Le verre usagé est un déchet ménager dont l'existence nuit non seulement à la production et à la vie quotidienne, mais pollue également l'environnement, occupe des terres précieuses et aggrave l'impact environnemental. On estime que la Chine produit environ 3,2 millions de tonnes de verre usagé chaque année, soit environ 2 % de la quantité totale de déchets solides municipaux. Avec le renforcement de la puissance nationale et l'amélioration du niveau de vie de la population, la quantité totale de verre usagé a également augmenté. En matière de recyclage et de valorisation du verre usagé, certains pays développés comme le Royaume-Uni et les États-Unis ont obtenu des résultats remarquables. Les pays européens et américains ont utilisé avec succès le verre usagé dans des projets de construction, ce qui constitue une solution efficace pour réduire la consommation d'importantes quantités de verre usagé. Comme tous les types de verre usagé ne nécessitent pas de tri, aucune exigence de couleur n'est requise. Par exemple, le verre usagé est transformé en matériau de décoration pour les bâtiments dans la mosaïque. En tant que fabricant de broyeurs à verre usagé, le broyeur à verre usagé produit par HCM Machinery offre un équipement performant pour le recyclage du verre usagé. Aujourd'hui, nous allons présenter le processus de production du verre usagé recyclé Mosaic.
1. Enrichissement de la roche phosphatée : L'enrichissement de la roche phosphatée est la première étape de son traitement. Il vise à séparer les minéraux utiles des impuretés par des méthodes physiques et chimiques. Les méthodes d'enrichissement courantes comprennent la séparation gravimétrique, la flottation et la séparation magnétique. La séparation gravimétrique utilise la différence de densité des minéraux du minerai, la flottation utilise la différence de flottabilité des minéraux du minerai et la séparation magnétique utilise la différence magnétique des minéraux du minerai.
2. Concassage et broyage du phosphate naturel : après enrichissement, le phosphate naturel doit être concassé et broyé afin de mieux libérer les minéraux utiles du minerai. Le concassage est généralement effectué à l'aide d'un concasseur à mâchoires, d'un concasseur à cône et d'autres équipements pour réduire le phosphate naturel en particules de granulométrie appropriée. Le broyage consiste à utiliser un grand broyeur pour la production et le traitement de la poudre de phosphate afin de broyer finement le minerai concassé et d'obtenir la finesse requise.
3. Lixiviation de la roche phosphatée : La lixiviation est une étape clé du traitement de la roche phosphatée, permettant de dissoudre des ingrédients utiles, tels que le phosphate, du minerai. Les méthodes de lixiviation les plus courantes sont la lixiviation acide, la lixiviation alcaline et la lixiviation par oxydation. La lixiviation acide utilise une solution acide pour dissoudre le phosphate, la lixiviation alcaline utilise une solution alcaline pour dissoudre le phosphate, et la lixiviation oxydative utilise un agent oxydant pour dissoudre le phosphate.
4. Précipitation et filtration des minerais de phosphate : Après lixiviation, la solution contenant des composants utiles, comme le phosphate, doit être précipitée et filtrée pour séparer les produits phosphatés solides. La précipitation consiste à utiliser un agent précipitant pour transformer le composant phosphaté de la solution en un précipité solide, et la filtration consiste à séparer les sédiments de la solution par un équipement de filtration.
5. Séchage et frittage de la roche phosphatée : Après filtration, les sédiments doivent être séchés et frittés pour obtenir le produit fini à base de phosphate. Le séchage consiste à évaporer l'eau contenue dans les sédiments à l'aide d'un équipement de séchage, tandis que le frittage consiste à sécher les sédiments à haute température afin de former des particules de phosphate denses.
6. Traitement des résidus de minerai de phosphate : le traitement du minerai de phosphate produit une certaine quantité de résidus, contenant des minéraux non extraits et des impuretés. Afin de réduire la pollution environnementale et le gaspillage des ressources, les résidus doivent être traités. Les méthodes courantes de traitement des résidus comprennent l'empilement, le recyclage et la valorisation des résidus.
Le procédé de production de mosaïques en verre recyclées utilise généralement le frittage et la fusion, et les procédés de production de mosaïques en céramique et de frittage sont fondamentalement identiques. Le procédé principal consiste à broyer finement les déchets de verre dans un broyeur à déchets de verre afin d'obtenir la finesse requise pour la poudre de verre. On y ajoute ensuite une certaine quantité d'agent collant (inorganique ou organique) et de colorant ou de décolorant, puis on mélange le tout à l'aide d'un malaxeur pour obtenir un composé homogène. Le mélange est ensuite pressé à sec selon diverses formes géométriques. Une fois séché, le produit est envoyé dans un four à rouleaux, un four à plaques poussoirs et un four tunnel à une température de 800 à 900 °C pour le frittage. Le temps de frittage est généralement de 1,5 à 2,5 heures. Après refroidissement, les produits sont inspectés, placés, séchés, emballés, stockés ou mis en production. Les produits non conformes sont recyclés. La méthode de fusion utilise des déchets de verre (25 à 60 %) comme matière première principale. On y ajoute une certaine quantité de sable siliceux, de feldspath, de calcaire, de carbonate de sodium, d'agent d'émulsion et de colorant, puis on obtient une poudre homogène par broyage. Le verre est ensuite fondu dans un four de fusion à haute température (1 400-1 500 °C) pour former un liquide vitreux homogène. Ce liquide s'écoule dans la calandre et est pressé pour former un bloc de verre de dimensions et de formes spécifiques, qui est ensuite envoyé au four de recuit. Les produits recuits peuvent être stockés ou livrés après inspection, mise en place et conditionnement.
Recyclage des déchets de verre. Les mosaïques en verre sont fabriquées à partir de déchets de verre broyés en poudre. Un broyeur de déchets de verre est un équipement de production pour le traitement de la poudre de verre. Le broyeur de déchets de verre produit parMachines HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Date de publication : 08/01/2024
