Le kaolin, et plus particulièrement le kaolin calciné ultrafin, matériau inorganique non métallique de grande importance, a toujours joué un rôle primordial dans l'industrie papetière grâce à ses excellentes propriétés physiques. Le kaolin calciné utilisé dans cette industrie est un matériau fonctionnel structurel poreux et d'une blancheur élevée, principalement employé en remplacement du dioxyde de titane et d'autres pigments de haute qualité, coûteux. En tant que fabricant de matériel de broyage,kaolin calcinévertical ultra-finrouleaumoulin Le procédé de fabrication du kaolin calciné par HCMilling (Guilin Hongcheng) est largement utilisé et reconnu. Voici une présentation du procédé de production du kaolin calciné :

Les exigences de qualité de l'industrie papetière concernant le kaolin calciné portent principalement sur la granulométrie, la blancheur, le pouvoir couvrant, l'absorption d'huile, la viscosité, le pH, la résistance à l'usure et d'autres indicateurs. Face au déclin constant du marché du kaolin lavé ordinaire, dû à la présence de carbonate de calcium lourd, les ventes de kaolin calciné issu de ce type de revêtement ont explosé, incitant de nombreux fabricants à suivre la tendance. Depuis les années 1980, d'importants gisements de kaolin de la série du charbon ont été découverts (les réserves potentielles dépasseraient 10 milliards de tonnes). Grâce à sa haute qualité et à sa faible teneur en impuretés nocives, ce kaolin est devenu une matière première idéale pour la production de kaolin calciné destiné au couchage du papier. Les perspectives de marché pour le kaolin calciné issu de ce kaolin sont vastes.

Le processus de production du kaolin calciné comprend principalement deux étapes : le broyage ultrafin et la calcination pour le blanchiment.

1. Procédé de broyage ultrafin du kaolin calciné : le broyage ultrafin est une étape cruciale pour la qualité du kaolin. Le concassage du kaolin issu du charbon permet d’obtenir du kaolin dur (de 5 à 20 mm à 40 à 80 µm) et du kaolin ultrafin (de 40 à 80 µm à –10 µm ou –2 µm).。kaolin calcinéLe broyeur Raymond et le broyeur à rouleaux verticaux de kaolin calciné produits par HCMilling (Guilin Hongcheng) sont des équipements de concassage grossier, qui peuvent être utilisés pour le concassage grossier préliminaire de la méthode de production de kaolin calciné et peuvent traiter le kaolin de la série charbon 80-600 mesh ;kaolin calciné de la série HLMX vertical ultra-finrouleaumoulinLe broyeur à rouleaux annulaires et autres équipements de concassage ultrafins conviennent au concassage ultrafin dans la méthode de production du kaolin calciné, qui peut traiter une poudre de kaolin superfine de 3 à 45 μm et constitue un broyeur idéal pour la poudre de kaolin calciné superfine.

2. Procédé de calcination et de blanchiment du kaolin calciné : Compte tenu des caractéristiques diagénétiques du kaolin issu du charbon, notamment sa teneur en matières organiques, la blancheur du minerai brut n’est que de 6 à 40 %, ce qui est loin de satisfaire aux exigences de qualité de l’industrie papetière pour le kaolin couché. Un procédé de calcination, de décarburation et de blanchiment est donc nécessaire. Selon les exigences de qualité, on distingue deux types de kaolin : le kaolin calciné à moyenne température et le kaolin calciné à haute température.

Comparaison des procédés de production de kaolin calciné : selon que le procédé de superfinition soit réalisé par voie humide ou par voie sèche et selon la séquence entre le procédé de superfinition et le procédé de calcination, quatre procédés de production peuvent être combinés, à savoir :

(1) Procédé de superfinition par voie humide suivi d'une calcination ; (2) Procédé de superfinition par voie sèche suivi d'une calcination ; (3) Calcination suivie d'un procédé de superfinition par voie humide ; (4) Calcination suivie d'un procédé de superfinition par voie sèche. Les procédés utilisés varient d'une entreprise à l'autre, car la notion de matériau ultrafin est subjective.

(1) Le procédé de calcination humide ultrafine est relativement long, mais il présente une forte adaptabilité aux matières premières et la qualité du produit peut répondre aux besoins de l'industrie du papier ;

(2) Le procédé de calcination et de réhumidification des produits ultrafins nécessite généralement des équipements de séchage et de dispersion spéciaux. Ce procédé présente une faible adaptabilité aux matières premières, mais peut produire les produits requis par l'industrie papetière ;

(3) Le procédé de calcination superfine à sec et le premier procédé de calcination puis de superfine à sec ne peuvent pas produire de kaolin pour l'industrie du papier (en raison de l'équipement superfin), qui nécessite des matières premières de haute qualité.

Globalement, le procédé de séchage ultrafin avant calcination présente une forte applicabilité pratique, et son schéma de fonctionnement est le suivant : minerai brut → concassage → concassage → séchage ultrafin → calcination → produit. Les avantages de ce procédé sont les suivants : (1) il est court et ne nécessite que trois ou quatre équipements principaux. Si HongchengBroyeur à poudre ultrafine de kaolin calciné HLMX Si ce procédé est choisi, seuls trois équipements sont nécessaires : un concasseur, un broyeur à poudre ultrafine de kaolin calciné et un four de calcination. Cela simplifie la gestion globale et permet une planification optimale. (2) L’utilisation de l’énergie est raisonnable. Dans ce procédé, le broyage ultrafin des matériaux précède la calcination afin d’éviter une surconsommation d’énergie liée au broyage et à la combustion. Si le procédé de calcination de la poudre est adopté, il s’agit d’un procédé de production entièrement à sec. Sur le plan technologique, l’utilisation de l’énergie est donc plus rationnelle.

L'utilisation du kaolin issu du charbon pour produire du kaolin calciné de qualité couchage destiné à l'industrie papetière constitue indéniablement une méthode efficace de valorisation rationnelle des résidus de charbon. Il convient de noter que les procédés de fabrication doivent être adaptés aux ressources et aux capitaux disponibles. Pour en savoir plus sur les méthodes de production et le choix des équipements pour le kaolin calciné, n'hésitez pas à nous contacter.