Selon HCMilling (Guilin Hongcheng), le fabricant deattapulgite broyeurL'utilisation novatrice des attapulgites dans les engrais consiste à ajouter des agents de fermentation, des communautés microbiennes fonctionnelles et des attapulgites au processus de production d'un engrais organique inodore issu de la décomposition de fientes de poulet. Ce procédé permet non seulement de réduire le temps de maturation et de fermentation de l'engrais, mais aussi d'améliorer son efficacité, augmentant ainsi le taux de germination des semences de 70 % à plus de 85 %.

De plus, l'attapulgite trouve des applications dans le séchage des matériaux, son taux d'absorption d'humidité étant de 50 à 100 % supérieur à celui des dessiccants siliconés. Elle peut également servir d'agent décolorant. Sur le marché chinois des agents décolorants pour l'huile de soja comestible, l'argile activée à base d'attapulgite représente plus de 70 % des parts de marché. Par ailleurs, dans le secteur du bâtiment, les panneaux d'isolation acoustique en laine minérale sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'attapulgite et d'autres fibres. Ces panneaux offrent des propriétés ignifuges, décoratives, isolantes, économes en énergie, stérilisantes, absorbantes acoustiques et purificatrices d'air.

Quel est le flux du processus de production deattapulgite broyeur?

Le flux de processus dubroyeur à attapulgiteAprès concassage, le minerai d'attapulgite est acheminé vers la machine principale par un système d'alimentation (vibration, courroie, vis sans fin ou alimentateur pneumatique, etc.). La tige de broyage rotative à grande vitesse est enroulée fermement contre l'anneau de broyage sous l'effet de la force centrifuge, et le matériau est saisi par la pelle et dirigé vers la zone de broyage formée par la meule et l'anneau. Sous l'action de la pression de broyage, le matériau est réduit en poudre. Sous l'effet du ventilateur, la poudre obtenue est soufflée et passe dans le trieur. Si sa finesse est conforme aux exigences, elle poursuit son chemin à travers le trieur. Dans le cas contraire, elle est arrêtée par le trieur et renvoyée dans la chambre de broyage pour un broyage plus poussé.

Collection:

1. Système en circuit fermé : Les matériaux triés et conformes sont acheminés par une canalisation vers le collecteur cyclonique. L’action du cyclone permet la séparation des matériaux et des gaz. Les matériaux collectés sont dirigés vers l’étape suivante par la vanne de décharge, tandis que l’air séparé est réintroduit dans le système par un ventilateur, participant ainsi au cycle suivant. L’excédent d’air est rejeté dans l’atmosphère après passage dans le dépoussiéreur à impulsions, garantissant ainsi le fonctionnement stable du système. L’efficacité de dépoussiérage du dépoussiéreur à impulsions atteint 99,99 %, assurant ainsi la conformité des émissions aux normes environnementales.

2. Système en circuit ouvert : Les matériaux sélectionnés et conformes sont acheminés par une canalisation vers un dépoussiéreur à impulsions. Grâce à un filtre à manches, les matériaux et les gaz sont séparés. Les matériaux collectés sont dirigés vers l’étape suivante par une vanne d’évacuation, tandis que l’air séparé est évacué par un ventilateur vers une canalisation d’échappement, puis rejeté dans l’atmosphère. L’efficacité de dépoussiérage du dépoussiéreur à impulsions atteint 99,99 %, garantissant ainsi le respect des normes environnementales en matière d’émissions.

Traitement du produit fini :

La vanne de décharge située sous le cyclone/collecteur d'impulsions peut être raccordée à la machine d'emballage pour l'ensachage et le conditionnement directs, ou à la machine de vrac pour le chargement et le transport directs. Elle peut également être transportée jusqu'à l'entrepôt de produits finis pour y être stockée grâce à un système de convoyage.

Comment choisir l'équipement pour le broyage de poudres concaves et convexes ?

Leattapulgite broyeurLes broyeurs produits par HCMilling (Guilin Hongcheng) permettent d'obtenir une finesse de broyage de 80 à 2500 mesh. L'équipement pour le dégrossissage des attapulgites comprend notamment le broyeur HC de grande taille. attapulgite pendule broyeur, HC grandattapulgite pendule broyeur,et un broyeur amélioré HCQ. La finesse de broyage est de 80 à 400 mesh et le débit horaire de 1 à 90 tonnes. La production est importante, efficace, économe en énergie, avec un rendement de classification élevé, une grande précision, une bonne absorption des chocs et une longue durée de vie. L'équipement pour le broyage fin des attapulgites comprend HLMXattapulgitevertical ultrafinbroyeurLa finesse des produits en poudre ultrafine varie de 325 à 2500 mesh, et la production horaire est de 1 à 50 tonnes.

Please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Notre ingénieur en sélection planifiera la configuration de votre équipement scientifique et vous établira un devis.