En tant que poudre inorganique, la micropoudre de silicium est largement utilisée dans les matériaux polymères. Après modification de surface, le quartz naturel prend la micropoudre de silicium parquartzbroyeur, qui présente d'excellentes caractéristiques telles qu'une isolation élevée, une stabilité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à l'usure, etc. Il peut être largement utilisé dans l'électronique, l'électricité, la fibre de verre, le caoutchouc et le plastique, la peinture, la chimie quotidienne et d'autres industries.

Pourquoi le traitement de modification de surface devrait-il être utilisé pour produire de la poudre de silicium à partir de quartz naturel ?

La micropoudre de silicium est un matériau polaire et hydrophile, dont les propriétés d'interface diffèrent de celles de la matrice polymère. Elle présente une faible compatibilité et est difficile à disperser dans le matériau de base. Par conséquent, il est généralement nécessaire de modifier sa surface et d'adapter ses propriétés physiques et chimiques aux besoins de l'application, afin d'améliorer sa compatibilité avec les matériaux polymères organiques et de répondre à ses exigences de dispersion et de fluidité.

Domaine d'application du quartz naturel après obtention de poudre de silicium par quartzbroyeur

La micropoudre de silicium peut être utilisée dans de nombreux domaines, tels que les stratifiés cuivrés, le caoutchouc, le plastique, les revêtements, les mastics époxy, les matériaux d'isolation électrique, les adhésifs, les matériaux de construction, etc. Utilisée comme charge pour les CCL, la micropoudre de silicium cristallin peut être utilisée à moindre coût dans les industries à faibles exigences de production. Elle peut améliorer la stabilité thermique, la rigidité, le coefficient de dilatation thermique et d'autres propriétés des CCL. Elle présente les avantages d'une petite granulométrie, d'une grande surface spécifique, d'une bonne résistance à la chaleur et à l'usure. Elle peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la traction, le module d'élasticité, la résistance élevée à la déchirure et d'autres propriétés des composites de caoutchouc. Utilisée comme charge dans l'industrie des revêtements, elle permet non seulement de réduire les coûts de préparation des revêtements, mais aussi d'en améliorer les performances, telles que la résistance aux hautes températures, aux acides et aux bases, à l'usure et aux intempéries.

Flux de processus du quartz naturel utilisant du quartzbroyeurpour produire de la poudre de silicium

Le dioxyde de silicium (SiO2) se présente sous deux formes : cristalline et amorphe. La micropoudre de SiO2 comprend donc des états cristallin et amorphe. Dans un cristal de SiO2, chaque atome de silicium est entouré de quatre atomes d'oxygène adjacents et est situé au centre de quatre atomes d'oxygène. Il se combine à ces quatre atomes d'oxygène par des liaisons covalentes pour former un réseau tridimensionnel dont la structure de base est un tétraèdre silicium-oxygène. La structure cristalline du SiO2 est illustrée sur la figure. La micropoudre de silice peut être préparée à partir de quartz naturel ou de quartz fondu par concassage, broyage, flottation, décapage, purification, traitement de l'eau à haute pureté et autres procédés.

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