Grâce à l'optimisation du procédé d'extraction du lithium à partir de la lépidolite, cette dernière a atteint une production à grande échelle. Ses avantages, liés à l'abondance de ses réserves et à son faible coût du minerai brut, se sont progressivement révélés. Par conséquent, le développement de la lépidolite pour l'extraction du lithium deviendra un besoin stratégique en Chine. Une étape clé de la technologie d'extraction du lithium à partir de la lépidolite est le broyage du matériau calciné. Alors, quelle est la broyabilité de la lépidolite clinker ? HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant de broyeurs pour la production de lépidolite calcinée.lépidolite calcinéeaffûtagemoulinNotre produit a été utilisé avec succès dans le cadre d'un projet d'extraction de lithium à partir de lépidolite. Les éléments suivants analyseront et répondront à cette question.

La teneur en lithium du spodumène est généralement supérieure à celle de la lépidolite, qui est plus adaptée à la production de matières premières contenant du lithium. Cependant, les ressources en minerai de spodumène sont limitées dans mon pays, qui dépend principalement des importations d'Australie et d'autres pays, et la stabilité de l'approvisionnement est insuffisante. Mon pays possède les plus grandes réserves de lépidolite d'Asie. Par conséquent, du point de vue de la dotation en ressources et des coûts de développement, la lépidolite présente certains avantages pour l'extraction du lithium. Quelle est la broyabilité de la lépidolite issue du clinker ? La préparation actuelle du carbonate de lithium consiste généralement à mélanger du calcaire et du concentré de lépidolite, à le broyer finement, puis à calciner le clinker calciné. Le clinker calciné est ensuite trempé à l'eau, finement broyé, puis lixivié pour les réactions ultérieures. Bien que cette méthode ait un large champ d'application, elle consomme beaucoup d'énergie et présente un faible taux de récupération du lithium. Le principal inconvénient est la finesse de la lépidolite, qui doit être broyée à boulets jusqu'à une certaine finesse avant de pouvoir atteindre le taux de lixiviation requis. Le temps de réaction est également relativement long ; l'aluminium est également lixivié en grande quantité pendant le processus de lixiviation, ce qui entraîne une perte importante de lithium. Une fois la réaction terminée, une grande quantité d'acide sulfurique reste et une quantité importante d'alcali doit être consommée pour neutraliser l'acide résiduel. Lors de la trempe à l'eau et du broyage fin, la finesse de la poudre à broyer ne peut être contrôlée avec précision, ce qui entraîne un broyage excessif du clinker. L'utilisation du broyage à boulets par voie humide consomme une grande quantité de matériaux et l'équipement utilisé est plus complexe. La production de carbonate de lithium est très difficile. Il est nécessaire d'améliorer le processus de broyage du clinker après grillage. La broyabilité de la lépidolite de clinker est plus adaptée au procédé à sec. Après l'amélioration, le broyage à sec est utilisé. Seuls un équipement de concassage grossier et un broyeur pour la calcination de la lépidolite peuvent être utilisés pour la production. L'équipement est simple et, après le broyage, les matières premières sont tamisées, ce qui permet de contrôler la finesse avec plus de précision et d'éviter un broyage excessif.

Le procédé technologique utilisé par lelépidolite calcinéeaffûtagemoulinLe traitement du clinker lépidolite consiste à : après sa sortie du four, le clinker grillé à la lépidolite est soumis à un concassage grossier, dont la température est abaissée à 110 °C maximum. Les équipements de concassage grossier utilisés sont : concasseur à mâchoires, concasseur à cône, concasseur à marteaux et déchiqueteur. L'équipement existant peut être choisi en fonction de la situation de l'entreprise. Le concassage grossier constitue une préparation supplémentaire au broyage suivant. Le clinker grossièrement concassé est broyé lors de l'étape précédente. Broyabilité du clinker lépidolite : la dureté du clinker grillé à la lépidolite est inférieure ou égale à 2,5 hb et il est relativement cassant. Le clinker broyé est concassé dans un broyeur vertical à rouleaux. Il est principalement broyé par un disque de broyage et un rouleau de broyage extrudé. Les pertes de consommables sont très faibles et le taux de défaillance est faible. Cette étape est totalement différente du broyeur à boulets humide, et c'est ce dernier qui est utilisé. Cela dépend principalement du broyage des billes d'acier et du matériau. Les pertes de billes d'acier sont relativement importantes et il est souvent nécessaire d'en ajouter. Après broyage par le broyeur vertical à rouleaux, le clinker est tamisé. Grâce au broyage à sec, contrairement au broyage humide, il n'y a pas de surbroyage et la consommation d'énergie est réduite, ce qui garantit un taux de lixiviation optimal de la poudre.

Lépidolite de la série HLMbroyeur vertical à rouleauxCe broyeur de HCMilling (Guilin Hongcheng) est conçu pour la calcination de la lépidolite. Il intègre le concassage, le séchage, le broyage, le calibrage et le transport, et résout les problèmes de faible rendement, de forte consommation d'énergie et de coûts de maintenance élevés des broyeurs industriels classiques. Ses performances ont atteint un niveau international avancé et peuvent remplacer les broyeurs verticaux à rouleaux importés coûteux. Il répond aux besoins d'un broyage industriel intensif, intelligent et à grande échelle. Granulométrie finale : 22-180 µm. Capacité de production : 5-200 t/h. Outre le broyage de la lépidolite calcinée, le broyeurlépidolite HLMbroyeur vertical à rouleaux peut également réaliser un traitement en profondeur et une réutilisation des sous-produits de l'extraction de lépidolite tels que les scories de lithium et la poudre de feldspath.

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Nom de la matière première

Finesse du produit (mesh/μm)

capacité (t/h)