| Modèle | Nombre de rouleaux | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Taille d'alimentation (mm) | Finesse (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Remarque : 1. Les données ci-dessus prennent le calcaire comme exemple de référence. 2. Le dépoussiéreur à impulsions n'est pas une configuration standard et doit être sélectionné selon les besoins.
Les broyeurs Guilin HongCheng conviennent au broyage de divers minéraux non métalliques présentant une dureté Mohs inférieure à 7 et une humidité inférieure à 6 %. La finesse finale peut être ajustée entre 60 et 2 500 mesh. Matériaux concernés : marbre, calcaire, calcite, feldspath, charbon actif, barytine, fluorine, gypse, argile, graphite, kaolin, wollastonite, chaux vive, minerai de manganèse, bentonite, talc, amiante, mica, clinker, feldspath, quartz, céramique, bauxite, etc. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Le broyeur, de structure stéréochimique, occupe un espace réduit. L'équipement est doté d'un système de production complet et indépendant, incluant le concassage, le transport et le broyage des matières premières, ainsi que la collecte, le stockage et le conditionnement.
Le système d'entraînement (double engrenage, simple engrenage et réducteur) et le système de classification (classificateur et analyseur) peuvent être configurés en fonction du matériau ou des exigences du client, afin de garantir les meilleures conditions de fonctionnement.
En fonction du matériau à configurer, le système de tuyaux et de soufflante permet de réduire la résistance au vent et l'abrasion des tuyaux, garantissant ainsi une capacité élevée.
L'utilisation d'acier épais de haute qualité et de matériaux résistants à l'usure haute performance permet de produire des pièces importantes. L'équipement présente une excellente résistance à l'usure et un fonctionnement fiable.
Le système électrique à commande centralisée permet un fonctionnement sans personnel et une maintenance facile.
Un système d'extraction par impulsions peut être utilisé pour traiter l'air résiduel. L'efficacité de filtration peut atteindre 99,9 %.
Conçu et construit pour les professionnels
La résistance à l'usure des accessoires des broyeurs à cylindres Raymond est importante. On considère généralement que plus un produit est dur, plus il est résistant à l'usure. C'est pourquoi de nombreuses fonderies annoncent que leurs pièces contiennent du chrome, en quantité atteignant 30 %, et que leur dureté HRC atteint 63-65. Cependant, plus la répartition est dispersée, plus le risque de formation de micro-trous et de micro-fissures à l'interface entre la matrice et les carbures est élevé, ainsi que le risque de fracture. Plus l'objet est dur, plus il est difficile à usiner. Par conséquent, fabriquer une meule résistante à l'usure et durable n'est pas chose aisée. Les deux principaux matériaux utilisés sont les meules.
65Mn (65 manganèse) : ce matériau améliore considérablement la durabilité de la bague de broyage. Il présente une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une bonne résistance au magnétisme. Il est principalement utilisé dans le traitement des poudres, où le produit doit être déferrisé. La résistance à l'usure et la ténacité peuvent être considérablement améliorées par un traitement thermique de normalisation et de revenu.
Mn13 (13 manganèse) : la durabilité de la bague de broyage moulée en Mn13 a été améliorée par rapport à celle en 65Mn. Les pièces moulées de ce produit sont traitées pour une ténacité à l'eau après coulage. Elles présentent une résistance à la traction, une dureté, une plasticité et des propriétés amagnétiques supérieures après trempe à l'eau, ce qui accroît la durabilité de la bague de broyage. Soumise à des chocs violents et à une forte déformation sous pression pendant le fonctionnement, la surface subit un écrouissage et forme de la martensite, formant ainsi une couche superficielle hautement résistante à l'usure. La couche interne conserve une excellente ténacité. Même usée jusqu'à une surface très fine, la meule peut supporter des chocs plus importants.
Nous souhaitons vous recommander le modèle de broyeur idéal pour obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous poser les questions suivantes :
1.Votre matière première ?
2. Finesse requise (mesh/μm) ?
3. Capacité requise (t/h) ?
