La micropoudre de silicium est un matériau inorganique non métallique, non toxique, sans goût et non polluant. Elle est fabriquée à partir de quartz naturel (SiO₂) ou de quartz fondu (SiO₂ amorphe de quartz naturel après fusion et refroidissement à haute température) par concassage, broyage, flottation, décapage, traitement à l'eau ultra-pure, etc. Quelles sont les utilisations de la poudre de silice ? HCMilling (Guilin Hongcheng) est le fabricant demicro siliciumbroyeur à poudre. Ce qui suit décrit l’utilisation de la micropoudre de silicium :

Les caractéristiques de la micropoudre de silicium sont les suivantes : indice de réfraction de 1,54-1,55, dureté Mohs d'environ 7, densité de 2,65 g/cm³, point de fusion de 1 750 °C et constante diélectrique d'environ 4,6 (1 MHz). Ses principales performances sont les suivantes :

(1) Bonne isolation : en raison de la haute pureté de la poudre de silicium, de la faible teneur en impuretés, des performances stables et de l'excellente isolation électrique, le produit durci a de bonnes performances d'isolation et une bonne résistance à l'arc.

(2) Il peut réduire la température de pointe exothermique de la réaction de durcissement de la résine époxy, réduire le coefficient de dilatation linéaire et le retrait du produit durci, éliminant ainsi la contrainte interne du produit durci et empêchant la fissuration.

(3) Résistance à la corrosion : la micropoudre de silicium ne réagit pas facilement avec d'autres substances et ne réagit pas chimiquement avec la plupart des acides et bases. Ses particules sont uniformément réparties sur la surface de l'objet, offrant une forte résistance à la corrosion.

(4) La granulométrie est raisonnable, ce qui peut réduire et éliminer la sédimentation et la stratification pendant l'utilisation ; elle peut améliorer la résistance à la traction et à la compression du produit durci, améliorer la résistance à l'usure, augmenter la conductivité thermique du produit durci et augmenter la résistance au feu.

(5) La poudre de silicium traitée avec un agent de couplage au silane présente une bonne mouillabilité à diverses résines, de bonnes performances d'adsorption, un mélange facile et aucune agglomération.

(6) L'ajout de poudre de silice comme charge dans la résine organique améliore non seulement les propriétés du produit durci, mais réduit également le coût du produit.

Principales utilisations de la poudre de silicium :

(1) Application en CCL : La micropoudre de silicium est une charge fonctionnelle. Elle améliore l'isolation, la conductivité thermique, la stabilité thermique, la résistance aux acides et aux bases (sauf HF), la résistance à l'abrasion et l'ignifugation des CCL, la résistance à la flexion et la stabilité dimensionnelle des cartes, réduit leur taux de dilatation thermique et améliore leur constante diélectrique. Par ailleurs, la micropoudre de silicium est largement utilisée dans l'industrie des stratifiés cuivrés grâce à sa richesse en matières premières et à son faible prix, ce qui permet de réduire le coût de ces stratifiés.

(2) Application aux matériaux d'enrobage de résine époxy : Charge courante dans les matériaux d'enrobage de résine époxy, la micropoudre de silicium joue un rôle évident dans l'amélioration de certaines propriétés physiques de la résine époxy. Par exemple, l'ajout de micropoudre de silicium active à un matériau d'enrobage de résine époxy peut améliorer considérablement sa résistance aux chocs et réduire sa viscosité.

(3) Application aux mastics époxy : le composé de moulage époxy (EMC), également appelé composé de moulage à base de résine époxy ou mastic époxy, est un composé de moulage en poudre composé d'une résine époxy comme matrice, d'une résine phénolique haute performance comme durcisseur, d'une charge telle que de la micropoudre de silicium et de divers additifs. Dans la composition de l'EMC, la poudre de silicium est la charge la plus utilisée, avec un rapport pondéral de 70 à 90 % entre la poudre de silicium et le composé de moulage époxy.

Le procédé de production de micropoudre de silicium est généralement similaire, compte tenu des propriétés du minerai brut, de la minéralogie utilisée et d'autres caractéristiques, ainsi que des exigences des utilisateurs en matière de qualité. La production de poudre de silicium ultrafine de haute pureté est obtenue par broyage ou classification à partir d'un sable de haute pureté. Le choix des équipements de traitement est particulièrement important, notamment le broyage et la classification ultrafine. Le choix de ces équipements influence directement le rendement, la qualité du produit final et la forme des particules. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de broyeurs à micropoudre de silicium, propose un broyeur vertical HLMX idéal pour la production de micropoudre de silicium ultrafine. Il présente de nombreux avantages, tels qu'une grande capacité, une surface spécifique élevée et une faible teneur en impuretés. Le système de séparation par air secondaire est configuré, et le classificateur et le ventilateur sont contrôlés par un variateur de fréquence, ce qui garantit une séparation efficace de la poudre. Des concentrateurs de poudre mono-tête et multi-têtes permettent de contrôler efficacement la finesse des produits finis. La finesse du produit fini varie de 3 μM à 22 μm. Une variété de produits qualifiés peut être obtenue.

HCMmicro siliciumbroyeur à poudreCe broyeur a surmonté les contraintes de capacité des autres broyeurs ultrafins, tels que les broyeurs à flux d'air traditionnels et les broyeurs à vibrations, avec un rendement horaire de 4 à 40 t/h et une consommation énergétique bien inférieure à celle d'équipements de broyage ultrafin similaires. Il s'agit d'un broyeur écologique et économe en énergie.smicro-iliconebroyeur à poudreSi vous avez des exigences pertinentes, veuillez nous contacter pour plus de détails et nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (mesh/μm)

capacité (t/h)