Actuellement, la quantité de déchets de verre issus de la production et de l'habitat augmente et constitue un risque pour la santé publique. Du fait de sa stabilité chimique, le verre ne se décompose pas, ne brûle pas, ne se dissout pas et ne se décompose pas naturellement dans le sol. HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant de…verrebroyeur Équipement. Voici une introduction aux différentes méthodes de recyclage du verre.

  verrebroyeur 

Le verre que nous utilisons aujourd'hui est fabriqué à partir de sable de quartz, de carbonate de sodium, de feldspath et de calcaire par fusion à haute température. C'est un matériau solide amorphe obtenu par augmentation de la viscosité du bain de fusion lors du refroidissement. Il est cassant et transparent. Il existe différents types de verre : verre de quartz, verre silicaté, verre sodocalcique, verre fluoré, etc. On parle généralement de verre silicaté, fabriqué à partir de sable de quartz, de carbonate de sodium, de feldspath et de calcaire par mélange, fusion à haute température, homogénéisation, transformation et recuit. Il est largement utilisé dans la construction, les objets du quotidien, le secteur médical, la chimie, l'électronique, l'instrumentation, le génie nucléaire et d'autres domaines. Actuellement, le recyclage du verre consiste principalement à le transformer en poudre de verre par broyage, laquelle est utilisée dans les secteurs suivants :

1. La poudre de verre est utilisée comme liant cimentaire : le verre étant principalement composé de silice active, il acquiert une activité pouzzolanique après broyage et peut être utilisé comme adjuvant pour la préparation du béton. Cette technique permet non seulement de valoriser les déchets de verre, mais aussi de favoriser le développement de matériaux de construction écologiques. (1) Des matériaux cimentaires à ultra-haute résistance, avec une résistance à la compression supérieure à 100 MPa, peuvent être obtenus par l’incorporation de poudre de verre. Lorsque la teneur en poudre de verre est inférieure à 20 %, la résistance à la compression de l’échantillon augmente avec cette teneur. L’augmentation de la température de cure favorise également la réaction pouzzolanique de la poudre de verre et contribue ainsi à l’augmentation de la résistance. (2) La poudre de verre possède une forte activité pouzzolanique et un effet de remplissage important dans le système gélifiant. Elle remplit les pores de la structure du mortier et réagit pour former un gel C-S-H, améliorant ainsi la microstructure du matériau et renforçant sa résistance.

2. Transformation du verre en poudre comme matière première : le verre usagé est collecté, trié et traité comme matière première pour la production de verre, ce qui constitue le principal mode de recyclage. Le verre usagé peut servir à la fabrication de produits verriers aux exigences faibles en matière de composition chimique, de couleur et d'impuretés, tels que les bouteilles en verre coloré, les isolateurs en verre, les briques de verre creuses, le verre profilé, le verre gaufré, les billes de verre colorées et autres articles verriers. La proportion de verre usagé dans ces produits est généralement supérieure à 30 % en poids, et peut même dépasser 80 % dans les bouteilles et bocaux écologiques. Si 50 % du verre usagé était recyclé en Chine, on économiserait chaque année 3,6 millions de tonnes de matières premières siliceuses, 0,6 million de tonnes de carbonate de sodium et 1 million de tonnes de charbon standard.

3. Utilisation de la poudre de verre comme matériau de revêtement : La société japonaise Changsheng Wood Fiber Board utilise des déchets de verre et de pneus usagés réduits en fine poudre et mélangés à un revêtement dans des proportions spécifiques. Cette poudre peut remplacer la silice et d'autres matériaux. Le procédé consiste à broyer des bouteilles en verre vides recyclées, à meuler les bords et les angles pour obtenir des particules de verre aux formes proches de celles du sable naturel, puis à les mélanger à une quantité égale de peinture. Ce procédé confère aux peintures une texture et des motifs inédits. Cette peinture peut être utilisée pour fabriquer des peintures automobiles solubles dans l'eau. Les objets recouverts de cette peinture à base de verre recyclé produisent une réflexion diffuse sous les phares ou la lumière du soleil, offrant ainsi une double protection : prévention des accidents et esthétique.

4.Broyage du verreje vais Le traitement des matières premières pour la fabrication de vitrocéramiques est une pratique courante. Les vitrocéramiques sont dures, présentent une résistance mécanique élevée, une bonne stabilité chimique et thermique. Cependant, le coût de production des matières premières traditionnelles est relativement élevé. À l'étranger, la production de vitrocéramiques à partir de verre recyclé issu du procédé de flottation et de cendres volantes provenant de centrales électriques, en remplacement des vitrocéramiques traditionnelles, s'est avérée fructueuse. Ce procédé combine fusion et frittage : mélange de cendres volantes et de verre recyclé, fusion à 1 400 °C pour former un verre amorphe, trempe à l'eau, broyage et frittage entre 810 et 850 °C. On obtient ainsi des vitrocéramiques aux bonnes propriétés mécaniques, utilisables dans le secteur de la construction. Des chercheurs des universités de Tsinghua et de Wuhan, en Chine, ont maîtrisé la technologie permettant d'utiliser les cendres volantes, les stériles de charbon, divers résidus industriels, les scories de fusion et le limon du fleuve Jaune comme matières premières principales pour produire des panneaux décoratifs en vitrocéramique.

5. La mosaïque de verre est fabriquée à partir de verre broyé finement : le verre usagé est réduit en poudre, puis mélangé à une certaine quantité de liant, de colorant ou de décolorant. Le tout est homogénéisé à l'aide d'un mélangeur. Le mélange est pressé à sec pour former une ébauche, puis cuit dans un four à rouleaux, un four à piston ou un four tunnel à une température de 800 à 900 °C pendant 15 à 25 minutes. À la sortie du four, les pièces refroidies sont inspectées, triées, assemblées, séchées, de nouveau inspectées, emballées, stockées ou livrées. Les pièces non conformes sont recyclées.

6. Transformation et production de matériaux d'isolation thermique et acoustique par broyage du verre : le verre cellulaire est un matériau vitreux à faible densité apparente, haute résistance et très poreux. La phase gazeuse représente 80 à 95 % du volume total du produit. Comparé à d'autres matériaux inorganiques d'isolation thermique et acoustique, il présente de bonnes performances d'isolation thermique et acoustique, est non hygroscopique, résistant à la corrosion et au gel, incombustible, et facile à coller et à transformer. Son procédé de fabrication consiste à broyer du verre usagé, à ajouter du carbonate de calcium, de la poudre de carbone (agent moussant et accélérateur de moussage), à ​​mélanger le tout, à le placer dans un moule et à le chauffer au four. À température de ramollissement, l'agent moussant forme des bulles à la surface du verre, ce qui permet d'obtenir du verre cellulaire. Après cuisson, le verre est démoulé, recuit et découpé aux dimensions standard.

Le verre usagé, en tant que ressource, représente le meilleur moyen de recycler de grandes quantités de verre en l'utilisant dans les matériaux de construction. Les résultats de recherches actuelles ont montré qu'il est possible d'utiliser le verre usagé comme adjuvant minéral pour le béton, mais son application industrielle n'a pas encore été réalisée en raison de limitations technologiques et d'autres facteurs.verrebroyeurLe broyeur fabriqué par HCMilling (Guilin Hongcheng) est l'équipement principal permettant une production industrielle à grande échelle pour le recyclage du verre. Utilisé pour le broyage du verre, il peut atteindre une capacité de plusieurs dizaines de tonnes par heure et produire une poudre de verre de granulométrie 80-600 mesh. Pour toute demande d'information, veuillez nous contacter par courriel.mkt@hcmilling.comVous pouvez également nous appeler au +86-773-3568321. HCM vous proposera un programme de broyage sur mesure, adapté à vos besoins. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre site web. https://www.hc-mill.com/.