Ces deux dernières années, face au durcissement des politiques environnementales, les lignes de production de carbonate de calcium obsolètes sont souvent fermées ou transformées. Dans ce contexte, les technologies de production plus propres sont très prisées par l'industrie et particulièrement par les entreprises de transformation des poudres. Actuellement, de nombreuses PME produisent encore du carbonate de calcium lourd et des mélanges-maîtres de remplissage en Chine. Bien que la pression environnementale y soit moindre que pour les entreprises de carbonate de calcium léger, le manque de pratiques de production propres reste un problème répandu. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de…calciumbroyeur à carbonateNous aborderons ci-après la production plus propre de carbonate de calcium lourd et de mélange-maître de remplissage.

Principaux liens de production de pollution et méthodes d'élimination des résidus lourds de calcium et des mélanges-maîtres de remplissage :

(1) Traitement des gaz résiduaires

Ligne de production de poudre de carbonate de calcium : le principal facteur de pollution est constitué de particules. Le processus est illustré ci-dessous : (à gauche) chaîne de production de la pollution → (à droite) méthode d’élimination. Poussières de déchargement du marbre : lors du déchargement, un brumisateur pulvérise de l’eau pour réduire les poussières. Poussières du parc à marbre : un système de pulvérisation automatique est installé autour du parc à matières premières pour limiter la poussière. Des filets anti-poussière, des enceintes et d’autres mesures sont ajoutés sur trois côtés du parc. Poussières de lavage et d’alimentation des pierres : lors de l’alimentation, un brumisateur est installé dans la zone d’alimentation pour réduire la poussière.

Poussières de concassage de niveau I → installer des arroseurs à l'entrée d'alimentation pour améliorer l'humidité des matériaux à concasser, installer un couvercle anti-poussière fermé à l'ouverture et installer une toile souple à la sortie pour éviter les débordements de poussière. Poussières de concassage secondaire → Le concassage secondaire est effectué dans un espace relativement confiné sous une légère dépression. Après traitement par un filtre à manches, les poussières sont évacuées par une cheminée d'évacuation de 25 m (DA001).

Broyage → les gaz résiduaires circulent à l'intérieur de l'équipement après avoir été traités par le filtre à manches du broyeur ; Poussières d'emballage → zone d'emballage indépendante. Les gaz résiduaires sont collectés par dépression et traités par un filtre à manches ; Poussières d'emballage → zone d'emballage indépendante. Les gaz résiduaires sont collectés par dépression et traités par un filtre à manches.

Ligne de production de mélange-maître plastique : les principaux facteurs de pollution sont les particules et les gaz résiduaires organiques. Alimentation en poussières → L’alimentation se fait par trois côtés de l’enceinte, en mode semi-fermé, et le couvercle est refermé immédiatement après l’alimentation. Processus d’extrusion → Après traitement par une tour de pulvérisation d’eau, un dispositif plasma basse température et un dispositif d’adsorption sur charbon actif, le produit est évacué par une cheminée d’échappement de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Eaux usées

Le principal facteur de pollution est la matière en suspension (MES). Eaux usées de lavage de pierres : l’eau est recyclée après floculation et sédimentation dans un bassin de sédimentation et ne doit pas être rejetée. Eaux usées de la tour de pulvérisation : ces eaux sont recyclées et non rejetées, et l’eau est régulièrement renouvelée. Eau de refroidissement du mélange-maître plastique : recyclée et non rejetée. Eaux usées de lavage de véhicules : elles sont recyclées après traitement dans le bassin de sédimentation de l’usine.

(3) Déchets solides

Les principaux déchets solides comprennent les sédiments, les matières premières non conformes, les poussières collectées, les déchets de charbon actif, etc. Les sédiments sont filtrés par filtre-presse et vendus aux briqueteries voisines pour une valorisation complète ; les matières premières non conformes sont triées et stockées temporairement pour la construction ; les poussières collectées sont réintégrées à la chaîne de production ; les déchets de charbon actif sont confiés à un tiers pour leur élimination.

Équipements techniques courants pour le traitement des poussières et des gaz résiduaires organiques

(1) Contrôle de la poussière

Actuellement, les mesures de contrôle des particules comprennent des procédés à sec et à voie humide. Les procédés à sec incluent les dépoussiéreurs gravitaires, inertiels, cycloniques, à manches et les précipitateurs électrostatiques. Les procédés à voie humide incluent les tours de pulvérisation, les dépoussiéreurs à impact, les dépoussiéreurs Venturi, les dépoussiéreurs à mousse et les dépoussiéreurs à film d'eau. Les poussières de production du carbonate de calcium lourd et du mélange-maître de charge sont principalement constituées de poudre de calcium ou de matières premières issues de produits finis ; par conséquent, le procédé à voie humide ne peut être envisagé dans l'immédiat.

(2) Traitement des déchets organiques

Il existe de nombreuses méthodes courantes pour traiter les gaz résiduaires organiques : la méthode d’absorption, la catalyse par photo-oxydation, la méthode d’adsorption sur charbon actif et la méthode de combustion catalytique.

Parmi ces méthodes, l'efficacité de purification par absorption liquide est de 60 à 80 %, ce qui la rend adaptée au traitement des gaz résiduaires organiques faiblement concentrés et présents en grand volume. Cependant, elle engendre une pollution secondaire. La combustion catalytique, quant à elle, atteint un taux de purification de 95 %, ce qui la rend idéale pour le traitement des gaz résiduaires organiques fortement concentrés et présents en petit volume. Son principal inconvénient réside dans ses exigences strictes quant au matériau à traiter et la nécessité d'une température élevée des gaz. L'augmentation de la température des gaz résiduaires entraîne une forte consommation de combustible, et donc des coûts d'exploitation élevés. L'efficacité de purification par adsorption sur charbon actif est de 60 à 70 %, tandis que celle du charbon actif secondaire est de 70 %. Pour le traitement des gaz résiduaires organiques faiblement concentrés et présents en grand volume, cette dernière méthode est considérée comme la plus aboutie et la plus fiable, tant au niveau national qu'international.

Contrôle de la protection de l'environnement et du calciumbroyeur à carbonatepour la production propre de carbonate de calcium lourd et de mélange-maître de remplissage

HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant renommé de broyeurs à carbonate de calcium. Nos équipements de production de carbonate de calcium dense, tels que les broyeurs Raymond, les broyeurs verticaux ultrafins, les broyeurs à anneaux ultrafins et les machines intégrées de broyage de sable, sont largement utilisés pour la production propre de carbonate de calcium dense et de mélanges-maîtres de remplissage. Ces équipements sont économes en énergie et respectueux de l'environnement, avec un taux de dépoussiérage élevé. Le dépoussiéreur à impulsions intégré permet d'atteindre un taux de dépoussiérage de 99,9 %, améliorant ainsi la productivité du nettoyage du carbonate de calcium dense et des mélanges-maîtres de remplissage. Après évaluation, la marque HCMbroyeur Raymond à carbonate de calcium à pendule de type R, Moulin Raymond à pendule vertical pour carbonate de calcium série HC, Broyeur à anneaux ultrafins pour carbonate de calcium série HCH, série HLM carbonate de calcium verticalrouleaumoulin, carbonate de calcium ultrafin vertical de la série HLMXrouleaumoulincarbonate de calcium de la série HCMbroyeur à penduleLigne de production d'oxyde de calcium HC, ligne de production d'hydroxyde de calcium HCLes produits de la gamme commercialisée par l'entreprise ont été utilisés dans le cadre des activités de promotion des produits d'économie d'énergie et de protection de l'environnement en Chine. Conformément aux conditions d'admission, ils ont été reconnus comme produits chinois d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.