Le verre usagé est un déchet domestique dont la présence nuit à la production et au quotidien, pollue l'environnement, occupe des terrains précieux et accroît la pression environnementale. On estime que la Chine produit environ 3,2 millions de tonnes de verre usagé chaque année, soit environ 2 % du volume total des déchets solides municipaux. Avec le développement du pays et l'amélioration du niveau de vie, la quantité totale de verre usagé a également augmenté. En matière de recyclage et de valorisation du verre, certains pays développés comme le Royaume-Uni et les États-Unis ont obtenu des résultats remarquables. Les pays européens et américains utilisent avec succès le verre usagé dans la construction, ce qui constitue un moyen efficace d'en consommer d'importantes quantités. Le verre usagé ne nécessitant aucun tri, ni aucune restriction de couleur, il est par exemple transformé en mosaïque, un matériau de décoration pour le bâtiment. En tant que fabricant d'équipements de recyclage du verre, HCM Machinery propose des solutions performantes pour le recyclage du verre. Nous allons aujourd'hui vous présenter le processus de production de mosaïques à partir de verre recyclé.
1. Enrichissement du phosphate naturel : L'enrichissement du phosphate naturel est la première étape de son traitement. Il vise à séparer les minéraux utiles des impuretés par des procédés physico-chimiques. Les méthodes d'enrichissement courantes comprennent la séparation gravimétrique, la flottation et la séparation magnétique. La séparation gravimétrique exploite la différence de densité des minéraux, la flottation leur différence de poussée d'Archimède et la séparation magnétique leur différence de champ magnétique.
2. Concassage et broyage du minerai de phosphate : après enrichissement, le minerai de phosphate doit être concassé et broyé afin d’en extraire plus efficacement les minéraux utiles. Le concassage est généralement effectué à l’aide de concasseurs à mâchoires, de concasseurs à cône ou d’autres équipements similaires pour réduire le minerai en particules de la taille appropriée. Le broyage consiste à utiliser des broyeurs de grande capacité pour produire et traiter de la poudre de phosphate, afin d’obtenir une poudre fine conforme aux exigences de finesse.
3. Lixiviation du phosphate naturel : La lixiviation est une étape clé du traitement du phosphate naturel, permettant d’extraire des composants utiles comme le phosphate. Les méthodes de lixiviation couramment utilisées comprennent la lixiviation acide, la lixiviation alcaline et la lixiviation oxydante. La lixiviation acide utilise une solution acide pour dissoudre le phosphate, la lixiviation alcaline une solution alcaline et la lixiviation oxydante un agent oxydant.
4. Précipitation et filtration des minerais phosphatés : Après lixiviation, la solution contenant des composants utiles tels que le phosphate doit être précipitée puis filtrée afin de séparer les produits phosphatés solides. La précipitation consiste à utiliser un agent précipitant pour transformer le phosphate de la solution en un précipité solide, tandis que la filtration consiste à séparer le précipité de la solution à l’aide d’un dispositif de filtration.
5. Séchage et frittage du phosphate naturel : Après filtration, le sédiment doit être séché et fritté pour obtenir le produit phosphaté final. Le séchage consiste à évaporer l’eau contenue dans le sédiment à l’aide d’équipements spécifiques, tandis que le frittage consiste à sécher le sédiment à haute température afin de former des particules de phosphate denses.
6. Traitement des résidus de minerai de phosphate : le traitement du minerai de phosphate génère une certaine quantité de résidus contenant des minéraux non extraits et des impuretés. Afin de réduire la pollution environnementale et le gaspillage des ressources, il est nécessaire de traiter ces résidus. Les méthodes de traitement courantes comprennent le stockage par empilage, le recyclage et la valorisation complète des résidus.
Le procédé de fabrication de mosaïques en verre recyclé repose généralement sur le frittage et la fusion. Le procédé de frittage est similaire à celui des mosaïques en céramique. L'étape principale consiste à broyer finement le verre recyclé dans un broyeur à verre afin d'obtenir une poudre de verre suffisamment fine. On ajoute ensuite une certaine quantité d'agent liant (inorganique ou organique) et un colorant ou un décolorant, le tout étant mélangé jusqu'à obtention d'un composé homogène. Ce mélange est pressé à sec pour former différentes formes géométriques. Les pièces séchées sont ensuite frittées dans des fours à rouleaux, à plaques ou tunnels à une température de 800 à 900 °C. La cuisson dure généralement de 1,5 à 2,5 heures. Après refroidissement, les pièces sont inspectées, triées, séchées, puis emballées et stockées ou envoyées en usine. Les pièces non conformes sont recyclées. Le procédé de fusion utilise du verre recyclé (25 à 60 % de la matière première principale), auquel on ajoute du sable siliceux, du feldspath, du calcaire, du carbonate de sodium, un agent émulsifiant et un colorant. Le verre recyclé est broyé en une poudre homogène, puis fondu dans un four à haute température (1400-1500 °C) pour obtenir un verre liquide homogène. Ce verre liquide est ensuite calandré et pressé en un bloc de verre aux dimensions et à la forme voulues, qui est envoyé au four de recuit. Après contrôle, mise en place et emballage, les produits recuits peuvent être stockés ou expédiés.
Recyclage du verre usagé. Les mosaïques de verre sont réalisées à partir de verre usagé réduit en poudre. Le broyeur à verre usagé est un équipement de production servant au traitement de cette poudre. Le broyeur à verre usagé produit parMachines HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Date de publication : 8 janvier 2024
