Notre pays est un grand consommateur de verre. Avec le développement économique rapide, la consommation de verre augmente de jour en jour, et l'élimination des déchets de verre est devenue un problème de plus en plus épineux. Le verre étant principalement composé de silice active, une fois broyé en poudre, il possède des propriétés pouzzolaniques et peut être utilisé comme adjuvant dans la préparation du béton. Ceci permettrait non seulement de résoudre le problème de l'élimination des déchets de verre, mais aussi de favoriser le développement de matériaux de construction écologiques et respectueux de l'environnement.Machines HCMNous sommes un fabricant de broyeurs. Le broyeur que nous produisons est un équipement utilisé pour broyer la poudre de verre recyclée. Aujourd'hui, je vais vous présenter le rôle de la poudre de verre dans la fabrication du ciment.

L'analyse de la résistance à la compression du béton mélangé à de la poudre de verre et l'examen microscopique de la pâte de ciment permettent de conclure que, bien que le CaO de la poudre de verre réagisse avec l'eau, cette réaction est très faible. Par conséquent, on peut considérer que la poudre de verre ne présente pas de dureté hydraulique. Lorsque la proportion de poudre de verre dans le mélange atteint 10 %, par exemple, la silice active, l'alumine et l'hydroxyde de calcium contenus dans la poudre de verre réagissent pour former du silicate de calcium hydraté faiblement alcalin. La silice active peut également réagir avec du silicate de calcium hydraté fortement alcalin. L'hydrate de silicate de calcium réagit pour produire de l'hydrate de silicate de calcium faiblement alcalin. La diminution de la teneur en hydroxyde de calcium entraîne la formation d'une partie de silicate de calcium hydraté, ce qui améliore la densité et l'imperméabilité du béton durci. La poudre de verre réagit avec l'hydroxyde de calcium (Ca(OH)₂), produit d'hydratation du ciment, pour générer de l'eau. Le silicate de calcium hydraté réduit la teneur en Ca(OH)₂ dans le béton, augmente la teneur en silicate de calcium hydraté et améliore sa résistance. Lorsque la teneur en poudre de verre atteint 20 %, la quantité d'hydrates générés par l'hydratation du ciment diminue, car la teneur en ciment diminue également. Cependant, la poudre de verre réagit avec les hydrates de ciment pour former du silicate de calcium partiellement hydraté. À ce niveau de 20 %, la résistance reste comparable à celle du béton de référence. Si la quantité de poudre de verre continue d'augmenter et que la teneur en ciment diminue progressivement, la quantité de produits d'hydratation diminue et la quantité d'hydrates produits par la réaction de la poudre de verre avec les hydrates de ciment ne suffit plus à compenser la diminution des produits d'hydratation due à la baisse de la teneur en ciment. Par conséquent, la résistance diminue. De plus, une quantité excessive de poudre de verre provoque l'apparition de fissures.

En effet, la réduction de la quantité de ciment diminue la demande en silice active participant à la réaction d'hydratation. La silice active restante réagit avec les substances alcalines contenues dans la poudre de verre, provoquant une expansion interne du béton. La pâte de ciment durcie se fissure alors, formant des fissures plus importantes, et la résistance du béton s'en trouve réduite.

Effets de la poudre de verre sur le ciment :

(1) La résistance à la compression à 28 jours du béton préparé avec de la poudre de verre incolore et transparente et de la poudre de verre verte mélangées à 10 % et 15 % du ciment (en remplacement du ciment pur) est supérieure à celle du béton de référence. À un dosage de 20 %, la résistance est comparable à celle du béton de référence. En revanche, à partir d'un dosage de 30 %, la résistance à la compression du béton diminue considérablement.

(2) En l'absence de poudre de verre, l'hydroxyde de calcium cristallise bien et ses cristaux sont de grande taille. À mesure que la quantité de poudre de verre augmente, la teneur en hydroxyde de calcium diminue progressivement et la cristallisation se dégrade.

(3) L'ajout de poudre de verre de différentes couleurs n'a pas un grand impact sur la résistance du béton.

(4) La poudre de verre est utilisée pour préparer le béton et a de grands effets écologiques.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com