Les déchets solides industriels en vrac de la Chine sont principalement des résidus miniers, des cendres volantes, des gangues de charbon, des scories de fusion, des scories de charbon et du gypse de désulfuration. La préparation de matériaux de construction à partir de déchets solides suscite un intérêt croissant. Les chercheurs ont amélioré le taux d'utilisation globale des déchets solides dans l'industrie des matériaux de construction grâce à l'amélioration et au développement d'équipements et de technologies. Parallèlement, plusieurs pays ont promulgué des lois et réglementations pour stimuler l'intérêt des entreprises pour l'utilisation des déchets solides, améliorant ainsi dans une certaine mesure l'impact des déchets solides industriels sur l'environnement. En tant que fabricant de broyeurs de résidus de fer, notrebroyeur vertical à rouleaux pour résidus de fer a été largement utilisé dans le projet d'utilisation complète des matériaux de construction de broyage de sable de résidus de fer. HCMilling (Guilin Hongcheng) présentera la technologie de préparation de matériaux de construction à partir de résidus de fer.

1. Clinker de ciment calciné

Les résidus de fer sont riches en fer, un élément qui peut remplacer la poudre de fer comme matière première pour la production de clinker de ciment. La cuisson du clinker de ciment avec du calcaire, du sable de quartz et des résidus de fer comme matières premières permet de réduire efficacement la température de calcination et le coût du ciment. Cependant, la quantité de mélange est limitée et un mélange excessif réduit considérablement la résistance du ciment. Actuellement, la quantité de résidus de fer utilisée pour la calcination du clinker de ciment n'est que d'environ 15 %. Il est urgent de développer de nouveaux équipements et de nouvelles technologies pour améliorer la quantité de résidus de fer et garantir la qualité des produits cimentaires.

2. Granulat de béton

La dureté élevée des résidus de fer provient principalement de la phase interne de quartz, dont la granulométrie est proche de celle de certains sables de rivière naturels et de sables artificiels, et qui peut être incorporée au béton comme granulat. Un béton d'une résistance 28d d'environ 40 MPa peut être préparé en utilisant des résidus de fer de granulométrie inférieure à 1 mm en remplacement du sable de rivière naturel comme granulat fin. Grâce à l'optimisation de la granulométrie, l'utilisation combinée de résidus de fer et de sable artificiel comme granulat permet non seulement de répondre aux exigences du béton, mais aussi d'offrir une meilleure stabilité que celle des résidus de fer et du sable de rivière naturel, ce qui facilite le contrôle de la qualité du béton. Concernant le procédé actuel d'enrichissement, afin d'améliorer le taux de récupération des métaux, les particules de résidus de fer deviennent de plus en plus fines, ce qui rend difficile l'application aux normes des granulats grossiers et l'utilisation de béton ordinaire.

3. Adjuvant minéral pour béton

Les adjuvants minéraux sont principalement composés de matériaux amorphes siliceux, calcaires et alumineux, qui jouent un rôle important dans l'amélioration de la compacité, de l'imperméabilité et de la durabilité du béton. Ils permettent de réduire simultanément la consommation de ciment et la chaleur d'hydratation. Il est donc crucial de trouver de nouveaux adjuvants minéraux pour le développement durable de l'industrie cimentière. La principale phase minérale des résidus de fer est généralement le quartz, qui présente une faible activité pouzzolanique à l'état naturel. L'amélioration de l'activité pouzzolanique des résidus de fer est devenue un sujet de recherche majeur. Le broyage mécanique, l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour l'activation des résidus de fer, permet de réduire leur énergie d'activation et de produire davantage de défauts de réseau et de déformations plastiques. Les recherches montrent que le broyage mécanique peut stimuler l'activité pouzzolanique des phases minérales typiques des résidus de fer. À mesure que la granulométrie des minéraux broyés mécaniquement diminue, le quartz peut réagir avec le Ca(OH)2 du coulis de ciment pour former un gel de silicate de calcium hydraté amorphe, des cristaux d'ettringite et d'autres produits d'hydratation. Les recherches montrent qu'un broyage mécanique de plus de 40 minutes réduit considérablement l'angle d'attaque des résidus de fer, augmente la taille des particules fines et améliore progressivement l'uniformité. Dans le système d'oxyde de calcium et de résidus de fer anhydrite, les résidus de fer siliceux broyés mécaniquement peuvent être mélangés à 30 % pour préparer du ciment 32,5. Dans des conditions de faible rapport eau/liant, la poudre fine de résidus de fer peut favoriser significativement l'hydratation précoce de la pâte de ciment composite, rendre la structure poreuse du mortier plus compacte et améliorer la résistance initiale. L'augmentation de la surface spécifique des résidus de fer n'a pas d'effet notable sur l'amélioration de leur indice d'activité ; une modification de la température de durcissement peut augmenter significativement l'indice d'activité au stade initial (7 jours), mais a peu d'effet sur l'indice d'activité au stade final (28 jours). Pour le système composite résidus de fer-laitier, l'indice d'activité peut être amélioré en perfectionnant le mécanisme de broyage, améliorant ainsi la durabilité du béton. L'utilisation raisonnée d'un réducteur d'eau peut augmenter la teneur en résidus de fer du béton ordinaire de 30 % à 40 %. Le broyage des résidus de fer améliore l'efficacité du broyage, stimulant ainsi leur activité pouzzolanique. L'optimisation du ratio résidus de fer-laitier, laitier, clinker et matériaux cimentaires composites à base de gypse permet de préparer un béton à très hautes performances répondant aux normes nationales.

Résidus de fer HLM broyeur vertical à rouleaux for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.