Les cendres d'aluminium sont un sous-produit de l'industrie électrolytique de l'aluminium. Elles se divisent en cendres d'aluminium primaires et cendres d'aluminium secondaires. Les cendres d'aluminium primaires sont les cendres régulièrement extraites lors des processus de fusion et de coulée des usines d'aluminium électrolytique, des usines d'aluminium renouvelable et d'autres industries liées à l'aluminium, dont la teneur en aluminium métallique est comprise entre 15 et 20 %. Les entreprises utilisent généralement des méthodes telles que la friture ou le pressage pour récupérer l'aluminium métallique des cendres d'aluminium. Les cendres d'aluminium primaires sont broyées et tamisées pour séparer l'aluminium simple, et les cendres fines obtenues constituent les cendres d'aluminium secondaires. Le traitement secondaire inoffensif des cendres d'aluminium nécessite généralement un broyage à 120 mesh. Quel équipement utilise-t-on pour traiter 120 mesh de cendres d'aluminium secondaires ? Est-il approprié de traiter la poudre avec le broyeur Raymond pour cendres d'aluminium ? Voici la réponse de HCMilling (Guilin Hongcheng), le fabricant. cendres d'aluminiumMoulin Raymond.

Le traitement inoffensif des cendres d'aluminium secondaires consiste à exploiter pleinement les oligo-éléments aluminium et nitrure d'aluminium (teneur en nitrure d'aluminium de 15 à 40 %) contenus dans les cendres d'aluminium secondaires. Ces oligo-éléments sont mis en contact avec l'oxygène pour produire une réaction de combustion, dégager une certaine quantité de chaleur et générer les températures élevées nécessaires à la conversion du nitrure d'aluminium en oxyde d'aluminium et en azote. L'objectif est ainsi de transformer les cendres d'aluminium solides présentant des propriétés de déchets dangereux en solides sans propriétés dangereuses. Le procédé consiste d'abord à déferriser les cendres d'aluminium secondaires, puis à les transporter vers l'orifice d'alimentation de la machine de concassage, de broyage et de criblage via un convoyeur automatique. L'aluminium granulaire et les cendres fines sont ensuite tamisés, puis transportés automatiquement vers le silo situé au sommet du calcinateur haute température de 10 tonnes pour être utilisés. L'aluminium granulaire est ensuite introduit dans la friteuse à cendres ou le four rotatif pour la récupération de l'aluminium métallique. Le traitement des cendres d'aluminium secondaires est principalement un processus de broyage. Quel équipement est utilisé pour traiter 120 mesh de cendres d'aluminium secondaires ? Généralement, 120 mailles de cendres d'aluminium secondaires sont traitées avecbroyeur Raymond à cendres d'aluminium. Ensuite, examinons le processus de traitement du broyeur Raymond à cendres d'aluminium de 120 mesh pour les cendres d'aluminium secondaires.

Le flux de processus decendres d'aluminium Moulin Raymond Traitement : le chariot élévateur transporte les cendres d'aluminium à traiter en atelier jusqu'au bac d'alimentation du convoyeur à bande, puis les transporte vers la goulotte du bac d'alimentation avant du broyeur à boulets via le convoyeur à bande étanche. Elles sont ensuite acheminées vers le broyeur à boulets par la goulotte pour le traitement préliminaire de broyage (le transport par bande assure une alimentation uniforme du broyeur à boulets complet afin d'optimiser l'efficacité du broyage). Après le broyage primaire, les matériaux passent par le crible vibrant linéaire. L'aluminium en vrac (dont la teneur en aluminium est supérieure à 95 %) de plus de 4 mm est trié et évacué par la boîte à matériaux. La poudre fine restante de ≤ 4 mm est transportée vers le bac de stockage de poudre d'aluminium via l'élévateur à godets, puis est acheminée régulièrement et quantitativement vers le broyeur Raymond via le convoyeur à vis pour un broyage secondaire (réduction du temps de travail).broyeur Raymond à cendres d'aluminium) via le contrôle du niveau de matériau. Après avoir été traité par le broyeur Raymond à chaux et aluminiumLa poudre peut atteindre une taille de 120 à 150 mesh. Cette finesse est essentielle à la calcination. Les cendres calcinées peuvent atteindre une température élevée de 1 100 à 1 400 °C. Elles sont ensuite acheminées vers un système de refroidissement rapide situé sous le plan horizontal par une goulotte pour un refroidissement puissant. Après refroidissement, elles atteignent une température inférieure à 60 °C et peuvent être utilisées comme cendres finies pour la ligne de production en aval. Ces cendres finies sont ensuite transportées au sol par un élévateur à godets pour être ensachées. L'ensemble complet d'équipements de traitement des cendres secondaires du broyeur Raymond pour cendres d'aluminium est équipé d'un système complet et écologique de dépoussiérage par sacs à impulsions.

Le traitement des cendres d'aluminium par un broyeur Raymond est-il adapté ? La réponse est oui. Le procédé de traitement et de production des cendres d'aluminium secondaires de 120 mètresbroyeur Raymond à cendres d'aluminiumNe nécessite pas de gaz naturel ni d'autres sources d'énergie en continu. Le gaz naturel est utilisé pour l'allumage du four. Seule l'électricité est nécessaire au processus de production ultérieur. La puissance totale est d'environ 400 kW. La consommation électrique par tonne de cendres d'aluminium secondaire est d'environ 120 kWh, et le coût est d'environ 100 à 120 yuans/tonne. Il s'agit de la méthode de traitement inoffensive des cendres d'aluminium secondaire la plus économique actuellement disponible sur le marché. L'équipement principal couvre une surface d'environ 500 m², dont environ 1 000 m² d'ateliers pour les matières premières et les produits finis. L'investissement total pour l'ensemble des équipements principaux est d'environ 3 à 5 millions de yuans (différents fabricants et marques). Par exemple, si la capacité de production atteint 10 000 tonnes/an, un calcinateur haute température sera ajouté, augmentant l'investissement de 1 à 1,5 million de yuans. La poudre de cendres d'aluminium traitée parcendres d'aluminiumaffûtagemoulin Il se caractérise par un faible investissement, une faible surface au sol, un faible coût d'exploitation, un haut niveau d'automatisation, une utilisation simple et une large gamme de produits. Utilisé dans certaines entreprises, il a été reconnu par le ministère de la Protection de l'environnement.

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