Notre pays est un grand consommateur de verre. Avec le développement économique rapide, la consommation de verre augmente de jour en jour, et l'élimination des déchets de verre est devenue un problème épineux. Le principal composant du verre est la silice active. Après broyage en poudre, elle peut développer une activité pouzzolanique et être utilisée comme adjuvant pour la préparation du béton. Cela permet non seulement de résoudre le problème de l'élimination des déchets de verre, mais aussi de promouvoir le développement de matériaux de construction écologiques et respectueux de l'environnement.Machines HCMNous sommes un fabricant de broyeurs. Nos broyeurs sont des équipements utilisés pour broyer les déchets de poudre de verre. Aujourd'hui, je vais vous présenter le rôle de la poudre de verre dans le ciment.

L'analyse de la résistance à la compression du béton mélangé à de la poudre de verre et les résultats de l'examen microscopique de la pâte de ciment permettent de conclure que, bien que le CaO de la poudre de verre puisse réagir avec l'eau, il est très faible. Par conséquent, on peut considérer que la poudre de verre ne présente pas de dureté hydraulique. Par exemple, lorsque la quantité de poudre de verre mélangée est de 10 %, la silice active, l'alumine et l'hydroxyde de calcium réagissent pour former du silicate de calcium hydraté de faible alcalinité. La silice active peut également réagir avec du silicate de calcium hydraté de forte alcalinité. Le silicate de calcium hydraté réagit pour produire du silicate de calcium hydraté de faible alcalinité. La réduction de la teneur en hydroxyde de calcium génère une partie du silicate de calcium hydraté, ce qui améliore la densité et l'imperméabilité du coulis durci. il réagit avec le produit d'hydratation du ciment, l'hydroxyde de calcium (Ca(OH)2) pour générer de l'eau Le silicate de calcium hydraté réduit la teneur en Ca(OH)2 du béton, augmente la teneur en silicate de calcium hydraté et améliore la résistance du béton. Lorsque la teneur en poudre de verre atteint 20 %, en raison de la diminution de la teneur en ciment, les hydrates générés par l'hydratation du ciment diminuent également, mais la poudre de verre réagit avec les hydrates de ciment pour former du silicate de calcium partiellement hydraté. Lorsque la quantité de poudre de verre atteint 20 %, la résistance est toujours comparable à celle du béton de référence. Lorsque la quantité de poudre de verre continue d'augmenter et que la teneur en ciment diminue progressivement, la quantité de produits d'hydratation devient de moins en moins importante et la poudre de verre réagit avec les hydrates de ciment. L'augmentation des hydrates ne suffit pas à compenser la diminution des produits d'hydratation causée par la diminution de la teneur en ciment. Par conséquent, la résistance diminue de plus en plus. On constate également que lorsque la quantité de poudre de verre est trop importante, des fissures apparaissent.

En effet, si la quantité de ciment est réduite, la demande en silice active participant à la réaction d'hydratation diminue également. La silice active restante réagit avec les substances alcalines de la poudre de verre, provoquant une dilatation interne du béton. La pâte de ciment durcie se fissurera également, produisant des fissures plus importantes, et la résistance du béton sera également réduite.

L'effet de la poudre de verre sur le ciment :

(1) La résistance à la compression à 28 jours du béton préparé avec de la poudre de verre transparente incolore et de la poudre de verre verte mélangées à 10 % et 15 % de ciment au lieu de ciment est supérieure à celle du béton de référence ; à 20 %, la résistance est identique à celle du béton de référence. Comparable au béton, à 30 % et plus, la résistance à la compression du béton diminue fortement.

(2) Sans ajout de poudre de verre, l'hydroxyde de calcium cristallise bien et grossit. À mesure que la quantité de poudre de verre augmente, la teneur en hydroxyde de calcium diminue progressivement et la cristallisation s'aggrave.

(3) L’ajout de poudre de verre de différentes couleurs n’a pas un grand impact sur la résistance du béton.

(4) La poudre de verre est utilisée pour préparer le béton et a de grands effets écologiques.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com