Le laitier d'acier est principalement utilisé comme matériau de base pour la construction routière. Il est également transformé en boulets grâce à sa forte teneur en CaO, FeO et une certaine proportion de MgO, MnO et d'autres composants. Il est ensuite réintroduit dans le four de fabrication de l'acier pour servir de fondant, réduisant ainsi la consommation de minerai et d'énergie. Cependant, dans ces applications, son utilisation est limitée et sa valeur ajoutée très faible. Pour améliorer l'utilisation et la valeur ajoutée du laitier d'acier, une méthode très efficace consiste à produire du ciment à base de laitier d'acier par broyage ultrafin comme mélange de ciment, ou à l'utiliser comme adjuvant actif pour la préparation de béton haute performance. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de broyeur superfin à scories d'acier, présentera la technologie du processus du broyeur à poudre ultrafine de scories d'acier.

Le laitier résiduaire est broyé en poudre. Sa granulométrie moyenne est généralement de 12 à 15 µm. Une granulométrie inférieure à 30 µm représente généralement environ 80 %. La poudre de laitier présente non seulement une petite granulométrie, mais aussi des modifications de sa structure cristalline (dislocation du réseau, défauts et recristallisation) et de ses propriétés physiques et chimiques de surface, ce qui augmente son activité et accélère sa réaction d'hydratation, lui permettant ainsi de devenir un matériau de cimentation hydraulique. acierbroyeur à scories La technologie des poudres superfines est principalement divisée en technologie de broyage à boulets, technologie de broyage à rouleaux horizontaux etacierscories broyeur vertical à rouleaux Technologie. Ce qui suit décrit la technologie du procédé des trois types de broyage de scories d'acier en poudre ultrafine :

1. Le broyeur à boulets est utilisé pour le broyage ultrafin des scories d'acier. Ce système est le premier système de traitement de broyage des scories d'acier adopté en Chine. Il présente les avantages suivants : faibles exigences opérationnelles et faibles investissements, mais consommation énergétique élevée (consommation unitaire : 90 kWh/h), faible capacité de machine et faible efficacité de traitement lors de la production de poudre de scories d'acier de haute finesse. De plus, le processus de production est complexe, et la micropoudre de scories d'acier à surface spécifique élevée peut être produite en deux étapes : broyage primaire et broyage final. Les coûts de production et de génie civil sont élevés. Système de broyage primaire des scories d'acier : le système d'extrusion en circuit fermé de pré-broyage est composé d'une presse à rouleaux, d'un concentrateur de poudre en V et d'un dépoussiéreur. Les matériaux sont progressivement raffinés et pulvérisés après de multiples extrusions, tris, déferrisation et séchage. Les particules fines sont récupérées par le dépoussiéreur et acheminées vers le système de broyage final des scories d'acier. La capacité de production du système de broyage primaire est de 32 t/h, et la surface spécifique de la poudre fine de laitier d'acier (produit semi-fini) est d'environ 260 m²/kg. Système de broyage final de laitier d'acier : un système de processus fermé pour le broyage final est composé d'un broyeur à boulets, d'un concentrateur de poudre à haut rendement et d'un dépoussiéreur. Après plusieurs broyages à boulets, tris et pulvérisations supplémentaires, la poudre semi-finie est finalement broyée pour obtenir le produit fini de poudre fine de laitier d'acier, qui est collecté par le dépoussiéreur et entre dans le bac à produit fini. La capacité de production du système de broyage final est de 32 t, et la surface spécifique du produit (poudre de laitier d'acier) est ≥ 450 m²/kg.

2. Broyage ultrafin des scories d'acier par broyeur horizontal à rouleaux : le principe du broyage par broyeur horizontal à rouleaux repose sur un principe de fonctionnement entre la presse à rouleaux et le broyeur à boulets. Il se caractérise par un cylindre rotatif intégré à une plaque de revêtement, dans lequel la pression et la force de broyage générées par le cylindre et le cylindre sont utilisées pour broyer les matériaux. L'équipement de traitement présente une faible consommation d'énergie, une faible usure, une finesse de broyage de 470 à 500 m²/kg et une consommation électrique de la machine principale de 31 kWh/t. Cependant, l'investissement initial est important, la technologie nationale des équipements n'est pas mature et les équipements doivent être importés.

3. scories d'acierbroyeur vertical à rouleauxpour la micropoudre de laitier d'acier : le processus de production debroyeur vertical à rouleauxIl intègre le concassage, le broyage, le séchage et la sélection de la poudre. Il se caractérise par une faible consommation d'énergie, une excellente étanchéité, une faible surface au sol et un procédé simple. La finesse et la granulométrie requises peuvent être obtenues en ajustant la vitesse de rotation du concentrateur de poudre, le débit d'air du ventilateur du broyeur et la pression de broyage. La finesse de broyage des produits finis peut être contrôlée entre 300 et 600 m²/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de HLMbroyeur vertical à rouleaux, notre laitier d'acier HLMbroyeur vertical à rouleauxest devenu de plus en plus mature dans la technologie de processus de son application à la poudre ultrafine d'acierbroyeur à scories. Comparé à l'ordinairebroyeur vertical à rouleaux, notre finesse de broyage est plus fine, la taille des particules peut être contrôlée à plus de 700 mètres et la consommation d'énergie de la machine principale est plus faible et plus économe en énergie.

Ce qui précède présente la technologie de processus de trois types descories d'acier superfinesbroyeurLe choix précis peut être déterminé en fonction de votre budget d'investissement, de la construction de votre usine et de vos besoins de production. Besoin de conseils en technologie de procédé pour le laitier d'acier superfin ?affûtagemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.