1. Épaisseur de couche de matériau appropriée

Le broyeur vertical fonctionne selon le principe du concassage par lit de matériau. Un lit de matériau stable est essentiel à son fonctionnement continu et stable. Une couche de matériau trop épaisse réduit l'efficacité du broyage ; une couche trop fine peut facilement provoquer des vibrations. Lors de l'utilisation initiale du manchon de rouleau et du revêtement du disque de broyage, l'épaisseur de la couche de matériau est contrôlée à environ 130 mm, ce qui permet de former une couche de matériau stable et de contrôler la charge de la machine principale du broyeur vertical dans une plage raisonnable.

Une fois la période de rodage terminée, l'épaisseur de la couche de matériau doit être augmentée d'environ 10 mm afin d'améliorer la stabilité de la couche, d'optimiser l'effet de broyage et d'augmenter le rendement horaire. L'usure des manchons et des plaques de revêtement étant plus tardive, l'épaisseur de la couche de matériau doit être maintenue entre 150 et 160 mm. En effet, la répartition inégale de la couche de matériau à ce stade d'usure rend le broyage et la stabilité de la couche de matériau médiocres, ce qui peut entraîner des chocs contre la goupille de positionnement mécanique. Par conséquent, la hauteur de la bague de retenue doit être ajustée en fonction de l'usure des manchons et des plaques de revêtement afin de maintenir une épaisseur de couche raisonnable.

Lors du contrôle centralisé, l'épaisseur de la couche de matériau peut être évaluée en observant l'évolution de paramètres tels que la différence de pression, le courant de l'hôte, les vibrations du broyeur, la température de sortie du broyeur et le courant du godet d'évacuation des scories. Un lit de matériau stable peut être contrôlé en ajustant l'alimentation, la pression de broyage et la vitesse du vent, etc., et en effectuant les ajustements correspondants : augmenter la pression de broyage, augmenter la quantité de poudre fine et affiner la couche de matériau ; diminuer la pression de broyage, rendre le matériau du disque de broyage plus grossier et, par conséquent, augmenter la quantité de scories et épaissir la couche de matériau ; augmenter la vitesse du vent dans le broyeur et épaissir la couche de matériau. La circulation d'air épaissit la couche de matériau ; réduire le vent réduit la circulation interne et amincit la couche de matériau. De plus, la teneur en humidité globale des matériaux broyés doit être maintenue entre 2 % et 5 %. Les matériaux trop secs et trop fins pour une bonne fluidité sont difficiles à former une couche de matériau stable. À ce stade, il convient d'augmenter la hauteur de la bague de retenue et de réduire la pression de broyage. De l'eau est pulvérisée à l'intérieur (2%~3%) pour réduire la fluidité du matériau et stabiliser la couche de matériau.

Si le matériau est trop humide, la station de dosage, la bascule à bande, le sas, etc. se videront, se bloqueront, etc., ce qui affectera le fonctionnement stable du broyeur et, par conséquent, le temps de fonctionnement du broyeur. La combinaison de ces facteurs, le contrôle d'une couche de matériau stable et raisonnable, le maintien d'une température et d'une différence de pression de sortie du broyeur légèrement supérieures, et l'amélioration de la circulation du matériau sont de bonnes méthodes d'exploitation pour accroître la production et économiser l'énergie. La température de sortie du broyeur de première étape est généralement contrôlée à 95-100 °C, une valeur relativement stable, et la différence de pression est généralement d'environ 6 000-6 200 Pa, une valeur stable et hautement productive ; la température de sortie du broyeur de deuxième étape est généralement contrôlée à environ 78-86 °C, une valeur relativement stable, et la différence de pression est généralement comprise entre 6 800 et 7 200 Pa. Stable et productive.

2. Contrôler une vitesse raisonnable du vent

Le broyeur vertical est un broyeur à vent, qui utilise principalement le flux d'air pour la circulation et le transport des matériaux. La ventilation doit donc être adaptée. Un volume d'air insuffisant empêche l'extraction rapide des matières premières qualifiées, l'épaisseur de la couche de matériau s'épaissit, le volume de rejet des scories augmente, la charge de l'équipement est élevée et le rendement diminue. Un volume d'air trop important entraîne une épaisseur de la couche de matériau trop faible, ce qui affecte le fonctionnement stable du broyeur et augmente la consommation d'énergie du ventilateur. Par conséquent, le volume de ventilation du broyeur doit être adapté au rendement. Le volume d'air du broyeur vertical peut être ajusté grâce à la vitesse du ventilateur, à l'ouverture du déflecteur, etc. Pour obtenir un devis à jour, veuillez nous contacter. Machines HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com