La poudre de coke est un sous-produit du procédé de cokéfaction. Du fait de la finesse de ses particules, son accumulation dans le haut fourneau perturbe la circulation de l'air, ce qui nuit au bon fonctionnement de la colonne de matière et ne permet pas d'obtenir un coke métallurgique conforme aux exigences. Grâce à sa teneur élevée en carbone, sa porosité interne et sa résistance mécanique, la poudre de coke a fait l'objet de nombreuses recherches ces dernières années en Chine. HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant de cette poudre.coke métallurgiquebroyeurVoici une introduction à l'utilisation du broyeur à coke métallurgique :

1. Charbon actif issu du broyage de coke métallurgique : Le charbon actif est un matériau carboné doté d'une structure microporeuse développée et d'une forte capacité d'adsorption. Il est largement utilisé dans divers secteurs tels que l'industrie chimique, l'agroalimentaire, la défense et la protection de l'environnement. Ses performances sont liées à sa surface spécifique, son volume microporeux, la distribution de la taille de ses pores et sa composition chimique. Actuellement, les principales matières premières utilisées pour la production industrielle de charbon actif en Chine sont le bois et le charbon. Ces dernières années, face à la raréfaction croissante des énergies et à l'importance accordée à la protection de l'environnement, la recherche de matières premières alternatives pour la fabrication du charbon actif s'intensifie. La poudre de coke, sous-produit de l'industrie de la cokéfaction, présente une teneur élevée en carbone fixe, une faible teneur en matières volatiles et en cendres, une résistance mécanique élevée et une grande disponibilité. C'est un excellent matériau pour la préparation de charbon actif. Actuellement, le charbon actif est principalement produit par traitement de la poudre de coke via une activation physique ou chimique. L'activation physique nécessite la carbonisation préalable des matières premières, suivie d'une activation à une température comprise entre 600 et 1200 °C. L'activateur contient des gaz oxydants tels que le CO₂ et la vapeur d'eau. Les atomes de carbone présents dans l'oxyde de carbone oxydant sont ainsi utilisés pour la migration des molécules. Le charbon actif, doté de pores bien développés, est obtenu par ouverture, expansion et création de nouvelles cavités. L'activation chimique consiste à mélanger des matières premières avec des activateurs (métaux alcalins et hydroxydes de métaux alcalins, sels inorganiques et certains acides) dans des proportions précises, à les immerger pendant une durée déterminée, puis à réaliser en une seule étape la carbonisation et l'activation.

2. Traitement des eaux usées biochimiques par la poudre de coke métallurgique : l'adsorption est une méthode courante de traitement des eaux usées de cokerie. Grâce à la porosité interne développée de la poudre de coke et à ses bonnes performances d'adsorption, des chercheurs chinois ont étudié le traitement des eaux usées de cokerie par cette méthode. Zhang Jinyong utilise de la poudre de coke activée à la vapeur pour adsorber les eaux usées biochimiques issues d'une cokerie. Après adsorption, la demande chimique en oxygène (DCO) des eaux usées est réduite de 233 mg/L à 50 mg/L, atteignant ainsi la norme nationale de rejet de classe 1. Liu Xian et al. ont utilisé la poudre de coke pour un traitement d'adsorption secondaire des eaux usées de cokerie et ont étudié les conditions opératoires optimales d'adsorption par la poudre de coke au moyen d'expériences continues statiques et dynamiques. Les résultats de leurs recherches montrent que la DCO des eaux usées biochimiques, après un traitement avancé par la poudre de coke, peut être réduite à moins de 100 mg/L et que le taux d'élimination de la chromaticité peut atteindre plus de 60 %, ce qui satisfait aux exigences de qualité de l'eau des entreprises de cokerie.

3. Mise en forme de la poudre de coke métallurgique avec additifs : la poudre de coke, intrinsèquement non adhésive, est généralement utilisée après ajout d'un liant pour le pressage et la mise en forme. Il existe de nombreux types d'additifs pour poudre de coke, et la qualité du coke obtenu varie. Liu Baoshan a utilisé un mélange d'humate, de résidus d'amidon, de boues de charbon, de soude caustique et de bentonite comme liant pour étudier l'influence de la quantité d'additifs, des conditions de mise en forme de la poudre de coke, de la forme et de la granulométrie des billes de moulage, ainsi que de la température de séchage. Les billes ainsi préparées ont été testées et cuites, et les résultats ont montré qu'elles présentaient une bonne résistance et une bonne stabilité thermique, et pouvaient être utilisées pour la production artificielle de gaz. Zhang Liqi a mélangé et mis en forme, selon des proportions précises, la poudre de coke et les résidus de goudron issus du générateur de gaz, avant de les oxyder et de les carboniser pour obtenir du coke destiné à la gazéification. Les propriétés de ce coke répondent aux normes requises pour la gazéification. Cette étude fournit une base théorique pour la production industrielle.

4. Broyage de poudre de coke métallurgique pour la production de coke métallurgique : la poudre de coke est généralement utilisée comme agent de dilution dans le processus de cokéfaction. L’ajout d’une quantité appropriée de poudre de coke lors de la cokéfaction permet d’améliorer la qualité du coke. Face à la raréfaction croissante des ressources en charbon à coke en Chine, et afin d’accroître ces ressources et de réduire le coût du mélange de charbon, de nombreuses cokeries ont cherché à utiliser la poudre de coke comme composant du mélange de charbon pour améliorer sa rentabilité. Plusieurs entreprises chinoises ont mené des recherches sur la granulométrie et la proportion de poudre de coke. Yang Mingping a réalisé un essai de production industrielle sur un petit four à coke. Les résultats montrent que, dans les conditions d’un procédé de cokéfaction conventionnel à chargement par le haut, il est possible d’ajouter de 3 % à 5 % de poudre de coke en remplacement du charbon maigre. Le degré de blocage et le taux de conversion ont augmenté d’environ 3 %. Par ailleurs, Wang Dali et al. Il a été constaté que le cokage avec de la poudre de coke n'a pas d'effet notable sur la réflectance maximale de la vitrinite du charbon mélangé. Cependant, des mesures microscopiques ont révélé que les particules de poudre de coke supérieures à 0,2 mm restaient indépendantes au sein du coke, peinant à s'intégrer aux autres composants et conservant leur forme. En revanche, les particules inférieures à 0,2 mm étaient facilement enrobées par les colloïdes, ce qui favorisait la formation de coke. La proportion optimale de poudre de coke se situe entre 1,0 % et 1,7 %, la granulométrie optimale étant de 98 % à 100 % inférieure à 3 mm, de 78 % à 80 % inférieure à 1 mm et de 40 % à 50 % inférieure à 0,2 mm.

Le broyage du coke métallurgique est indissociable du broyeur à coke métallurgique. En tant que fabricant de broyeurs à coke métallurgique, HCMilling (Guilin Hongcheng) produitcoke métallurgique Raymondmoulin, coke métallurgique ultra-finmoulin, coke métallurgique verticalerouleaumoulinet d'autres équipements. Elle peut produire de la poudre de coke métallurgique de 80 à 2500 mesh et fournir un soutien technique pour l'application de la poudre de broyage de coke métallurgique.

Si vous avez des besoins en broyeurs à coke métallurgique, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des détails sur l'équipement et à nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)