Les principaux composants du laitier phosphoré sont l'oxyde de calcium et le dioxyde de silicium, qui présentent une excellente réactivité et sont largement utilisés dans l'industrie des matériaux de construction. Ces dernières années, la poudre de laitier phosphoré a également trouvé une large application dans le béton commercial. Les perspectives de marché sont prometteuses, avec des retombées socio-économiques importantes. Le broyage vertical du laitier phosphoré est un procédé de broyage largement répandu, caractérisé par de faibles coûts d'investissement et de maintenance, une grande fiabilité et une faible consommation d'énergie. La granulométrie du produit broyé est supérieure à celle obtenue par broyage final à rouleaux, ce qui améliore les performances du produit à surface spécifique égale. En tant que fabricant debroyeur vertical à scories de phosphore,HCMilling (Guilin Hongcheng) présentera les exigences techniques relatives au broyage des scories de phosphore et le processus de broyage vertical des scories de phosphore.

Il existe un additif en poudre fine composite de scories de phosphore et son procédé de fabrication, dont la formule est la suivante : scories de phosphore 93,85-9,7,80 %, triéthanolamine 0,02-0,15 %, gypse 2-6 % ; surface spécifique : 400 à 4 200 m²/kg. Procédé : ajout de gypse lors du broyage primaire des scories de phosphore, tri, puis ajout de triéthanolamine lors du broyage secondaire.

Pscories d'hosphore vmoulin verticalInitialement utilisés pour broyer du charbon pulvérisé, avec des spécifications plus restreintes, les broyeurs verticaux ont commencé à être utilisés à la fin des années 1970 pour broyer des matières premières cimentières, avec des spécifications de plus en plus importantes. Depuis le milieu des années 1980, grâce à l'amélioration continue des broyeurs verticaux et à la recherche et au développement de nouveaux matériaux résistants à l'usure, ces broyeurs ont obtenu d'excellents résultats dans le broyage du clinker de ciment. Comparé à d'autres systèmes de broyage, le procédé de broyeur vertical à scories de phosphoreCe système présente l'avantage d'intégrer le séchage, le broyage et la sélection de la poudre, tout en offrant une grande simplicité et un rendement unitaire élevé. Pour le broyage de matériaux à forte teneur en humidité, l'installation d'un séchoir supplémentaire n'est pas nécessaire, ce qui réduit les coûts d'investissement, d'exploitation et de maintenance. Le système se caractérise par une grande fiabilité et une faible consommation d'énergie lors du broyage. La consommation d'énergie unitaire pour le broyage de poudre de laitier d'une surface spécifique de 420 m²/kg est d'environ 45 kWh/t.

Procédé de broyage vertical de poudre de scories de phosphore : les scories sont transportées par train ou camion jusqu’à l’usine et déchargées dans un entrepôt de stockage. Elles sont ensuite acheminées vers la trémie à scories de la station de dosage par un système de préhension et un convoyeur à bande. Une balance de dosage est installée au fond du silo à scories. Les scories contenues dans le silo sont pesées par une balance à bande et acheminées vers le broyeur vertical par un convoyeur à bande. Afin d’empêcher l’introduction de blocs métalliques dans le broyeur, un séparateur de fer électromagnétique et un détecteur de métaux sont installés sur le convoyeur d’arrivée. Les scories provenant du système d’alimentation en matières premières sont introduites dans le broyeur vertical par une vanne à clapet pneumatique et une vanne d’alimentation à sas pour le séchage et le broyage. Le matériau introduit dans le broyeur est pressé par le rouleau broyeur sur un plateau de broyage rotatif et broyé sous une charge déterminée. Le matériau broyé est ensuite acheminé par air chaud (air ascendant) vers un concentrateur de poudre à haut rendement situé dans la partie supérieure du broyeur vertical pour être trié en poudre grossière et poudre fine. La poudre fine, c'est-à-dire le produit fini, est collectée par un dépoussiéreur à manches et acheminée vers le système de traitement du produit fini via des convoyeurs tels qu'une goulotte et un élévateur. La poudre grossière tombe sur le plateau de broyage et est broyée une seconde fois. Afin d'économiser de l'énergie, une partie de cette poudre grossière est extraite du broyeur vertical et renvoyée vers celui-ci par des équipements tels qu'un séparateur de fer, un élévateur, un convoyeur, etc., pour un broyage supplémentaire. Après dépoussiérage par un dépoussiéreur à manches haute performance, les gaz d'échappement sont rejetés dans l'atmosphère par une cheminée grâce à un ventilateur d'extraction, et la source de chaleur pour le séchage est un poêle à air chaud alimenté au gaz.scories phosphoréesbroyeurLes scories sont acheminées vers 3 ensembles via des élévateurs et des convoyeurs de 15 x 40 m et un silo de stockage de poudre de scories de 8 x 25 m. Ce silo est équipé d'une goulotte d'aération ouverte. Après aération, les scories sont traitées. scories phosphorées moulin vertical peut être transporté dans un camion-citerne et expédié hors de l'usine grâce à l'équipement de déchargement situé au fond du silo et à une machine de chargement de camions-citernes.

Broyeur vertical à scories de phosphore, grâce à un processus de production éprouvé, une qualité de produit stable, répondant aux exigences techniques du broyage des scories de phosphore, et permettant des économies d'énergie et une réduction de la consommation lors de la production. L'additif de broyeur vertical à scories de phosphoreCe produit présente une excellente dispersion, améliore les performances de surface des particules de poudre de béton, et produit un effet de fluidification et de renforcement. Même avec un rapport eau/ciment aussi faible que 0,26, l'affaissement du béton peut atteindre plus de 22 cm, tout en conservant une résistance élevée, une grande fluidité et de bonnes propriétés rhéologiques. Le béton ainsi obtenu présente une résistance à long terme élevée, une bonne résistance à la fissuration et une grande durabilité, et bénéficie d'une excellente adéquation aux exigences du marché. Si vous avez des exigences particulières pour votre projet, veuillez nous contacter.scories phosphoréesaffûtagemoulin, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Notre ingénieur en sélection planifiera la configuration de votre équipement scientifique et vous établira un devis.