité de l'industrie papetière pour le kaolin calciné se manifestent principalement par des critères tels que la granulométrie, la blancheur, le pouvoir couvrant, l'absorption d'huile, la viscosité, le pH, la résistance à l'usure et d'autres indicateurs. Dans un contexte de contraction annuelle du marché du kaolin lavé ordinaire due à l'impact du carbonate de calcium lourd, les ventes ont connu un essor considérable, incitant de nombreux fabricants à suivre le mouvement. Depuis les années 1980, de grandes quantités de kaolin issu du charbon ont été découvertes (on estime que les réserves potentielles dépassent les 10 milliards de tonnes). Grâce à sa haute qualité et à sa faible teneur en impuretés nocives, le kaolin issu du charbon est devenu une matière première idéale pour la production de kaolin calciné destiné au couchage du papier. Les perspectives de marché du kaolin calciné issu du charbon sont vastes.

Le processus de production de kaolin calciné comprend principalement deux parties : le processus de broyage superfin et le processus de blanchiment par calcination.

1. Procédé de broyage ultrafin pour la production de kaolin calciné : ce procédé est essentiel pour déterminer la qualité du kaolin. Le broyage du kaolin calciné est très fin (de 5 à 20 mm à 40 à 80 µm) et ultrafin (de 40 à 80 µm à –10 µm ou –2 µm).。kaolin calcinéLe broyeur Raymond et le broyeur vertical à rouleaux de kaolin calciné produits par HCMilling (Guilin Hongcheng) sont des équipements de concassage grossier, qui peuvent être utilisés pour le concassage grossier préliminaire de la méthode de production de kaolin calciné, et peuvent traiter le kaolin de la série de charbon 80-600 mesh ;Kaolin calciné série HLMX verticale ultra-finerouleaumoulin, le broyeur à rouleaux annulaires et d'autres équipements de concassage ultra-fin conviennent au concassage ultra-fin dans la méthode de production de kaolin calciné, qui peut traiter une poudre de kaolin superfine de 3 à 45 μ M est un broyeur à poudre superfine de kaolin calciné idéal.

2. Procédé de calcination et de blanchiment du kaolin calciné : Compte tenu des caractéristiques diagénétiques du kaolin issu du charbon, notamment sa teneur en matière organique, sa blancheur brute n'est que de 6 à 40 %, ce qui est loin de répondre aux exigences de qualité de l'industrie papetière pour le kaolin couché. Il est donc nécessaire d'adopter un procédé de calcination, de décarburation et de blanchiment. Selon les différentes exigences de qualité du kaolin, celui-ci peut être divisé en deux produits : le kaolin calciné à moyenne température et le kaolin calciné à haute température.

Comparaison des procédés de production de kaolin calciné : selon que le procédé superfin est un procédé humide ou un procédé sec et selon la séquence du procédé superfin et du procédé de calcination, quatre procédés de production peuvent être combinés, à savoir

(1) Procédé humide ultrafin suivi d'une calcination ; (2) Procédé sec ultrafin suivi d'une calcination ; (3) Calcination suivie d'un procédé humide ultrafin ; (4) Calcination suivie d'un procédé sec ultrafin. Les méthodes de traitement utilisées varient selon les entreprises, car les connaissances sur les matériaux ultrafins varient.

(1) Le processus de calcination superfine humide est relativement long, mais il présente une forte adaptabilité aux matières premières et la qualité du produit peut répondre aux besoins de l'industrie papetière ;

(2) Le procédé de calcination et de remouillage superfin nécessite généralement des équipements de séchage et de dispersion spécifiques. Ce procédé est peu adaptable aux matières premières, mais permet de produire les produits nécessaires à l'industrie papetière ;

(3) Le processus de calcination superfine à sec et la première calcination puis le processus de calcination superfine à sec ne peuvent pas produire de kaolin pour l'industrie du papier (en raison de l'équipement superfin), qui nécessite des matières premières de haute qualité.

Globalement, le procédé de broyage superfin à sec avant calcination présente une forte applicabilité pratique, et le schéma de procédé est le suivant : minerai brut → concassage → concassage → broyage superfin à sec → calcination → produit. Les avantages de ce procédé sont : (1) sa rapidité et l'ensemble du processus ne nécessitant que trois ou quatre équipements principaux. Si HongchengBroyeur à poudre ultrafine de kaolin calciné HLMX (2) L'utilisation de l'énergie est raisonnable. Dans ce procédé, le broyage ultrafin des matériaux précède la calcination afin d'éviter la surconsommation d'énergie liée au broyage et à la combustion. L'adoption de la calcination de poudre permet de considérer ce procédé comme un procédé de production à sec complet. D'un point de vue technologique, l'utilisation de l'énergie est plus rationnelle.

L'utilisation de kaolin calciné de type charbon pour produire du kaolin calciné de qualité couchage destiné à l'industrie papetière constitue sans aucun doute une solution efficace pour valoriser rationnellement les gangues de charbon. Il est important de choisir les procédés de fabrication appropriés en fonction des ressources et des capitaux locaux. Pour en savoir plus sur les méthodes de production et le choix des équipements de kaolin calciné, n'hésitez pas à nous contacter.