La poudre de coke est un sous-produit du procédé de cokéfaction. En raison de la petite taille de ses particules, son accumulation dans le haut fourneau perturbe le flux d'air, ce qui affecte le fonctionnement normal de la colonne de matériau et ne permet pas de répondre aux exigences du coke métallurgique. En raison de sa teneur élevée en carbone, de ses vides internes développés et de sa résistance, la recherche scientifique chinoise a mené ces dernières années des recherches approfondies sur son utilisation. HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant decoke métallurgiquebroyeur. Ce qui suit est une introduction à l’utilisation du broyeur à coke métallurgique :

1. Charbon actif issu de la mouture de coke métallurgique : Le charbon actif est un matériau carboné doté d'une structure microporeuse développée et d'une forte capacité d'adsorption. Il est largement utilisé dans divers domaines tels que l'industrie chimique, l'agroalimentaire, la protection militaire et la protection de l'environnement. Ses performances dépendent de sa surface spécifique, de son volume microporeux, de sa distribution granulométrique et de sa composition chimique. Actuellement, les principales matières premières pour la préparation industrielle du charbon actif en Chine sont le bois et le charbon. Ces dernières années, en raison de la pénurie croissante d'énergie et de l'importance accordée par le pays à la protection de l'environnement, la recherche de matières premières alternatives pour la préparation du charbon actif est constante. La poudre de coke est un sous-produit de l'industrie cokéfiante. Elle présente une teneur élevée en carbone fixe, une faible teneur en matières volatiles et en cendres, une résistance élevée et une disponibilité aisée des matières premières. C'est un excellent matériau pour la préparation du charbon actif. Actuellement, le charbon actif est principalement produit par traitement de la poudre de coke par activation physique et activation chimique. La méthode d'activation physique nécessite que les matières premières soient carbonisées avant activation, puis activées à une température de 600 à 1200 °C. L'activateur contient des gaz oxydants tels que le CO2 et la vapeur d'eau, et les atomes de carbone de l'oxyde de carbone oxydant du gaz sont utilisés pour le passage. Le charbon actif, doté de pores bien développés, est formé par les fonctions d'ouverture, de dilatation et de création de nouveaux vides. L'activation chimique consiste à mélanger des matières premières avec des activateurs (métaux alcalins et hydroxydes de métaux alcalins, sels inorganiques et certains acides) dans une certaine proportion, à les immerger pendant une durée déterminée, puis à réaliser les étapes de carbonisation et d'activation en une seule étape.

2. Traitement biochimique des eaux usées par poudre de coke métallurgique : la méthode d'adsorption est une méthode courante pour traiter les eaux usées de cokéfaction. Grâce aux vides internes développés par la poudre de coke et à ses bonnes performances d'adsorption, des chercheurs chinois ont mené des recherches sur le traitement des eaux usées de cokéfaction par la poudre de coke. Zhang Jinyong utilise de la poudre de coke activée par la vapeur pour adsorber les eaux usées biochimiques des cokeries. Après adsorption, la demande chimique en oxygène (DCO) des eaux usées est réduite de 233 mg/L à 50 mg/L, atteignant ainsi la norme nationale de rejet de première classe. Liu Xian et al. ont utilisé de la poudre de coke pour le traitement secondaire par adsorption des eaux usées de cokéfaction et ont étudié les conditions de procédé appropriées pour l'adsorption de la poudre de coke par des expériences continues statiques et dynamiques. Les résultats de la recherche montrent que la DCO des eaux usées biochimiques après un traitement avancé de la poudre de coke peut être réduite à moins de 100 mg/L, et le taux d'élimination de la chromaticité peut atteindre plus de 60 %, ce qui répond aux exigences de qualité de l'eau des entreprises de cokéfaction.

3. Formage de poudre de coke métallurgique avec additifs : la poudre de coke elle-même n'adhère pas et est généralement utilisée en y ajoutant un liant pour le pressage et le formage. Il existe de nombreux types d'additifs pour la poudre de coke, et la qualité du coke produit varie. Liu Baoshan a utilisé un agent de mélange composé d'humate, de résidus d'amidon, de boues de charbon, de soude caustique et de bentonite comme liant pour étudier la quantité d'additifs, les conditions de moulage de la poudre de coke, la forme et la granulométrie des billes de moulage, ainsi que la température de séchage. Les billes préparées ont été testées et cuites. Les résultats ont montré que les billes de poudre de coke présentaient une bonne résistance et une bonne stabilité thermique, permettant ainsi la production artificielle de gaz. Zhang Liqi a utilisé la poudre de coke et les résidus de goudron produits par le générateur de gaz pour les mélanger et les façonner selon une certaine proportion, puis les a oxydés et carbonisés pour produire du coke destiné à la gazéification. Les propriétés du coke ont atteint les normes du coke de gazéification. Cela fournit une base théorique pour la production industrielle.

4. Broyage de poudre de coke métallurgique pour la production de coke métallurgique : la poudre de coke est généralement utilisée comme agent fluidifiant dans le processus de cokéfaction. L'ajout de poudre de coke appropriée au processus de cokéfaction peut améliorer la qualité du coke. Face à la pénurie croissante de charbon à coke en Chine, afin d'accroître ces ressources et de réduire le coût du mélange de charbon, de nombreuses entreprises de cokéfaction ont essayé d'utiliser la poudre de coke comme composant de mélange de charbon pour la cokéfaction afin d'améliorer les avantages économiques de la poudre de coke. De nombreuses entreprises chinoises ont mené des recherches sur la granulométrie et la proportion de poudre de coke. Yang Mingping a réalisé un essai de production industrielle basé sur l'essai d'un petit four à coke. Les résultats montrent que dans les conditions du processus de cokéfaction conventionnel à chargement par le haut, il est possible d'ajouter 3 % à 5 % de poudre de coke pour remplacer le charbon pauvre pour la cokéfaction. Le degré de bloc a augmenté et le taux de transaction a augmenté d'environ 3 %. Grâce à ces recherches, Wang Dali et al. Il a été constaté que la cokéfaction avec de la poudre de coke n'avait pas d'effet évident sur la réflectance maximale de la vitrinite du charbon mélangé. Cependant, des mesures microscopiques ont révélé que les particules de poudre de coke supérieures à 0,2 mm étaient indépendantes dans le coke, qu'elles s'intégraient difficilement aux autres composants et que leur forme ne changeait pas ; tandis que la poudre de coke inférieure à 0,2 mm était facilement enveloppée par les colloïdes, ce qui était favorable à la formation du coke. La proportion optimale de poudre de coke est de 1,0 % à 1,7 %, la plage granulométrique optimale étant de 98 % à 100 % inférieure à 3 mm, de 78 % à 80 % inférieure à 1 mm et de 40 % à 50 % inférieure à 0,2 mm.

Le broyage du coke métallurgique est indissociable du broyeur à coke métallurgique. Fabricant de broyeurs à coke métallurgique, HCMilling (Guilin Hongcheng) produitcoke métallurgique Raymondmoulin, coke métallurgique ultra-finmoulin, coke métallurgique verticalerouleaumoulinet d'autres équipements. Il peut produire de la poudre de coke métallurgique de 80 à 2 500 mesh et fournir un support technique pour l'application de la poudre de broyage de coke métallurgique.

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Nom de la matière première

Finesse du produit (mesh/μm)

capacité (t/h)