La poudre de silice micronisée est un matériau inorganique non métallique, non toxique, inodore et non polluant. Elle est fabriquée à partir de quartz naturel (SiO₂) ou de quartz fondu (SiO₂ amorphe issu de la fusion à haute température et du refroidissement) par concassage, broyage, flottation, décapage, purification, traitement à l'eau ultrapure et autres procédés. À quoi sert la poudre de silice ? HCMilling (Guilin Hongcheng) en est le fabricant.microsiliciumbroyeur à poudreL'utilisation de la micropoudre de silicium est décrite ci-dessous :

Les caractéristiques de la poudre de silicium micronisée sont les suivantes : indice de réfraction de 1,54 à 1,55, dureté Mohs d’environ 7, densité de 2,65 g/cm³, point de fusion de 1 750 °C et constante diélectrique d’environ 4,6 (à 1 MHz). Ses principales performances sont les suivantes :

(1) Bonne isolation : grâce à la grande pureté de la poudre de silicium, à sa faible teneur en impuretés, à ses performances stables et à son excellente isolation électrique, le produit durci présente de bonnes performances d'isolation et une bonne résistance à l'arc.

(2) Il peut réduire la température de pic exothermique de la réaction de durcissement de la résine époxy, réduire le coefficient de dilatation linéaire et le retrait du produit durci, éliminant ainsi la contrainte interne du produit durci et empêchant la fissuration.

(3) Résistance à la corrosion : la micropoudre de silicium réagit difficilement avec d’autres substances et ne réagit pas chimiquement avec la plupart des acides et des bases. Ses particules recouvrent uniformément la surface de l’objet, lui conférant une forte résistance à la corrosion.

(4) Le classement granulométrique est raisonnable, ce qui peut réduire et éliminer la sédimentation et la stratification pendant l'utilisation ; il peut améliorer la résistance à la traction et à la compression du produit durci, améliorer la résistance à l'usure, augmenter la conductivité thermique du produit durci et augmenter la résistance au feu.

(5) La poudre de silicium traitée avec un agent de couplage silane présente une bonne mouillabilité sur diverses résines, de bonnes performances d'adsorption, un mélange facile et aucune agglomération.

(6) L'ajout de poudre de silice comme charge dans la résine organique améliore non seulement les propriétés du produit durci, mais réduit également le coût du produit.

Principales utilisations de la poudre de silicone :

(1) Application dans les stratifiés cuivrés : La micropoudre de silicium est une charge fonctionnelle. Elle améliore l’isolation, la conductivité thermique, la stabilité thermique, la résistance aux acides et aux bases (sauf HF), la résistance à l’abrasion et la résistance au feu des stratifiés cuivrés. Elle améliore également la résistance à la flexion et la stabilité dimensionnelle des cartes, réduit leur coefficient de dilatation thermique et améliore leur constante diélectrique. Par ailleurs, la micropoudre de silicium est largement utilisée dans l’industrie des stratifiés cuivrés grâce à son abondance et son faible coût, ce qui permet de réduire le coût de ces stratifiés.

(2) Application dans les résines d'enrobage époxy : La poudre de silicium micronisée, couramment utilisée comme charge dans les résines d'enrobage époxy, contribue significativement à l'amélioration de certaines propriétés physiques de ces résines. Par exemple, l'ajout de poudre de silicium micronisée active permet d'améliorer considérablement la résistance aux chocs et de réduire la viscosité des résines d'enrobage époxy.

(3) Application dans les mastics plastiques époxy : le composé de moulage époxy (EMC), également appelé composé de moulage à base de résine époxy ou mastic plastique époxy, est un composé de moulage en poudre composé de résine époxy (matrice), de résine phénolique haute performance (agent de durcissement), de charges telles que de la micropoudre de silicium et de divers additifs. Dans la composition de l’EMC, la poudre de silicium est la charge la plus utilisée, avec un rapport pondéral de 70 % à 90 % par rapport au composé de moulage époxy.

Le procédé de production de micropoudre de silicium est généralement similaire, en fonction des propriétés du minerai brut, de sa minéralogie et d'autres caractéristiques, ainsi que des exigences des utilisateurs en matière de qualité. La production de poudre de silicium ultrafine de haute pureté est obtenue par broyage ultrafin ou classification par broyage à partir d'un sable de haute pureté. Le choix des équipements de traitement est primordial, notamment celui des broyeurs et des classificateurs ultrafins. Ce choix influence directement le rendement, la qualité du produit final et la granulométrie. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de broyeurs pour micropoudre de silicium, propose le broyeur vertical HLMX, idéal pour la production de micropoudre de silicium ultrafine. Ce broyeur présente de nombreux avantages : grande capacité, surface spécifique élevée, faible teneur en impuretés, etc. Équipé d'un système de classification par séparation pneumatique secondaire, avec régulation de vitesse du classificateur et du ventilateur par variateur de fréquence, il garantit une efficacité de séparation optimale. Des concentrateurs de poudre à une ou plusieurs têtes permettent un contrôle précis de la finesse du produit fini. La finesse du produit fini varie de 3 μm à 22 μm. Une variété de produits conformes aux normes peut être obtenue.

HCMmicrosiliciumbroyeur à poudreCe broyeur a surmonté les limitations de capacité des autres broyeurs ultrafins, tels que les broyeurs à air et à vibrations traditionnels, avec un rendement horaire de 4 à 40 t/h et une consommation d'énergie bien inférieure à celle des équipements de broyage ultrafins similaires. Il est respectueux de l'environnement et économe en énergie.smicro-iliconebroyeur à poudreSi vous avez des exigences particulières, veuillez nous contacter pour plus de détails et nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)