Ces deux dernières années, en raison de politiques environnementales de plus en plus strictes, les lignes de production de carbonate de calcium obsolètes ont souvent été fermées ou transformées. Face à cette tendance, les technologies de production plus propres sont très prisées par l'industrie et également privilégiées par les entreprises de transformation de poudre. À l'heure actuelle, de nombreuses PME produisent encore du calcium lourd et des mélanges-maîtres de remplissage en Chine. Bien que la pression environnementale soit inférieure à celle des entreprises de calcium léger, le phénomène d'absence de production propre est omniprésent. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant decalciumbroyeur à carbonate, discutera de la production plus propre de carbonate de calcium lourd et du mélange maître de remplissage dans ce qui suit.

Principaux liens polluants et méthodes d'élimination du calcium lourd et du mélange maître de remplissage :

(1) Traitement des gaz résiduaires

Ligne de production de poudre de carbonate de calcium : les particules constituent le principal facteur de pollution. Le lien suivant (à gauche) : génération de pollution → (à droite) : méthode d'élimination. Déchargement de la poussière de marbre → lors du déchargement, pulvérisation d'eau par brumisation pour réduire la poussière ; Déchargement de la poussière de marbre → installation d'un dispositif de pulvérisation automatique autour du parc à matières premières pour la suppression de la poussière ; ajout d'un filet anti-poussière, d'une enceinte et d'autres mesures sur trois côtés du parc ; Lavage et alimentation de la poussière de pierre → pendant le processus d'alimentation, un moniteur de brouillard est installé dans la zone d'alimentation pour pulvériser la poussière.

Poussières de concassage de niveau I → Installer des gicleurs à l'entrée d'alimentation pour améliorer l'humidité des matériaux concassés, installer un couvercle anti-poussière fermé à l'ouverture et installer un tissu de corde flexible à la sortie pour éviter le débordement de poussières ; Poussières de concassage secondaire → Le concassage secondaire est effectué dans un espace relativement confiné sous une légère dépression. Les poussières sont évacuées par un entonnoir d'évacuation DA001 de 25 m après avoir été traitées par un filtre à manches.

Broyage → les gaz résiduaires circulent à l'intérieur de l'équipement après avoir été traités par le filtre à manches du broyeur ; poussières d'emballage → zone d'emballage indépendante. Les gaz résiduaires sont collectés par dépression et traités par un filtre à manches ; poussières d'emballage → zone d'emballage indépendante. Les gaz résiduaires sont collectés sous dépression et traités par un filtre à manches.

Ligne de production de mélanges maîtres plastiques : les principaux facteurs de pollution sont les particules et les gaz organiques résiduaires. Alimentation en poussières : l'enceinte doit être configurée sur trois côtés pour l'alimentation, en semi-fermeture, et le couvercle doit être fermé immédiatement après l'alimentation. Extrusion : après traitement par tour de pulvérisation d'eau, plasma basse température et adsorption sur charbon actif, la matière est évacuée par un entonnoir d'extraction de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Eaux usées

Le principal facteur de pollution est les matières en suspension (MES). Eaux usées de lavage de pierre → l'eau doit être recyclée après floculation et traitement de sédimentation dans le bassin de sédimentation, et ne doit pas être rejetée ; Eaux usées de la tour de pulvérisation → les eaux usées de la tour de pulvérisation sont recyclées et non rejetées, et de l'eau fraîche est renouvelée régulièrement ; Eau de refroidissement pour mélange maître plastique → recyclée et non rejetée ; Eaux usées de lavage de véhicules → elles sont recyclées après avoir été traitées dans le bassin de sédimentation des eaux usées de lavage de véhicules de l'usine.

(3) Déchets solides

Les principaux déchets solides comprennent les sédiments, les matières premières non qualifiées, les poussières collectées, les déchets de charbon actif, etc. Sédiments → filtrés par filtre-presse et vendus aux briqueteries voisines pour une utilisation complète ; Tri des matières premières non qualifiées → stockage temporaire des matériaux de construction ; Collecte des poussières → retour à la chaîne de production ; Déchets de charbon actif → confiés à un tiers pour élimination.

Equipements techniques courants pour le traitement des poussières et des gaz résiduaires organiques

(1) Contrôle de la poussière

Actuellement, les mesures de contrôle des particules comprennent les procédés secs et humides. Le procédé sec comprend un dépoussiéreur par gravité, un dépoussiéreur par inertie, un dépoussiéreur cyclonique, un dépoussiéreur à sac et un électrofiltre. Le procédé humide comprend une tour de pulvérisation, un dépoussiéreur à impact, un dépoussiéreur Venturi, un dépoussiéreur à mousse et un dépoussiéreur à film d'eau. Les poussières de production de carbonate de calcium lourd et de mélanges-maîtres de charge sont principalement constituées de poudre de calcium ou de matières premières pour les produits finis ; le procédé humide n'est donc pas envisageable pour le moment.

(2) Traitement des déchets organiques

Il existe de nombreuses méthodes courantes pour traiter les gaz résiduaires organiques : la méthode d’absorption, la catalyse par photo-oxydation, la méthode d’adsorption sur charbon actif et la méthode de combustion catalytique.

Parmi ces méthodes, l'efficacité de purification de la méthode d'absorption liquide est de 60 à 80 %, ce qui est adapté au traitement des gaz résiduaires organiques à faible concentration et à grand volume d'air, mais présentant une pollution secondaire. Le taux de purification de la méthode de combustion catalytique est de 95 %, ce qui est adapté au traitement des gaz résiduaires organiques à forte concentration et à faible volume d'air. L'inconvénient réside dans les exigences strictes imposées à l'objet du traitement et la nécessité d'une température élevée des gaz. Améliorer la température des gaz résiduaires nécessite une grande quantité de combustible, ce qui entraîne des coûts d'exploitation élevés. L'efficacité de purification de la méthode d'adsorption sur charbon actif est de 60 à 70 %, et celle du charbon actif secondaire est de 70 %. Pour le traitement des gaz résiduaires organiques à grand volume d'air et à faible concentration, cette méthode est considérée comme la technologie la plus aboutie et la plus fiable, tant en Chine qu'à l'étranger.

Contrôle de la protection de l'environnement du calciumbroyeur à carbonatepour la production propre de carbonate de calcium lourd et de mélange maître de remplissage

HCMilling (Guilin Hongcheng) est un broyeur à carbonate de calcium réputé dans l'industrie. Nos équipements de production de carbonate de calcium lourd, tels que le broyeur Raymond, le broyeur vertical ultrafin, le broyeur à rouleaux annulaires ultrafin et la machine intégrée de production de sable, sont largement utilisés pour la production propre de carbonate de calcium lourd et de mélanges-maîtres de remplissage. Ces équipements sont économes en énergie et respectueux de l'environnement, avec un taux de dépoussiérage élevé. Le dépoussiéreur à impulsions configuré peut augmenter le taux de dépoussiérage à 99,9 %, améliorant ainsi efficacement la productivité du nettoyage du carbonate de calcium lourd et des mélanges-maîtres de remplissage. Après examen, HCM BrandBroyeur Raymond à pendule de type R pour carbonate de calcium, Broyeur à pendule vertical Raymond pour carbonate de calcium série HC, Broyeur à rouleaux annulaires ultrafins pour carbonate de calcium série HCH, Série HLM de carbonate de calcium verticalrouleaumoulin, Broyeur vertical ultrafin de carbonate de calcium série HLMXrouleaumoulincarbonate de calcium série HCMbroyeur à penduleLigne de production d'oxyde de calcium HC, ligne de production d'hydroxyde de calcium HCLes produits de la série exploités par la société ont été utilisés dans les activités de promotion des produits d'économie d'énergie et de protection de l'environnement en Chine. Conformément aux conditions d'entrée, ils ont été honorés comme les produits de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement de la Chine.