Les scories d'acier sont principalement utilisées comme matériau de base pour la construction routière. Elles peuvent également être transformées en granulés grâce à leur forte teneur en CaO, FeO et une certaine proportion de MgO, MnO et autres composants, puis réintroduites dans les fours sidérurgiques comme fondant efficace, permettant ainsi de réduire la consommation de minerai et d'énergie. Cependant, dans ces applications, l'utilisation des scories d'acier reste limitée et leur valeur ajoutée très faible. Afin d'améliorer leur utilisation et leur valeur ajoutée, une solution très efficace consiste à produire du ciment à base de scories d'acier en utilisant des scories ultrafines broyées comme mélange à ciment, ou à les utiliser comme adjuvant actif dans le béton pour élaborer des bétons à hautes performances. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de ces scories, propose des solutions innovantes. broyeur à scories d'acier ultrafines, présentera la technologie de traitement du broyeur à poudre ultrafine de scories d'acier.

Les scories de queue d'acier sont broyées en poudre de scories d'acier, dont la taille médiane des particules est généralement de 12 à 15 μm. Environ 80 % des particules ont une taille inférieure à 30 μm. La poudre de scories d'acier présente non seulement une petite taille de particules, mais aussi des modifications de sa structure cristalline (dislocations du réseau, défauts et recristallisation) et de ses propriétés physico-chimiques de surface, ce qui augmente l'activité des scories d'acier et accélère la réaction d'hydratation, leur conférant ainsi des propriétés de cimentation hydraulique. acierbroyeur à scories La technologie des poudres ultrafines se divise principalement en technologie de broyage par broyeur à boulets, technologie de broyage par broyeur à rouleaux horizontaux etacierscories broyeur vertical à cylindres Technologie. La description suivante présente le procédé de broyage des trois types de scories d'acier pour obtenir une poudre ultrafine :

1. Le broyeur à boulets est utilisé pour le broyage ultrafin des scories d'acier : ce système, le plus ancien utilisé en Chine pour le traitement des scories d'acier, présente l'avantage d'exiger peu d'exploitation et de nécessiter un faible investissement. Cependant, il souffre d'une forte consommation d'énergie (90 kWh/m²), d'une faible capacité par machine et d'un faible rendement lors de la production de poudre de scories d'acier de haute finesse. De plus, le procédé de production est complexe et la micropoudre de scories d'acier à surface spécifique élevée peut être produite en deux étapes : broyage primaire et broyage final. Le coût de production et les coûts de génie civil sont élevés. Système de broyage primaire des scories d'acier : ce système d'extrusion en circuit fermé, composé d'une presse à rouleaux, d'un concentrateur de poudre en V et d'un dépoussiéreur, affine et pulvérise progressivement les matériaux après plusieurs extrusions, tri, élimination du fer et séchage. Les particules fines sont collectées par le dépoussiéreur et acheminées vers le système de broyage final des scories d'acier. Le système de broyage primaire a une capacité de production de 32 t/h et la surface spécifique de la poudre fine de laitier d'acier (produit semi-fini) est d'environ 260 m²/kg. Le système de broyage final du laitier d'acier est un système fermé composé d'un broyeur à boulets, d'un concentrateur de poudre à haut rendement et d'un dépoussiéreur. Après plusieurs broyages à boulets, tris et pulvérisations, la poudre semi-finie est broyée pour obtenir la poudre fine de laitier d'acier, qui est ensuite collectée par le dépoussiéreur et stockée dans la trémie de produit fini. Le système de broyage final a une capacité de production de 32 t/h et la surface spécifique du produit (poudre de laitier d'acier) est supérieure ou égale à 450 m²/kg.

2. Broyage ultrafin des scories d'acier par broyeur à cylindres horizontaux : le principe de ce procédé se situe entre celui du broyeur à cylindres et celui du broyeur à boulets. Il se caractérise par un cylindre rotatif muni d'une plaque de revêtement, où la pression générée par le cylindre et les rouleaux sert à broyer les matériaux. Ce procédé présente une faible consommation d'énergie, une usure réduite, une finesse de broyage de 470 à 500 m²/kg et une consommation électrique de 31 kWh/t pour la machine principale. Cependant, l'investissement initial est important, la technologie des équipements n'est pas encore mature et il est nécessaire d'importer ces équipements.

3. Scories d'acierbroyeur vertical à cylindrespour la micropoudre de scories d'acier : le processus de production debroyeur vertical à cylindresCe système intègre le concassage, le broyage, le séchage et la sélection de la poudre. Il se caractérise par une faible consommation d'énergie, une excellente étanchéité, un faible encombrement et un processus simple. La finesse et la granulométrie requises sont obtenues en ajustant la vitesse de rotation du concentrateur de poudre, le débit d'air du ventilateur du broyeur et la pression de broyage. La finesse de broyage des produits finis est contrôlée entre 300 et 600 m²/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng) est le fabricant de HLM.broyeur vertical à cylindres, notre laitier d'acier HLMbroyeur vertical à cylindresa acquis une maturité croissante dans la technologie de traitement de son application à la poudre ultra-fine d'acierbroyeur à scoriesComparé à l'ordinairebroyeur vertical à cylindres, notre finesse de broyage est plus fine, la taille des particules peut être contrôlée à plus de 700 mètres, et la consommation d'énergie de la machine principale est plus faible et plus économe en énergie.

Ce qui précède présente la technologie de traitement de trois types descories d'acier ultrafinesbroyeurLe choix précis peut être déterminé en fonction de votre budget d'investissement, de la construction de votre usine et de vos besoins de production. Si vous souhaitez bénéficier de conseils sur les procédés de traitement des scories d'acier ultrafines, n'hésitez pas à nous contacter.affûtagemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.