Quelle est l'utilité du traitement du magnésium et du broyage de la mousse de roche résiduelle parbroyeur à magnésiteLes réserves totales de magnésite en Chine représentent environ un quart des réserves mondiales. À l'heure actuelle, les réserves prouvées accumulées s'élèvent à 3,1 milliards de tonnes et les réserves préservées à 3 milliards de tonnes, ce qui les place au premier rang mondial. Cependant, les scories résiduelles de minerai de magnésium ont entraîné une pollution environnementale importante et un gaspillage de ressources. Par ailleurs, il existe une grande quantité de minerais à faible teneur inutilisés (stériles/minerais maigres) dans et autour de la zone d'extraction de magnésite. Par conséquent, à quoi servent le traitement du magnésium et le broyage des roches résiduelles ?scories de minerai de magnésiumbroyeurCe qui suit est une introduction à la méthode de production de charges polymères à partir du traitement du magnésium et du broyage de la mousse de roche usée. (Source : Chen Erfan, numéro de publication du brevet : CN1958677A)

Les charges polymères, également appelées agents de compatibilité et de renforcement, constituent une classe de matériaux permettant d'augmenter la capacité, de réduire les coûts et de renforcer les matériaux, entre autres fonctions. Actuellement, les charges minérales inorganiques les plus utilisées sont le carbonate de calcium, l'argile, le talc, le kaolin, la bentonite, etc. Par le passé, la production de charges polymères à partir du traitement du magnésium et du broyage de la mousse de stériles permettait d'exploiter pleinement les ressources et d'accroître la valeur ajoutée de la valorisation des déchets. Le procédé est le suivant : le traitement du magnésium, le broyage des stériles, tels que les scories et les stériles de minerai de magnésium, est broyé à une finesse inférieure à 325 mesh par le déchets de minerai de magnésiumbroyeur à scories, puis le traitement du magnésium et le broyage des stériles sont soumis à des conditions ultrasoniques. Grâce au traitement de couplage,magnésite affûtagemoulin On peut obtenir une charge polymère en mousse à partir de déchets rocheux. Par conséquent, quel type demagnésite broyeurL'équipement peut-il être utilisé pour traiter les stériles de magnésium jusqu'à une finesse inférieure à 325 mesh ? HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant descories de minerai de magnésiumbroyeur machine. Ce qui suit présentera deux types d'équipements de broyage qui peuvent broyer les déchets de roche de traitement du magnésium jusqu'à 325 mesh.

Broyeur à anneaux

HCHmagnésite broyeur à rouleaux annulaires ultra-finsIl s'agit d'un nouveau type d'équipement de broyage fin récemment développé par HCMilling (Guilin Hongcheng), fruit de nombreuses années d'expérience en production et en recherche. Le matériau peut atteindre un D97 ≤ 5 µm. HCH est un équipement de broyage fin très économe en énergie, particulièrement adapté au traitement en profondeur des minéraux non métalliques.

[Particules de matériau de broyage entrant] : ≤ 10 mm

[Poids du moulin] : 17,5-70 t

[Capacité de production] : 1-22t/h

[Taille des particules finies] : 5-45 μm

Broyeur vertical ultrafin

LeSérie HLMXmagnésite broyeur vertical ultra-finest une opération à grande échelle magnésite broyeur vertical ultra-finDéveloppé par HCMilling (Guilin Hongcheng) à partir du broyeur vertical à magnésite HLM, ce broyeur est adapté aux besoins de développement de l'industrie des minéraux non métalliques et a permis d'atteindre des performances exceptionnelles en matière de traitement de poudre fine. Ce broyeur peut remplacer les équipements importés et devenir un équipement idéal pour la production à grande échelle de poudre fine.

[Rendement] : 1,2-40t/h

[Taille des particules finales] : 7-45 μm avec une classification secondaire pouvant atteindre 3 μm

[Matériaux applicables] : largement utilisé dans la farine brute de ciment, le clinker, la poudre de calcaire de désulfuration des centrales électriques, la poudre de laitier, le minerai de manganèse, le gypse, le charbon, la barytine, la calcite, la bauxite, etc. Dureté Mohs inférieure à 7 et humidité inférieure à 6 % de divers matériaux minéraux non métalliques, l'effet de broyage est bon.

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