Avec le développement du secteur des nouvelles énergies, la demande en sel de lithium augmente. Le spodumène est la principale source de lithium, et son extraction est la technologie clé de sa production. Les propriétés chimiques du spodumène naturel sont stables, et l'indice chimique de l'extraction directe du lithium est plus stable que celui de l'extraction du lithium en saumure. Actuellement, le principal procédé d'extraction du lithium du spodumène consiste à convertir l'a-spodumène naturellement stable en β-spodumène chimiquement actif grâce à une température élevée, puis à extraire le lithium par broyage, acidification et autres procédés.broyeur à spodumène Est-il sélectionné pour le traitement de la poudre de spodumène ? HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricant de broyeurs à spodumène, compare les avantages et les inconvénients des broyeurs à boulets et des broyeurs à boulets. spodumène broyeur vertical à rouleaux dans le processus de broyage du spodumène.

Quel broyeur à spodumène choisir pour le traitement de la poudre de spodumène ? Le spodumène calciné est difficile à broyer et présente les caractéristiques suivantes : 1. Faible broyabilité, et cette broyabilité varie considérablement ; 2. Forte abrasivité des matières premières ; 3. Petite granulométrie, et nombreux matériaux pulvérulents ; 4. Faible teneur en eau ; 5. Finesse du produit.Le produit est grossier, mais son abrasivité est importante. Compte tenu de ces caractéristiques, le broyeur doit concevoir un disque de broyage à vitesse raisonnable et utiliser un grand nombre de matériaux résistants à l'usure. Les caractéristiques des matériaux doivent également être définies lors de la conception du système de traitement. Une entreprise nationale possède deux lignes de production de sel de lithium, et le système en circuit ouvert d'un broyeur à boulets de 3,8 mx13 m est utilisé pour le broyeur vertical à rouleaux de produits de cuisson sur une ligne de production. En 2021, sa filiale lancera un nouveau projet de production de sel de lithium avec une production annuelle de 30 000 tonnes. Grâce à de nombreuses études, elle utilisera enfin des technologies plus économes en énergie. spodumènebroyeur vertical à rouleaux Équipement destiné à remplacer le procédé traditionnel de broyage à boulets. Depuis sa mise en service en janvier 2022, tous les indicateurs sont positifs. Comparé au système à circuit ouvert du broyeur à boulets, le broyeur vertical à rouleaux pour spodumène est simple, économe en énergie et la finesse du produit est plus facile à contrôler.

Flux du processus de broyage à boulets du processus de broyage de la poudre de concentré de lithium du spodumène :

Spodumène calciné（Le β-spodumène est acheminé vers l'entrepôt de matières premières par le convoyeur après avoir été refroidi et concassé par le refroidisseur à grille. Les matières calcinées sont ensuite acheminées vers le broyeur à boulets via la vanne à tige inférieure de l'entrepôt, la balance de dosage, la bande d'étanchéité, l'élévateur et d'autres équipements, puis pénètrent directement dans l'entrepôt après avoir été broyées par le broyeur à boulets (le broyeur à boulets est un système en circuit ouvert). Le système de broyage à boulets est ventilé par un ventilateur séparé pour faciliter l'écoulement des matières.

Procédé technologique du spodumènebroyeur vertical à rouleauxpour la préparation de poudre de concentré de lithium :

Spodumène calciné（Le βSpodumène) est envoyé à l'entrepôt de matières premières par l'équipement de transport après avoir été refroidi et broyé par le refroidisseur à grille, et le matériau calciné est envoyé auLe broyeur vertical à rouleaux est équipé d'une vanne à tige inférieure, d'une balance de dosage, d'une bande d'étanchéité, d'un élévateur et d'autres équipements de l'entrepôt. Le réducteur motorisé du broyeur vertical entraîne la rotation du plateau de broyage. Les matériaux à broyer sont acheminés vers le centre du plateau rotatif par un sas d'alimentation. Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux se déplacent autour du plateau et pénètrent dans la table à rouleaux. Sous l'effet de la pression des rouleaux, les matériaux sont broyés par extrusion, broyage et cisaillement. Parallèlement, de l'air est expulsé de l'anneau d'aération autour du plateau de broyage à grande vitesse et de manière uniforme. Après broyage, le matériau est soufflé par le flux d'air à grande vitesse au niveau de l'anneau d'aération. D'une part, les matériaux grossiers sont renvoyés vers le plateau de broyage pour y être à nouveau broyés ; d'autre part, la poudre fine est introduite dans le séparateur par le flux d'air pour être triée. La poudre fine qualifiée sort du broyeur avec l'air et est récupérée par le dépoussiéreur. La poudre grossière non qualifiée retombe sur la plaque du broyeur sous l'action des lames du séparateur et est broyée avec les matériaux nouvellement introduits. Ainsi, le processus de broyage est achevé. Les matériaux particulièrement difficiles à broyer sont évacués par l'orifice d'évacuation des scories, qui peuvent être renvoyés vers le broyeur. spodumènebroyeur vertical à rouleauxpour le broyage à travers l'ascenseur, vous pouvez également le jeter directement.

Comparaison entre le broyage à boulets et le spodumènebroyeur vertical à rouleauxing de poudre de spodumène :

La comparaison a montré que, comparé au broyeur vertical à spodumène, le broyeur à boulets présente une puissance installée plus élevée, un rendement plus faible, une finesse de produit plus grossière et est difficile à contrôler. De plus, la granulométrie de l'alimentation doit être plus petite que celle du broyeur vertical à rouleaux. Parallèlement, l'utilisation du broyeur à boulets nécessite des pulvérisations d'eau fréquentes pour le refroidissement, et l'environnement de production est médiocre. Il est donc nécessaire pour l'industrie de remplacer le broyeur à boulets traditionnel par un broyeur vertical à rouleaux plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement. spodumènebroyeur vertical à rouleaux Le système est légèrement plus performant, mais sa surface d'utilisation, sa consommation d'énergie, ses pièces d'usure, sa maintenance, son niveau sonore et son environnement de production, entre autres, sont supérieurs à ceux d'un broyeur à boulets. Le bon fonctionnement de cette technologie présente les avantages suivants : une efficacité de broyage élevée, un système simple, un fonctionnement aisé et une maintenance aisée. Comparé au broyeur à boulets, ce système présente des coûts de production inférieurs (consommation d'énergie et coûts d'exploitation), une usure réduite des pièces vulnérables par unité de production, une production sous pression négative, un environnement propre et un faible niveau sonore.

Entre-temps, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.