Grâce à l'optimisation du procédé d'extraction du lithium à partir de la lépidolite, cette dernière a atteint une production à grande échelle, et ses atouts, à savoir des réserves abondantes et un faible coût du minerai brut, sont désormais bien établis. Par conséquent, le développement de l'extraction du lithium à partir de la lépidolite représente un enjeu stratégique pour la Chine. Une étape clé de cette technologie est le broyage de la lépidolite calcinée. Quelle est donc la broyabilité du clinker de lépidolite ? HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant de broyeurs pour la production de lépidolite calcinée.lépidolite calcinéeaffûtagemoulinNotre méthode a été appliquée avec succès dans un projet d'extraction de lithium à partir de lépidolite. L'analyse qui suit répondra à cette question.

La teneur en lithium du spodumène est généralement supérieure à celle de la lépidolite, ce qui le rend plus adapté à la production de matières premières lithifères. Cependant, mon pays possède peu de ressources en minerai de spodumène et dépend principalement des importations en provenance d'Australie et d'autres régions, ce qui ne garantit pas une sécurité d'approvisionnement suffisante. Mon pays dispose des plus importantes réserves de lépidolite d'Asie ; de ce fait, du point de vue des ressources disponibles et des coûts de développement, la lépidolite présente certains avantages pour l'extraction du lithium. Quelle est la broyabilité du clinker de lépidolite ? La préparation actuelle du carbonate de lithium consiste généralement à mélanger du calcaire et du concentré de lépidolite, à broyer finement le tout, puis à calciner le clinker obtenu. Ce dernier est ensuite trempé à l'eau, finement broyé, puis lixivié pour les réactions suivantes. Bien que cette méthode soit largement applicable, elle est énergivore et offre un faible taux de récupération du lithium. Le principal inconvénient réside dans la finesse requise pour la lépidolite, qui doit être broyée à billes jusqu'à une certaine finesse pour satisfaire aux exigences de vitesse de lixiviation. Le temps de réaction est également relativement long ; une grande quantité d'aluminium est lixiviée pendant ce processus, et son élimination entraîne une perte importante de lithium ; après la réaction, une quantité importante d'acide sulfurique subsiste, nécessitant la consommation d'une grande quantité d'alcali pour neutraliser cet acide résiduel. Lors du refroidissement à l'eau et du broyage fin, la finesse de la poudre obtenue est difficile à contrôler avec précision, ce qui conduit à un broyage excessif du clinker. De plus, le broyage à billes par voie humide est gourmand en matériaux et requiert un équipement plus complexe. Ce procédé est très difficile à mettre en œuvre pour la production de carbonate de lithium. Il est donc nécessaire d'améliorer le broyage du clinker après grillage. La lépidolite du clinker est plus adaptée à un procédé à sec. Après amélioration, le broyage à sec est utilisé, et seuls un concasseur grossier et un broyeur pour la calcination de la lépidolite sont nécessaires à la production. L'équipement est simple, et après broyage, les matières premières sont tamisées, ce qui permet un contrôle plus précis de la finesse et évite un broyage excessif.

Le procédé technologique utilisé par lelépidolite calcinéeaffûtagemoulinLe traitement du clinker de lépidolite se déroule comme suit : après la sortie du clinker grillé de la lépidolite du four, le clinker, dont la température est abaissée à moins de 110 °C, est soumis à un concassage primaire. L’équipement de concassage primaire peut être un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, un concasseur à marteaux ou un broyeur ; le choix de l’équipement dépend de la situation de l’entreprise. Cette étape de concassage primaire prépare le clinker grossièrement concassé à l’étape précédente. Broyage du clinker de lépidolite : la dureté du clinker grillé de lépidolite est inférieure ou égale à 2,5 HB, ce qui le rend relativement cassant. Le broyage du clinker s’effectue dans un broyeur à rouleaux verticaux. Le broyage est principalement réalisé par les disques de broyage et les rouleaux, ainsi que par extrusion du matériau. Les pertes de consommables sont très faibles et le taux de défaillance est bas. Cette étape est totalement différente du broyage par voie humide, qui utilise un broyeur à boulets. Le procédé dépend principalement du broyage des billes d'acier et du matériau. Les pertes de billes d'acier étant relativement importantes, il est souvent nécessaire d'en ajouter. Le clinker, après broyage par le broyeur à rouleaux verticaux, est tamisé. Le broyage à sec, contrairement au broyage humide, évite le surbroyage et réduit la consommation d'énergie, garantissant ainsi un taux de lixiviation optimal de la poudre.

lépidolite série HLMbroyeur vertical à cylindresLe broyeur HCMilling (Guilin Hongcheng) est conçu pour la calcination de la lépidolite. Il intègre le concassage, le séchage, le broyage, le calibrage et le transport, et résout les problèmes de faible rendement, de forte consommation d'énergie et de coûts de maintenance élevés des broyeurs industriels classiques. Ses performances atteignent un niveau international avancé et il peut remplacer les broyeurs à rouleaux verticaux importés, plus onéreux. Il répond aux besoins d'une production industrielle intensive, intelligente et à grande échelle. Granulométrie finale : 22-180 µm. Capacité de production : 5-200 t/h. Outre le broyage de la lépidolite calcinée,lépidolite HLMbroyeur vertical à cylindres peut également permettre le traitement en profondeur et la réutilisation des sous-produits de l'extraction de la lépidolite tels que les scories de lithium et la poudre de feldspath.

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Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)