1. Épaisseur de couche de matériau appropriée

Le broyeur vertical fonctionne selon le principe du broyage par lit de matériau. Un lit de matériau stable est indispensable au fonctionnement continu et stable du broyeur vertical. Si la couche de matériau est trop épaisse, l'efficacité du broyage sera faible ; si elle est trop mince, elle risque de provoquer des vibrations du broyeur. Lors de l'utilisation initiale du manchon de rouleau et du revêtement du disque de broyage, l'épaisseur de la couche de matériau était contrôlée à environ 130 mm, ce qui permettait de former une couche stable et de limiter les fluctuations de charge sur la machine principale du broyeur vertical.

Après la période de rodage des manchons et des plaques de revêtement des rouleaux du broyeur vertical, l'épaisseur de la couche de matériau doit être augmentée d'environ 10 mm afin d'assurer sa stabilité, d'optimiser le broyage et d'accroître le rendement horaire. En fin de cycle, l'usure des manchons et des plaques de revêtement entraîne une diminution de l'épaisseur de la couche, qui doit être maintenue entre 150 et 160 mm. En effet, à ce stade, la couche est irrégulièrement répartie, ce qui réduit l'efficacité du broyage, sa stabilité et peut provoquer des chocs sur les goupilles de positionnement. Par conséquent, la hauteur de la bague de retenue doit être ajustée en fonction de l'usure des manchons et des plaques de revêtement afin de garantir une épaisseur de couche optimale.

Lors du fonctionnement du système de contrôle centralisé, l'épaisseur de la couche de matériau est évaluée en observant les variations de paramètres tels que la différence de pression, le courant du broyeur, les vibrations du broyeur, la température de sortie du broyeur et le courant du bac d'évacuation des scories. Un lit de matériau stable est obtenu en ajustant l'alimentation, la pression de broyage, la vitesse du vent, etc., et en procédant aux ajustements nécessaires : augmenter la pression de broyage accroît la finesse de la poudre et amincit la couche ; la diminuer augmente la granulométrie du matériau broyé, ce qui augmente la quantité de scories et épaissit la couche ; augmenter la vitesse du vent dans le broyeur favorise également l'épaisseur de la couche. Une meilleure circulation interne contribue à l'épaisseur de la couche, tandis qu'une réduction de la vitesse du vent diminue la circulation interne et la couche s'amincit. Par ailleurs, la teneur en humidité des matériaux broyés doit être maintenue entre 2 % et 5 %. Des matériaux trop secs ou trop fins présentent une fluidité insuffisante et peinent à former une couche stable. Dans ce cas, il convient d'augmenter la hauteur de l'anneau de retenue et/ou de réduire la pression de broyage. De l'eau est pulvérisée à l'intérieur (2 à 3 %) pour réduire la fluidité du matériau et stabiliser la couche de matériau.

Si le matériau est trop humide, la station de dosage, le système de pesage du convoyeur, la vanne d'écluse, etc., risquent de se vider, de se bloquer ou de se boucher, ce qui perturbera le fonctionnement stable du broyeur et, par conséquent, réduira la durée du cycle. Pour pallier ces problèmes, il est recommandé de contrôler l'épaisseur du matériau, de maintenir une température et une différence de pression légèrement supérieures à la température de sortie du broyeur, et d'optimiser la circulation du matériau afin d'accroître la production et de réaliser des économies d'énergie. La température de sortie du broyeur de premier étage est généralement maintenue entre 95 et 100 °C, ce qui assure une stabilité relative, et la différence de pression se situe généralement entre 6 000 et 6 200 Pa, garantissant ainsi une production stable et élevée. La température de sortie du broyeur de deuxième étage est généralement maintenue entre 78 et 86 °C, ce qui assure également une stabilité relative, et la différence de pression se situe généralement entre 6 800 et 7 200 Pa, garantissant une production stable et élevée.

2. Contrôler une vitesse de vent raisonnable

Le broyeur vertical est un broyeur à flux d'air qui utilise principalement la circulation et le transport des matériaux grâce à la ventilation. Un débit d'air adéquat est donc essentiel. Un débit insuffisant empêche l'évacuation rapide des matières premières de qualité, entraîne un épaississement de la couche de matériau, une augmentation du volume de scories rejetées, une surcharge de l'équipement et une baisse de la production. À l'inverse, un débit d'air excessif provoque une couche de matériau trop mince, ce qui perturbe le fonctionnement stable du broyeur et accroît la consommation électrique du ventilateur. Par conséquent, le débit de ventilation du broyeur doit être adapté à sa production. Ce débit peut être ajusté par la vitesse du ventilateur, l'ouverture des déflecteurs, etc. Pour obtenir un devis, veuillez nous contacter. Machines HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com