Les cendres d'aluminium sont un sous-produit de l'industrie de l'aluminium électrolytique. Elles se divisent en cendres d'aluminium primaires et secondaires. Les cendres d'aluminium primaires sont les cendres régulièrement récupérées lors des procédés de fusion et de coulée des usines d'aluminium électrolytique, des usines d'aluminium renouvelable et d'autres industries liées à l'aluminium. Leur teneur en aluminium métallique est de 15 à 20 %. Les entreprises utilisent généralement des méthodes telles que le grillage ou le pressage pour récupérer l'aluminium métallique contenu dans les cendres. Les cendres d'aluminium primaires sont ensuite broyées et tamisées afin de séparer l'aluminium simple, et les cendres fines obtenues constituent les cendres d'aluminium secondaires. Le traitement secondaire, qui rend les cendres d'aluminium inoffensives, nécessite généralement un broyage à 120 mesh. Quel équipement est donc utilisé pour traiter des cendres d'aluminium secondaires de 120 mesh ? Le broyeur Raymond pour cendres d'aluminium est-il approprié pour traiter la poudre ? Voici la réponse de HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de ce broyeur. cendres d'aluminiumMoulin Raymond.

Le traitement inoffensif des cendres d'aluminium secondaires consiste à exploiter pleinement les éléments traces d'aluminium et de nitrure d'aluminium (dont la teneur est de 15 à 40 %) qu'elles contiennent. Au contact de l'oxygène, une réaction de combustion se produit, libérant de la chaleur et générant les hautes températures nécessaires à la conversion du nitrure d'aluminium en oxyde d'aluminium et en azote. Ce procédé permet de transformer les cendres d'aluminium, considérées comme des déchets dangereux, en un matériau solide non dangereux. Il comprend d'abord l'élimination du fer des cendres, puis leur transport vers l'entrée d'alimentation de la machine de concassage, de broyage et de criblage par un convoyeur automatique. Le criblage sépare l'aluminium granulaire des cendres fines, qui sont ensuite automatiquement acheminées vers le silo situé au-dessus du calcinateur haute température de 10 tonnes. L'aluminium granulaire est quant à lui dirigé vers le four de frittage ou le four rotatif pour la récupération de l'aluminium métallique. Le traitement des cendres d'aluminium secondaires repose principalement sur le broyage. Quel équipement est utilisé pour traiter des cendres d'une granulométrie de 120 mesh ? Généralement, 120 mesh de cendres d'aluminium secondaires sont traités avecBroyeur Raymond pour cendres d'aluminiumEnsuite, examinons le processus de traitement des cendres d'aluminium secondaires dans le broyeur Raymond de 120 mesh.

Le flux de processus decendres d'aluminium Moulin Raymond Traitement : le chariot élévateur transporte les cendres d'aluminium à traiter dans l'atelier jusqu'à la trémie d'alimentation du convoyeur à bande. Celles-ci sont ensuite acheminées vers la goulotte d'alimentation du broyeur à boulets par le convoyeur à bande étanche, puis dirigées vers le broyeur à boulets pour un prétraitement de broyage (le transport par bande assure une alimentation uniforme du broyeur à boulets pour un broyage optimal). Après le premier broyage, les matériaux passent par un crible vibrant linéaire. L'aluminium en vrac (teneur en aluminium supérieure à 95 %) de granulométrie > 4 mm est trié et évacué par un bac. La poudre fine restante (≤ 4 mm) est transportée vers le silo de stockage de poudre d'aluminium par un élévateur à godets, puis acheminée de manière régulière et quantitative vers le broyeur Raymond par un convoyeur à vis pour un broyage secondaire (réduisant ainsi le temps de traitement).Broyeur Raymond pour cendres d'aluminium) par le biais du contrôle du niveau de matière. Après avoir été traité par le Moulin Raymond à chaux et aluminiumOn peut obtenir une poudre fine de 120 à 150 mesh. Cette poudre fine est indispensable à la calcination. Les cendres calcinées atteignent une température élevée de 1100 à 1400 °C et sont dirigées, par une goulotte, vers un système de refroidissement rapide situé sous le plan horizontal pour un refroidissement intensif. Après refroidissement, leur température est inférieure à 60 °C et elles peuvent être utilisées comme cendres finies pour la chaîne de production suivante. Ces cendres finies sont ensuite transportées au sol par un élévateur à godets pour être ensachées. L'ensemble des équipements de traitement des cendres secondaires de l'usine Raymond de cendres d'aluminium est équipé d'un système de dépoussiérage à sacs pulsés complet et respectueux de l'environnement.

Le traitement des cendres d'aluminium avec un broyeur Raymond est-il adapté ? La réponse est oui. Le procédé de traitement et de production secondaire des cendres d'aluminium sur 120 mètres de longueur est décrit ci-dessous.Broyeur Raymond pour cendres d'aluminiumCe procédé ne nécessite pas d'alimentation continue en gaz naturel ni d'autres sources d'énergie. Le gaz naturel sert à l'allumage du four. La suite du processus de production ne requiert que de l'électricité. La puissance totale est d'environ 400 kW. La consommation d'énergie par tonne de cendres d'aluminium secondaires est d'environ 120 kWh, pour un coût d'environ 100 à 120 yuans/tonne. Il s'agit du procédé de traitement non polluant des cendres d'aluminium secondaires le plus économe en énergie actuellement disponible sur le marché. L'équipement principal occupe une superficie d'environ 500 m², comprenant environ 1 000 m² d'ateliers pour les matières premières et les produits finis. L'investissement dans l'ensemble de cet équipement principal se situe entre 3 et 5 millions de yuans (selon les fabricants et les marques). Par exemple, si la capacité de production atteint 10 000 tonnes/an, un four de calcination haute température sera ajouté, ce qui augmentera l'investissement de 1 à 1,5 million de yuans. La poudre de cendres d'aluminium ainsi obtenue est traitée.cendres d'aluminiumaffûtagemoulin Ce système présente l'avantage d'un faible investissement initial, d'une surface au sol réduite, de faibles coûts d'exploitation, d'une automatisation élevée, d'une utilisation simple et d'une large distribution. Il est déjà en service dans certaines entreprises et a reçu l'agrément du ministère de la Protection de l'environnement.

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