Avec le développement des énergies nouvelles, la demande en sels de lithium augmente. Le spodumène est la principale source de lithium, et son extraction constitue une technologie clé dans la production de sels de lithium. Les propriétés chimiques du spodumène naturel sont stables, et le contrôle des paramètres chimiques lors de l'extraction directe du lithium est plus précis que lors de l'extraction par saumure. Actuellement, le principal procédé d'extraction du lithium à partir du spodumène consiste à convertir le spodumène α, naturellement stable, en spodumène β, chimiquement actif, par chauffage à haute température, puis à extraire le lithium par broyage, acidification et autres étapes.broyeur à spodumène Le broyeur à boulets est-il choisi pour le traitement du spodumène en poudre ? HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de broyeurs à spodumène, compare les avantages et les inconvénients du broyeur à boulets et du broyeur à billes. spodumène broyeur vertical à cylindres dans le processus de broyage du spodumène.

Quel broyeur à spodumène choisir pour la production de poudre de spodumène ? Le spodumène calciné est difficile à broyer et présente les caractéristiques suivantes : ① faible aptitude au broyage, avec d’importantes variations ; ② forte abrasivité des matières premières ; ③ granulométrie fine, avec une forte présence de poudre ; ④ très faible teneur en eau ; ⑤ finesse du produit…Le matériau est grossier, mais son abrasivité est élevée. Compte tenu de ces caractéristiques, le broyeur doit être conçu avec une vitesse de rotation du disque de broyage adaptée et utiliser un grand nombre de matériaux résistants à l'usure. Les caractéristiques des matériaux doivent également être prises en compte lors de la conception du système de traitement. Une entreprise chinoise possède deux lignes de production de sels de lithium. Sur l'une d'elles, un broyeur à boulets de 3,8 m x 13 m en circuit ouvert est utilisé pour le broyage vertical des matières premières de boulangerie. En 2021, sa filiale lancera un nouveau projet de production de sels de lithium d'une capacité de 30 000 tonnes par an. Après de nombreuses études, elle privilégiera des procédés plus économes en énergie. spodumènebroyeur vertical à cylindres Cet équipement remplace le procédé traditionnel de broyage à boulets. Depuis sa mise en service en janvier 2022, tous les indicateurs sont positifs. Comparé au système à circuit ouvert du broyeur à boulets, le broyeur vertical à rouleaux pour spodumène est plus simple, moins énergivore et permet un meilleur contrôle de la finesse du produit.

Processus de broyage à billes du spodumène pour le procédé de broyage de la poudre de concentré de lithium :

Spodumène calciné(Le β-spodumène est acheminé vers l'entrepôt de matières premières par un système de convoyage après refroidissement et broyage par un refroidisseur à grille. Les matériaux calcinés sont ensuite dirigés vers le broyeur à boulets via la vanne inférieure de l'entrepôt, le doseur, la bande d'étanchéité, l'élévateur et d'autres équipements. Après broyage dans le broyeur à boulets (système à circuit ouvert), ils y sont directement stockés. Un ventilateur indépendant assure la ventilation du broyeur afin de faciliter l'écoulement des matériaux.

Procédé technologique du spodumènebroyeur vertical à cylindrespour la préparation de poudre concentrée de lithium :

Spodumène calciné(Le β-spodumène est acheminé vers l'entrepôt de matières premières par le système de convoyage après avoir été refroidi et broyé par le refroidisseur à grille, et le matériau calciné est envoyé à l'entrepôt de matières premières.Le broyeur vertical à rouleaux est équipé d'une vanne à tige inférieure, d'une balance de dosage, d'une courroie d'étanchéité, d'un élévateur et d'autres équipements situés dans l'entrepôt. Le réducteur motorisé du broyeur entraîne la rotation du plateau de broyage. Les matériaux à broyer sont acheminés au centre du plateau par un sas. Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux se déplacent autour du plateau et pénètrent dans la table de broyage. La pression des rouleaux broie les matériaux par extrusion, broyage et cisaillement. Simultanément, un flux d'air à grande vitesse et uniforme est insufflé par l'anneau de ventilation entourant le plateau, propulsant les résidus de broyage. Les particules grossières sont ainsi renvoyées vers le plateau pour un second broyage, tandis que la poudre fine est acheminée vers le séparateur par le flux d'air pour être triée. La poudre fine conforme aux normes est ensuite extraite du broyeur et collectée par un système de dépoussiérage. Les poudres grossières non conformes retombent sur le plateau du broyeur sous l'action des lames de séparation et sont broyées avec les matériaux nouvellement introduits. Le processus de broyage est ainsi achevé. Les matériaux particulièrement difficiles à broyer sont évacués par l'orifice d'évacuation des scories, qui peuvent être réintroduits dans le broyeur. spodumènebroyeur vertical à cylindresPour le broyage dans l'ascenseur, vous pouvez également le jeter directement.

Comparaison entre le broyage à billes et le spodumènebroyeur vertical à cylindresing de poudre de spodumène :

Une comparaison révèle que, par rapport au broyeur vertical de spodumène, le broyeur à boulets présente une puissance installée plus élevée, un rendement inférieur, une finesse de produit plus grossière et une plus grande difficulté de contrôle. De plus, la granulométrie requise pour l'alimentation doit être plus fine que pour le broyeur vertical à rouleaux. Par ailleurs, le broyeur à boulets nécessite un refroidissement par aspersion d'eau fréquent et engendre des conditions de production défavorables. Il est donc nécessaire que l'industrie remplace le broyeur à boulets traditionnel par un broyeur vertical à rouleaux, plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement. L'investissement de spodumènebroyeur vertical à cylindres Bien que légèrement plus coûteux, ce système présente de meilleurs résultats qu'un broyeur à boulets en termes de surface d'utilisation, de consommation d'énergie, de pièces d'usure, de maintenance, de bruit, d'environnement de production, etc. Son fonctionnement éprouvé démontre sa grande efficacité de broyage, sa simplicité d'utilisation et de maintenance. Comparé à un broyeur à boulets, ce système offre des coûts de production inférieurs (consommation d'énergie et coûts d'exploitation), une usure réduite des pièces d'usure par unité de produit, une production en dépression, un environnement plus propre et un faible niveau sonore.

Entre-temps, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.