La poudre de silicium micronisée, sous forme de poudre inorganique, est largement utilisée dans les matériaux polymères. Après modification de surface, le quartz naturel absorbe la poudre de silicium micronisée.quartzbroyeurCe matériau possède d'excellentes caractéristiques telles qu'une isolation élevée, une grande stabilité thermique, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à l'usure, etc. Il peut être largement utilisé dans les industries électroniques, électriques, de la fibre de verre, du caoutchouc et du plastique, de la peinture, des produits chimiques ménagers et autres.

Pourquoi utiliser un traitement de modification de surface pour produire de la poudre de silicium à partir de quartz naturel

La poudre de silicium micronisée est un matériau polaire et hydrophile, dont les propriétés d'interface diffèrent de celles de la matrice polymère. Elle présente une faible compatibilité et se disperse difficilement dans le matériau de base. Par conséquent, il est généralement nécessaire de modifier sa surface et d'en ajuster les propriétés physico-chimiques en fonction des besoins de l'application, afin d'améliorer sa compatibilité avec les polymères organiques et de répondre aux exigences de dispersion et de fluidité au sein de ces matériaux.

Domaine d'application du quartz naturel après obtention de poudre de silicium à partir de quartzbroyeur

La micropoudre de silicium trouve des applications dans de nombreux domaines, tels que les stratifiés cuivrés, le caoutchouc, les plastiques, les revêtements, les mastics époxy, les matériaux d'isolation électrique, les adhésifs et les matériaux de construction. Utilisée comme charge dans les stratifiés cuivrés, la micropoudre de silicium cristallin est adaptée aux industries aux exigences de production moindres et permet d'améliorer, dans une certaine mesure, la stabilité thermique, la rigidité, le coefficient de dilatation thermique et d'autres propriétés de ces stratifiés. La micropoudre de silicium présente l'avantage d'une granulométrie fine, d'une grande surface spécifique, d'une bonne résistance à la chaleur et à l'usure. Elle améliore ainsi la résistance à l'usure, la résistance à la traction, le module d'élasticité et la résistance au déchirement des composites de caoutchouc. Dans l'industrie des revêtements, la micropoudre de silice peut être utilisée comme charge, permettant de réduire les coûts de préparation et d'améliorer les performances des revêtements, notamment leur résistance aux hautes températures, aux acides et aux bases, à l'usure et aux intempéries.

Processus de transformation du quartz naturel à partir de quartzbroyeurPour produire de la poudre de silicium

Le dioxyde de silicium (SiO₂) existe sous deux formes : cristalline et amorphe. La poudre de SiO₂ contient donc ces deux états. Dans un cristal de SiO₂, chaque atome de silicium est entouré de quatre atomes d'oxygène adjacents et se situe au centre de ces quatre atomes. Il se lie à ces quatre atomes d'oxygène par des liaisons covalentes pour former une structure tridimensionnelle dont le tétraèdre de silicium-oxygène constitue la structure de base. La structure cristalline du SiO₂ est illustrée sur la figure. La poudre de silice peut être préparée à partir de quartz naturel ou de quartz fondu par concassage, broyage, flottation, décapage, purification, traitement à l'eau ultrapure et autres procédés.

Afin de fabriquer de la poudre de silicium à partir de quartz naturel, un procédé professionnel stable, efficace, économe en énergie et respectueux de l'environnementbroyage de quartzmoulin à boisest requis.HLMX quartz superfin verticalrouleaumoulin de HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que professionnelquartz ultrafinmoulinCette machine permet de broyer efficacement le quartz naturel pour produire de la poudre de silicium. Grâce à un procédé simple et un nombre réduit d'équipements, elle offre un excellent rapport qualité-prix. Sa structure compacte, son faible encombrement au sol (deux fois moins important que celui d'un broyeur à boulets) et sa capacité à être installée en extérieur permettent de réduire les coûts de construction et d'optimiser la rentabilité pour les clients.

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